Plexiglas ili polikarbonat - što odabrati?

Postupno, za zamjenu uobičajenih premaza za krovove i fasade, kao što su podloge, čelik i škriljevci, stvaraju se materijali temeljeni na najnovijim znanstvenim dostignućima i tehnologijama. Moda i praktičnost diktiraju svoje uvjete.

Prozirni krovovi, tende i fasade se sve više nalaze ne samo u dizajnu upravnih zgrada već iu privatnoj gradnji. Dugog vremena, organska stakla (pleksiglas) zauzimaju vodeće mjesto u stvaranju prozirnih površina. Postizanje organske kemije omogućilo je stvaranje listova prozirnog materijala koji s pravom tvrdi vodstvo u ovoj grani arhitekture. Ovo je polikarbonat, polimerna plastika nastala sintezom ugljične kiseline.

Pitanje što je bolje: pleksiglas ili polikarbonat, danas je relevantno, ne samo za građevinske tvrtke, već i za vlasnike privatnih kuća i poljoprivrednih poduzeća. Kako bi se donijela potrebna odluka, potrebno je proučiti glavne karakteristike tih građevinskih materijala.

Organska stakla

Plexiglas (ili akril) je proizvod organske kemije izveden iz termoplastične smole koja se sastoji od kisika, ugljika i vodika. Kao što ovaj pokazatelj svjedoči, plexiglas je ekološki prihvatljiva i apsolutno sigurna tvar za ljudsko zdravlje. Proizvodi se lijevanjem ili ekstruzijom. Da bismo odgovorili na pitanje: što je bolje polikarbonat ili pleksiglas, potrebno je razmotriti svojstva i karakteristike ovih polimernih plastika.

Svojstva pleksiglasa

Akril ima svojstva i karakteristike slične silikatnom staklu i polikarbonatu.

Dakle, takve kvalitete su inherentne u njemu:

  • dobar prijenos svjetlosti (do 92%);
  • sigurnost okoliša;
  • male specifične težine (1,2 g / cm3);
  • niska toplinska vodljivost;
  • čvrstoća udarca (10 puta više od stakla);
  • otpornost na vjetar i kišu;
  • jednostavnost obrade.

Industrija proizvodi pleksiglas u obliku listova veličine 205 x 305 cm i debljine od 2 mm do 20 mm. Ploče do debljine 40 cm i površine do 500 m² mogu se naručiti.

Zajedno s očitim pozitivnim svojstvima, pleksiglas ima neke nedostatke.

To uključuje:

  • površina plastike je mekana, lako je ogrebotina;
  • akril je prilično krhki i ne može poslužiti kao prepreka protiv udaraca;
  • mali radni raspon temperature (-30ºC do +90ºº);
  • zapaljivost (temperatura paljenja + 250 ° C).

Treba napomenuti da na temperaturama iznad + 100 ° C plastičnost postaje mekana i može uzeti bilo koji oblik. Nakon hlađenja, materijal zadržava novi oblik. Ova imovina njegova može se promatrati na dva načina. S jedne strane to je pokazatelj nestabilnosti, s druge strane - sposobnost da ploče dobiju željeni oblik uz minimalnu izloženost toplote.

sfera primjene

Plexiglass je izumio dosta davno, 30-ih godina prošlog stoljeća. Dugi vijek trajanja upotrebljava se u raznim industrijama.

Dakle, pleksiglas se koristi u takvim industrijama za proizvodnju sljedećih predmeta i struktura:

  1. Trgovina. Vitrine u trgovinama i muzejima. Suvenira.
  2. Oglašavanje industrije. Omoti za plakate.
  3. Medicina. Naočale za leće. Kontaktne leće, umjetne leće za oči.
  4. Akvarijsko poslovanje. Aquariums svih veličina, kako za kućnu upotrebu tako i za akvarije.
  5. Aktivnosti u uredu. Znakovi za različite institucije, pregrade, štitove.
  6. Graditeljstva. Glazbeni prozori u domovima, stvaranje transparentnih krovova, lukova i kupola.
  7. Prijevoz. Prozori i prozori za ostakljivanje automobila, vlakova i brodova.
  8. Vodovod. Kupke su izrađene od akrila.
  9. Brodogradnja. Izrađeni od akrilskih brodova i brodova su lagani i izdržljivi.

Za opcije izrade organska stakla mogu biti prozirna, obojena i zamrljana. Njegova površina može biti glatka ili užlijebljena.

Monolitni polikarbonat

Relativno novi materijal na građevinskom tržištu, polikarbonat, za kratko vrijeme rada uspio je dobiti široku popularnost u građevinarstvu i arhitekturi.

Napomena: Do sada je ova polimerska plastika najkvalitetnija od svih poznatih listova prozirnih materijala.

Graditelji, čineći izbor u korist pleksiglasa ili monolitnog polikarbonata, sve su sklonije potonjem. Postoje objektivni razlozi za to. Raspon primjene ovog monolitnog polimera pokriva gotovo sve aspekte ljudske aktivnosti.

sfera primjene

Monolitni polikarbonat, koji se koristi u mnogim industrijama.

Opseg primjene obuhvaća sljedeća područja djelovanja:

  1. Vojna industrija. Izrada znamenitosti, periskopa, dalekozora, zaštite očiju.
  2. Medicina. Medicinske posude koje ne reagiraju s drogama i ne bore se u jesen.
  3. Oglašavanje poslovanja. Anti-vandalna pokrivenost za oglašavanje proizvoda izvrsna je zaštita od utjecaja prirode i ljudskog faktora.
  4. Izgradnja i arhitektura. Monolitne ploče aktivno se koriste za izradu prozirnih površina, kako za prozore, tako i za cijele zidove i krovove. Koristeći debele sirovine, mogu se načiniti pregrade od neprobojnih metaka, stepenice i ograde za stepenice.
  5. Transportna industrija. Trajni listovi se koriste za izradu trajnih vjetrobranskih stakala na brodovima, automobilima, zrakoplovima i lokomotivima. Svjetla opremljena polikarbonatnim difuzorima gotovo su nemoguće prekinuti.
  6. Prehrambena industrija. Posuđe od ovog materijala razlikuje se od visoke izdržljivosti, niske toplinske vodljivosti i visokih estetskih svojstava.
  7. Visoka tehnologija. Tvrdi diskovi u osobnim računalima izrađeni su isključivo od polikarbonata.
  8. Poljoprivreda. Korištenje monolitne plastike kao krovnog pokrova može značajno uštedjeti na osvjetljenju raznih poljoprivrednih struktura.

Proizvođači proizvode ovaj materijal u obliku listova, veličine 205 x 305 cm. Debljina listova varira od 1 mm do 12 mm. Proizvodi debljine do 50 mm i veličine do 205 × 600 cm mogu se naručiti.

Polikarbonatna svojstva

Glavna razlika između polikarbonata i pleksiglasa je njegova fantastična snaga. Ova brojka je mnogo veća od stakla (200 puta) i akril (60 puta). Polikarbonat, osim snage, ima niz posebnih svojstava koja ga razlikuju od svojih analoga.

Ta svojstva uključuju:

  1. Otporan na mehaničku površinu napetosti. Vrlo je teško ga ogrebati oštrim predmetom.
  2. Viskozna struktura. Ovo svojstvo visoko je cijenjeno prilikom provođenja stakla. U slučaju iznimno snažnog udarca, koji prelazi krajnju čvrstoću premaza, plastične pukotine. Ne čini oštre, opasne fragmente.
  3. Fleksibilnost. Listovi monolitnog polikarbonata dobro se savijaju, čak i kada su hladni. To vam omogućuje da iz njih stvorite niz krivudavih struktura.
  4. Kemijska otpornost Plastika uopće ne reagira na taloženje i većinu kemijski aktivnih tvari. Ne gori i ne emitira štetne spojeve u atmosferu.
  5. Široki raspon radne temperature. Polimerni proizvodi mogu raditi u bilo kojoj, čak i najtežoj klimatskoj zoni. Ne gube svojstva, kao u jakoj toplini i na ekstremno niskim temperaturama.
  6. Transparentnost. Polimerni listovi, ovisno o debljini, prenose s 82% na 92% prirodnog svjetla, gotovo jednako kao akril.

Ova svojstva jasno pokazuju razliku između polikarbonata i pleksiglasa.

Nedostaci polikarbonata uključuju njegove prilično visoke troškove i visok koeficijent toplinske ekspanzije.

Ukupna usporedba

Ukratko, možemo definitivno reći da je polikarbonat značajno bolji od akrilnog stakla u mnogim tehničkim pokazateljima. Izbor u korist pleksiglasa ili monolitnog polikarbonata ovisi o konačnom cilju izgradnje.

Tamo gdje trebate povećanu čvrstoću i pouzdanost, bolje je koristiti ploče od polikarbonata. Takvi proizvodi će se uspješno oduprijeti, ne samo prirodnim fenomenima, nego i učincima zlostavljača.

Na mirnim mjestima, kao što su muzeji, trgovine i prostorije različitih ustanova, bit će dovoljno proizvoda iz akrila.

Izvršnost, zbog izvršenog zadatka i omjera cijene i kvalitete, glavni je kriterij u korist izbora materijala za pleksiglas ili polikarbonatno ostakljenje.

Usporedba akrilika i polikarbonata

Tvrtka AcrylShik proizvodi proizvode od akrilnog stakla i polikarbonata. Svaki od tih materijala široko se koristi u području dizajna, arhitekture, graditeljstva, oglašavanja. Akril i polikarbonat su slični izgledom, ali se ne natječu jedni s drugima, jer posjeduju kompleks jedinstvenih karakteristika. Akril vodi u smislu estetike, polikarbonat je otporniji na vanjske utjecaje. Razmotrimo detaljnije razlike između i kako su slična ova dva materijala.

Što je polikarbonat?

Polikarbonat je termoplastični polimer, kompleks poliester ugljične kiseline i dihidroksilni alkoholi. Patentirao je 1953. pod markom Macrolon. Materijali s sličnim svojstvima pojavili su se mnogo ranije - na kraju XIX stoljeća. Industrijska proizvodnja polikarbonata započela je 1960.

Od tada je otvoren veliki broj tvornica polikarbonata u svijetu. Ovaj materijal postao je jedan od najtraženijih termoplastika.

Danas je polikarbonat dostupan u raznim verzijama. U najraznovrsnijim područjima koriste se listovi i saće, prozirni i obojeni polikarbonat. Razvijena jedinstvena marka s anti-abrazivnim svojstvima. Glavno područje primjene staničnog polikarbonata je ostakljenje bara, staklenici, zimski vrtovi, gazebos, teniski tereni i kutije za treniranje. Monolitne marke koriste se za ostakljivanje verandi, tuš kabine, balkona, kao i proizvodnju vjetrobranskih stakala i prozirnog dna jahti.

Što je akril?

Akril je jedno od imena pleksiglasa. Također, ovaj materijal može se naći pod nazivom akril staklo, PMMA, polimetil metakrilat, pleksiglas, organska stakla. Prvi uzorci akrila dobiveni su 1928., a nakon 5 godina materijal je stavljen u masovnu proizvodnju. Najstariji akrilski brand je pleksiglas (Njemačka).

Tvrtka AcrylShik u potpunosti se bavi tom markom i uglavnom radi s njom. Marka je toliko popularna da je naziv "pleksiglas" postao naziv kućanstva. Danas se riječ pleksiglas koristi kao generičko ime za različite marke organskog stakla.

Akril je proizveden metodom polimerizacije metilnog metilakrilatnog monomera. Postoje dvije tehnologije za izradu pleksiglasa - lijevanja i ekstruzije. Lijevani akril označen je Plexiglas GS, ekstruzijski akril je Plexiglas XT. Ove dvije vrste materijala imaju neke razlike. Ekstruzijski akril je jeftiniji, ali manje izdržljiv. Lijevanje - skupo i izdržljivo. Ako želite napraviti jeftin proizvod koji neće biti podvrgnut stresu tijekom rada, onda je poželjna ekstruzija akril. Kada je naglasak na najvišoj kvaliteti, pouzdanosti i izdržljivosti, svakako biste trebali odabrati boju od lijevanog akrila. Međutim, proizvodi od ovog materijala nešto su skuplji.

Glavni opseg pleksiglasa - reklamne strukture, POS-materijali, ukrasni predmeti, namještaj, pregrade. Postoje posebni brendovi akrilika, koji se mogu koristiti za izradu arhitektonskih elemenata - bacači, zaštitne konstrukcije, ograde, krovni prozori.

Fizička i mehanička svojstva

Propusnost svjetlosti.

98% svjetlosti prolazi kroz akril, 80% kroz polikarbonat. Struktura akrilne ugrađene unutarnje zaštite od opasnog spektra ultraljubičastog zračenja. Polikarbonat ima samo površinsku UV zaštitu. Tijekom aktivnog djelovanja na izravnoj sunčevoj svjetlosti, akrilno staklo ne postaje žuto i zadržava prozirnost. Ako je UV premaz oštećen, polikarbonat može izgubiti prozirnost.

Otpornost na udar.

Monolitni polikarbonat ima veću čvrstoću utjecaja u odnosu na akril. Stoga, za proizvodnju vanjskih bacača često koriste polikarbonat. Međutim, s povećanim zahtjevima za estetikom i translucencijom konstrukcije, poželjna je akril. Zajednička imovina oba materijala je odsutnost sklonosti razaranju. S mehaničkim efektima, akril i polikarbonat nisu razbijeni u ulomke, au najgorem slučaju oni su prekriveni samo mrežom pukotina.

Anti-abrazivna svojstva.

Akrilno staklo nije otporno na abrazive. Konstrukcije koje su izložene abrazivima tijekom rada najbolji su iz specijalnog polikarbonata. Monolitni polikarbonat s anti-abrazivnim laminiranjem ima najveću površinsku čvrstoću. Uz konstantan utjecaj abrazivnih čestica na površini polikarbonata ne pojavljuju se oblačne mrlje i ogrebotine, materijal zadržava savršenu prozirnost. Osim anti-abrazivnog učinka, ova vrsta polikarbonata je otporna na mnoge kemijske učinke, ne reagira na kontakt s solima, a karakterizira izvrsna optička svojstva. Anti-abrazivna polikarbonata se uglavnom koristi za ostakljivanje vjetrobranskih stakala za brodove, jahte, motocikle, kao i za proizvodnju prozirnog dna vodenih vozila.

Otporan na ogrebotine.

I akril i polikarbonat mogu biti ogrebene. Razjasniti: govorimo o običnom polikarbonatu, a ne protu abrazivnom. S ogrebenim polikarbonatom možete se samo oprostiti - ne može se obnoviti. Činjenica je da se na površinu polikarbonata nanosi zaštitni UV premaz, zbog čega arhitektonski elementi ne blijede na suncu. Ogrebotine oštećuju ovaj premaz, na mjestima gdje oštećenje polikarbonata brzo izgubi izgled. Poliranje samo otežava situaciju: zaštitni premaz uklanja se uz ispočetka. Akrilno staklo ponaša se posve drukčije. Prvo, UV zaštita akrila nije površna, već unutarnja. On je "ugrađen" u strukturu materijala i ne može se oslabiti ili oštetiti. I drugo - ogrebotine na pleksiglogu mogu se lako ukloniti ručnim poliranjem.

Obradivost.

Akril i polikarbonat lijepo se obrađuju na različite načine. Slojevi se mogu rezati, mljeti, podvrgnuti lijepljenju i toplinskom oblikovanju, bušenju, savijanju i puhanju. Izuzetak je poliran: polikarbonat s površinskim premazom ne može se polirati.

Izvedba i sigurnost

Sigurnost na vatru.

U procesu spaljivanja akrila i polikarbonata, ne stvara se velika količina dima, niti se emitiraju otrovni plinovi koji uzrokuju gušenje. Ako se izvor požara eliminira, materijal se spontano gasi. Temperatura paljenja akrila je 1200 o C, polikarbonat 500 o C. Akril spada u kategoriju B2, polikarbonat - u kategoriju B1 prema DIN 4102.

Ekološka sigurnost.

Plexiglas i polikarbonat su ekološki prihvatljivi materijali čiji je rad dozvoljen u stambenim područjima, uključujući dječje sobe. Proizvodi u kontaktu s hranom mogu biti izrađeni od akrilnih i polikarbonatnih proizvoda. Materijali ne stupaju u interakciju s hranom, ne apsorbiraju mirise, ne emitiraju toksične sastojke.

UV zaštita.

Učinkovitost UV zaštite akrila i novih listova polikarbonata su identični. Ali s vremenom polikarbonatna prevlaka postupno se istrošava i ogrebotine se pojavljuju na površini. Nemoguće ih je ukloniti poliranjem, jer alat za poliranje krši cjelovitost premaza. Akril, kao što smo gore napisali, ima unutarnju zaštitu od UV zraka. Stoga, stupanj zaštite se tijekom vremena ne smanjuje. Zato je za izgradnju arhitektonskih konstrukcija preporučljivo upotrijebiti točno akril. Nakon mnogo godina ovaj materijal će ostati savršeno proziran i neće dobiti žutu boju.

Otpornost na vremenske utjecaje.

Polikarbonat i akril su otporni na vlagu. Oba materijala mogu se upravljati izvana. Kiša, snijeg i vjetar ne bore se od akrilnih i polikarbonatnih struktura. Anti-abrazivna polikarbonata je otpornija na tuču i prašinu od vozila.

Ograničenja temperature.

Raspon dopuštenih radnih temperatura akrila je -30... + 70 stupnjeva, polikarbonat -45... + 130 stupnjeva. Viša temperatura gornjeg remena omogućava uporabu polikarbonata za proizvodnju opreme, čiji rad prati zagrijavanje.

Otpornost na mraz.

Akril je otporan na niske temperature. Na hladnim danima materijal ne gubi svoje karakteristike čvrstoće. Nakon 200 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja (koja odgovara 40 godina kontinuiranog rada), očuvana su fizikalno-kemijska i estetska svojstva akrila. Polikarbonat je otporan na mraz samo ako se proizvod ne podvrgava mehaničkom stresu.

Estetike.

Najljepši proizvodi dobivaju se iz kalupljenog akrilnog pleksiglasa GS. Ima sjajni sjaj i prozirnost. Spojevi za ljepilo - savršeno glatko, vrlo visoka kvaliteta. Zato preporučujemo upotrebu akrilnog materijala za izradu ukrasnih elemenata, reklamnih konstrukcija, suvenira, svjetiljki, komercijalne opreme, POS materijala, izložbenih štandova. U usporedbi s polikarbonatom, akril pruža više mogućnosti u smislu dizajna. Plexiglas je dostupan u raznim bojama s sjajnom i mat površinom. Slike i natpisi lako se nanose na površinu akrila. Pomoću glodanja ili laserske obrade možete izraditi jedinstveni trodimenzionalni uzorak ili strukturu površine.

Kako odabrati materijal?

Kontaktiranjem AcrilShik i narudžbom za proizvodnju jedinstvenog proizvoda po narudžbi možete se osloniti na pravi, tehnički i ekonomski zvučni izbor materijala. Nikada ne tražimo pretjerivanje zbog upotrebe skupih materijala, ali ne preporučujemo i uštedu na tome. Naši inženjeri duboko analiziraju svrhu i dizajn proizvoda, na temelju kojih čine jasan zaključak o tome koji materijal se može proizvesti.

Ako klijent postavlja sve veće zahtjeve na estetiku dekorativnog elementa, tada koristimo visokokvalitetni njemački akril. Ako je, primjerice, potrebno napraviti trajno i pouzdano prozirno dno za plovilo - možemo napraviti izbor u korist polikarbonata. U svakom slučaju, odluka je pojedinačno i strogo opravdana s tehničkog stajališta.

Bez obzira na materijal koji se koristi za proizvodnju proizvoda jamčimo njegovu kvalitetu i izdržljivost. Ako želite naručiti akrilni ili polikarbonatni proizvod, kontaktirajte stručnjake tvrtke "AcrylShik". Imamo veliko iskustvo u ovom području, tako da nam možete povjeriti rješenju najsloženijih tehničkih problema.

Akrilno staklo i polikarbonat - što je to

Akrilno staklo obilježeno je sljedećim svojstvima:

  • niska težina
  • visoka transparentnost
  • strojna obrada se provodi jednako lako kao i obrada drva
  • mogućnost da ovaj materijal dade različitim oblicima toplinskim postupcima bez poremećaja
  • optičkih svojstava i izvrsnom reprodukcijom pojedinosti o obliku

Sve te kvalitete utjecale su na brz razvoj tehnologija u području proizvodnje organskog stakla i njihove široke uporabe.

Kao i akrilno staklo, polikarbonat je prozirni materijal s znatno većom viskoznošću i elastičnosti, te kao rezultat toga najveća otpornost na udar. Što se tiče mehaničkih svojstava, polikarbonat nema jednako među sličnim materijalima.

Sličnosti i razlike u tim dvama materijalima ispunjavaju različite oblike primjene:

Arhitektura i izgradnja

Moulded plating, glaziranje (prozora i krovova), razne vrste zaštitnih ograda i bunara.

Ostakljivanje staklenika, staklenici, staklenici, terase i konzervatorije.

Skele za ljestve, parapete, prozorske prozore, pregrade, parne, police, vitrine, akvarije itd.

Osvjetljenje i osvijetljeno oglašavanje

Obuhvaća svjetiljke, svjetlosne kutije i slova.

Medicina i laboratorijska oprema

Tuševi, kade i sl.

Zaštitni pokrovi za opremu, prozore za ostakljivanje zrakoplova, vozila za kopno i vodu.

Prozirni ili prozirni (bezbojni ili obojeni) termoplastični derivati ​​akrilnih smola. Glavna komponenta u svom sastavu je PMMA, u čistom obliku koji se sastoji od tri kemijska elementa - ugljika, vodika i kisika. Polimetil metakrilat je proizveden postupno polimerizacijom i polikondenzacijom metil metakrilata monomera. U procesu polimerizacije, molekule monomera vezane su u "divovskoj" polimernoj molekuli koja je plastična. PMMA molekula je polimerni lanac koji može biti linearan, razgranat i organiziran u trodimenzionalnu mrežu.

U skupini polimera, polimetil metakrilat se odnosi na termoplastike. Termoplastike karakterizira činjenica da su na sobnoj temperaturi meke ili tvrde plastike i sastoje se od linearne ili razgranate makromolekule. Kada se grije, termoplast se omekša da struji, a nakon hlađenja opet se otvrdne. Polimeri ove skupine taljenja su plastično deformabilni i topljivi. Amorfne termoplastike karakterizira potpuno nepravilna struktura lanca (struktura pamučne brusnice). Djelomično kristalinični termoplasti, uz amorfni, kristaliziraju regije u kojima su paralelne paralelne linearne molekule.

Linearni ugljični poliester. Ovaj materijal je neobična kombinacija visoke otpornosti na toplinu, velike čvrstoće i prozirnosti. Njegova svojstva mijenjaju malo s povećanjem temperature. Izvrsna su i niskotemperaturna svojstva. Otpornost na suzu i njeno širenje je vrlo visoka. Ovaj materijal također ima veliku trajnost tijekom pucanja.

PC je otporan na razrijeđene kiseline, ali ne i otporan na alkalije i baze. Otporni na alifatske ugljikovodike, alkohole, deterdžente, ulja i masti, topljivi u kloriranim ugljikovodicima (metilen klorid), djelomično topljivi u aromatskim ugljikovodicima, ketonima i esterima. Ove tvari djeluju kao sredstva za krekiranje kada se temperatura povećava. Polikarbonat je vrlo propusan za plin i vodenu paru. Izuzetna osobina polikarbonata je njezina dimenzijska stabilnost. Čak i pri visokim temperaturama, ovaj materijal daje minimalno skupljanje. Pri korištenju računala također je potrebno uzeti u obzir njezinu nestabilnost prema UV izloženosti. Materijal koji nema posebnu zaštitu je sklon žutosti i kao posljedica kršenja optičkih svojstava.

Kvalitete - prednosti i nedostaci

Svojstva akrilnog stakla čine ga raznovrsnim materijalom, čije se mogućnosti daleko nadilaze konvencionalne primjene. Nedostatak odgovarajuće boje i transparentnosti pruža mogućnost pružanja visoke transparentnosti (samo 8% incidentne svjetlosti odražava se, a 92% materijala je preskočeno). Treba napomenuti da silikatno staklo prenosi manje svjetlosti. U slučajevima kada je visoki, svjetlosni prijenos nepoželjan, možete koristiti bijeli ili obojeni materijal.

Odsutnost optičkog izobličenja pruža mogućnost korištenja organskog stakla u proizvodnji kontaktnih leća i staklenog zračnog prijevoza. U tim slučajevima, polikarbonat se uglavnom koristi zbog svoje velike čvrstoće rastezljivosti i dodatne otpornosti na stvaranje fragmenata. Osim toga, akrilno staklo je vrlo otporno na starenje i učinke atmosferskih čimbenika. Njegova mehanička i optička svojstva se ne mijenjaju na vidljiv način zbog dugotrajnih atmosferskih učinaka. PMMA je otporan na UV zračenje i ne zahtijeva posebnu zaštitu. PC s produljenom izloženošću ultraljubičastim zrakama ima tendenciju da bude žuta, pa je na jednoj strani lima potrebno nanijeti posebnu zaštitnu prevlaku koja se provodi u vrijeme proizvodnje koekstruzijom. Na ovoj se strani nalazi premaz koji je otporan na UV zračenje i treba biti izložen nepoželjnom faktoru, a ne suprotno.

Akrilno staklo može biti obrađeno, kao i vruće.

Pri obradi akrilnog stakla potrebno je uzeti u obzir sljedeće značajke:

  • Termoplastike karakteriziraju prilično visok linearni toplinski koeficijent.
  • širenje;
  • propusnost pare i plina (sposobnost apsorpcije vodene pare iz okoliša i isparavanje uz smanjenje relativne vlažnosti zraka);
  • osjetljivost na mehaničku štetu (grebanje);
  • osjetljivost na toplinsko zračenje.

Sa stajališta ekologije, organska stakla su apsolutno sigurna.

Proizvodi od akrilnog stakla podijeljeni su u dvije glavne skupine ovisno o načinu proizvodnje - lijevanju i ekstruziji. Način na koji proizvod nastaje značajno utječe na ponašanje materijala tijekom rada.

U ovom slučaju, kao i oblici korišteni su pričvršćeni zajedno staklene ploče potrebne veličine. PMMA se izlije između ploča i izlječen tijekom procesa polimerizacije. Zbog činjenice da je površina stakla glatka i bez pora, kao i zbog razlika u koeficijentima linearnog toplinskog širenja dva materijala, gotov PMMA list se lako odvaja i stakleno kalup se može ponovno koristiti. Proizvodi s šupljinama mogu se dobiti centrifugalnim lijevom. U ovom slučaju, tekući PMMA ulijeva se u rotirajuće cijevi, raspoređenih pomoću centrifugalne sile duž zidova i obrađuje se na površini kalupa.

Budući da je navedeni postupak vrlo naporan i dugotrajan, predložen je proces kontinuiranog ekstruzija, što je alternativa ekonomičnosti. Polimer u granuliranom stanju se napuni u ekstruder, gdje se zagrijava do viskozno-tekućeg stanja, a zatim se ekstrudira kroz ekstruzijsku matricu. Konačna debljina gotovog proizvoda ovisi o veličini praznine u njemu. Ova metoda proizvodi "beskrajne" profile, cijevi i listovi (i kompaktni i višestruki dijelovi).

Proizvodi proizvedeni na različite načine razlikuju se po mehaničkim svojstvima, dimenzijskoj stabilnosti s razlikama u temperaturi, otpornosti na pucanje uslijed unutarnjeg naprezanja, kao i na površinskoj kakvoći. Površina ekstrudiranog akrilnog stakla može se razlikovati od lijevanja zbog kršenja ekstrudiranja. Tako rastopljeno organsko staklo ima višu kvalitetu. Iz tog razloga, sva sanitarna oprema prema CEN standardu izrađena je od lijevanog materijala.

Kao što je već spomenuto, proizvodi izrađeni od akrilnog stakla mogu se načiniti na dva načina, koji se odabiru ovisno o željenom konačnom proizvodu. Kompaktni listovi PMMA proizvode se i lijevanjem i ekstruzijom. Dok je ekstrudirano akrilno staklo ograničeno u debljini (min. 2 mm, maks. 20 mm), lijevanog materijala može se proizvesti kao manja debljina (1 mm) i prilično masivna. Ekstrudirani materijal dostupan je u širini od 2 m i duljinom od 3 m. Različite standardne veličine lijevanog akrilnog stakla nalaze se u katalozima proizvođača.

PMMA cijevi dostupne su iu verzijama ekstrudiranog i lijevanog (centrifugalnog lijevanja). Minimalni vanjski promjer ekstrudiranih cijevi iznosi 5 mm s debljinom stjenke od 1 mm, dok su lijevane cijevi izrađene promjerom od samo 25 mm sa debljinom stjenke od 2 mm.

Polikarbonat ili pleksiglas?

Bez obzira na to tko stvara, on uvijek traži profitabilnije mogućnosti, uspoređujući među sobom nekoliko najprofitabilnijih i najprikladnijih. Dakle, ako odlučite izgraditi sjenicu na svojoj web stranici ili trebate izgraditi nešto drugo koristeći gore navedene materijale, nesumnjivo ćete se suočiti s pitanjem odabira polikarbonata ili pleksiglasa. Naravno, možete odabrati s popisa i ostalih materijala, ali to su najprikladniji, preferiraju ih iskusni profesionalci.

Usporedba karakteristika polikarbonata i pleksiglasa

Razmotrite prednosti ovih dvaju materijala u obliku tablice, koja je dano u nastavku.

Plexiglas ili monolitni polikarbonat koji je bolji

Prilikom odabira materijala za svjetlosno propusne strukture (gazebos, staklenici, krovovi itd.), Većina kupaca se suočava s izborom između pleksiglasa (ostali nazivi su pleksiglas, akril) i monolitni polikarbonat. Na prvi pogled imaju slična svojstva, karakteristike i postupak instalacije. No, jesu li u praksi međusobno izmjenjivi?

Osobine od pleksiglasa

Acryl je prilično dugo otvoreni materijal široko korišten u različitim poljima. Ima visoki koeficijent prijenosa svjetlosti (do 92%, ovisi o boji lima), lakši staklo gotovo 3 puta i 5 puta bolje nego što otporno na opterećenja. Dodatno, pleksiglas može se dobiti željeni oblik pomoću kontroliranog grijanja. U ovom slučaju, akril se ne uništava ultraljubičastom zračenjem, prolazi kroz sebe. Među nedostatcima može se zabilježiti velika vjerojatnost preostalih naprezanja u listovima, što dovodi do pucanja tijekom hladnog savijanja. Također, materijal pripada kategoriji zapaljivih i opekotina pri temperaturi od +260 ° C. Raspon radne temperature je također mali i kreće se od -30 do +150 ° C. Tvrdi objekti lako ostavljaju ogrebotine na površini.

Polikarbonatne značajke

List monolitni polikarbonat je puno jači od pleksiglasa i 200 puta je otporniji od običnih silikatnih stakala. Otporan na stres i mehanički stres, iznimno je teško ostaviti ogrebotine čak i kod metalnih predmeta. Dobro se savijati bez dodatnog zagrijavanja (radijus savijanja je individualan za listove različite debljine) bez kršenja integriteta. Pokazivač prijenosa svjetlosti je otprilike jednak onome u akrilima (do 92%). Monolitni polikarbonat ima najbolju toplinsku stabilnost uz zadržavanje svih svojstava kada se zagrije na 180 ° C (pleksiglas se deformira na 150 ° C).

U skupini svojstava, polikarbonat značajno premašuje pleksiglas, a jedini nedostatak je njegova veća cijena. Ali to može trajati mnogo dulje od akrilika, tako da prilikom montaže predmeta koji će se koristiti dugi niz godina, bolje je davati prednost monolitnom polikarbonatu.

Koja je razlika od pleksiglas monolitnog polikarbonata?

Postupno, za zamjenu uobičajenih premaza za krovove i fasade, kao što su podloge, čelik i škriljevci, stvaraju se materijali temeljeni na najnovijim znanstvenim dostignućima i tehnologijama. Moda i praktičnost diktiraju svoje uvjete.

Prozirni krovovi, tende i fasade se sve više nalaze ne samo u dizajnu upravnih zgrada već iu privatnoj gradnji. Dugog vremena, organska stakla (pleksiglas) zauzimaju vodeće mjesto u stvaranju prozirnih površina.

Postizanje organske kemije omogućilo je stvaranje listova prozirnog materijala koji s pravom tvrdi vodstvo u ovoj grani arhitekture. Ovo je polikarbonat, polimerna plastika nastala sintezom ugljične kiseline.

Pitanje što je bolje: pleksiglas ili polikarbonat, danas je relevantno, ne samo za građevinske tvrtke, već i za vlasnike privatnih kuća i poljoprivrednih poduzeća. Kako bi se donijela potrebna odluka, potrebno je proučiti glavne karakteristike tih građevinskih materijala.

Organska stakla

Plexiglas (ili akril) je proizvod organske kemije izveden iz termoplastične smole koja se sastoji od kisika, ugljika i vodika. Kao što ovaj pokazatelj svjedoči, plexiglas je ekološki prihvatljiva i apsolutno sigurna tvar za ljudsko zdravlje.

Proizvodi se lijevanjem ili ekstruzijom. Da bismo odgovorili na pitanje: što je bolje polikarbonat ili pleksiglas, potrebno je razmotriti svojstva i karakteristike ovih polimernih plastika.

Svojstva pleksiglasa

Akril ima svojstva i karakteristike slične silikatnom staklu i polikarbonatu.

Dakle, takve kvalitete su inherentne u njemu:

  • dobar prijenos svjetlosti (do 92%);
  • sigurnost okoliša;
  • male specifične težine (1,2 g / cm3);
  • niska toplinska vodljivost;
  • čvrstoća udarca (10 puta više od stakla);
  • otpornost na vjetar i kišu;
  • jednostavnost obrade.

Industrija proizvodi pleksiglas u obliku listova veličine 205 x 305 cm i debljine od 2 mm do 20 mm. Ploče do debljine 40 cm i površine do 500 m² mogu se naručiti.

Zajedno s očitim pozitivnim svojstvima, pleksiglas ima neke nedostatke.

To uključuje:

  • površina plastike je mekana, lako je ogrebotina;
  • akril je prilično krhki i ne može poslužiti kao prepreka protiv udaraca;
  • mali radni raspon temperature (-30ºC do +90ºº);
  • zapaljivost (temperatura paljenja + 250 ° C).

Treba napomenuti da na temperaturama iznad + 100 ° C plastičnost postaje mekana i može uzeti bilo koji oblik. Nakon hlađenja, materijal zadržava novi oblik. Ova imovina njegova može se promatrati na dva načina. S jedne strane to je pokazatelj nestabilnosti, s druge strane - sposobnost da ploče dobiju željeni oblik uz minimalnu izloženost toplote.

sfera primjene

Plexiglass je izumio dosta davno, 30-ih godina prošlog stoljeća. Dugi vijek trajanja upotrebljava se u raznim industrijama.

Dakle, pleksiglas se koristi u takvim industrijama za proizvodnju sljedećih predmeta i struktura:

  1. Trgovina. Vitrine u trgovinama i muzejima. Suvenira.
  2. Oglašavanje industrije. Omoti za plakate.
  3. Medicina. Naočale za leće. Kontaktne leće, umjetne leće za oči.
  4. Akvarijsko poslovanje. Aquariums svih veličina, kako za kućnu upotrebu tako i za akvarije.
  5. Aktivnosti u uredu. Znakovi za različite institucije, pregrade, štitove.
  6. Graditeljstva. Glazbeni prozori u domovima, stvaranje transparentnih krovova, lukova i kupola.
  7. Prijevoz. Prozori i prozori za ostakljivanje automobila, vlakova i brodova.
  8. Vodovod. Kupke su izrađene od akrila.
  9. Brodogradnja. Izrađeni od akrilskih brodova i brodova su lagani i izdržljivi.

Za opcije izrade organska stakla mogu biti prozirna, obojena i zamrljana. Njegova površina može biti glatka ili užlijebljena.

Monolitni polikarbonat

Relativno novi materijal na građevinskom tržištu, polikarbonat, za kratko vrijeme rada uspio je dobiti široku popularnost u građevinarstvu i arhitekturi.

Napomena: Do sada je ova polimerska plastika najkvalitetnija od svih poznatih listova prozirnih materijala.

Graditelji, čineći izbor u korist pleksiglasa ili monolitnog polikarbonata, sve su sklonije potonjem. Postoje objektivni razlozi za to. Raspon primjene ovog monolitnog polimera pokriva gotovo sve aspekte ljudske aktivnosti.

sfera primjene

Monolitni polikarbonat, koji se koristi u mnogim industrijama.

Opseg primjene obuhvaća sljedeća područja djelovanja:

  1. Vojna industrija. Izrada znamenitosti, periskopa, dalekozora, zaštite očiju.
  2. Medicina. Medicinske posude koje ne reagiraju s drogama i ne bore se u jesen.
  3. Oglašavanje poslovanja. Anti-vandalna pokrivenost za oglašavanje proizvoda izvrsna je zaštita od utjecaja prirode i ljudskog faktora.
  4. Izgradnja i arhitektura. Monolitne ploče aktivno se koriste za izradu prozirnih površina, kako za prozore, tako i za cijele zidove i krovove. Koristeći debele sirovine, mogu se načiniti pregrade od neprobojnih metaka, stepenice i ograde za stepenice.
  5. Transportna industrija. Trajni listovi se koriste za izradu trajnih vjetrobranskih stakala na brodovima, automobilima, zrakoplovima i lokomotivima. Svjetla opremljena polikarbonatnim difuzorima gotovo su nemoguće prekinuti.
  6. Prehrambena industrija. Posuđe od ovog materijala razlikuje se od visoke izdržljivosti, niske toplinske vodljivosti i visokih estetskih svojstava.
  7. Visoka tehnologija. Tvrdi diskovi u osobnim računalima izrađeni su isključivo od polikarbonata.
  8. Poljoprivreda. Korištenje monolitne plastike kao krovnog pokrova može značajno uštedjeti na osvjetljenju raznih poljoprivrednih struktura.

Proizvođači proizvode ovaj materijal u obliku listova, veličine 205 x 305 cm. Debljina listova varira od 1 mm do 12 mm. Proizvodi debljine do 50 mm i veličine do 205 × 600 cm mogu se naručiti.

Polikarbonatna svojstva

Glavna razlika između polikarbonata i pleksiglasa je njegova fantastična snaga. Ova brojka je mnogo veća od stakla (200 puta) i akril (60 puta). Polikarbonat, osim snage, ima niz posebnih svojstava koja ga razlikuju od svojih analoga.

Ta svojstva uključuju:

  1. Otporan na mehaničku površinu napetosti. Vrlo je teško ga ogrebati oštrim predmetom.
  2. Viskozna struktura. Ovo svojstvo visoko je cijenjeno prilikom provođenja stakla. U slučaju iznimno snažnog udarca, koji prelazi krajnju čvrstoću premaza, plastične pukotine. Ne čini oštre, opasne fragmente.
  3. Fleksibilnost. Listovi monolitnog polikarbonata dobro se savijaju, čak i kada su hladni. To vam omogućuje da iz njih stvorite niz krivudavih struktura.
  4. Kemijska otpornost Plastika uopće ne reagira na taloženje i većinu kemijski aktivnih tvari. Ne gori i ne emitira štetne spojeve u atmosferu.
  5. Široki raspon radne temperature. Polimerni proizvodi mogu raditi u bilo kojoj, čak i najtežoj klimatskoj zoni. Ne gube svojstva, kao u jakoj toplini i na ekstremno niskim temperaturama.
  6. Transparentnost. Polimerni listovi, ovisno o debljini, prenose s 82% na 92% prirodnog svjetla, gotovo jednako kao akril.

Ova svojstva jasno pokazuju razliku između polikarbonata i pleksiglasa.

Nedostaci polikarbonata uključuju njegove prilično visoke troškove i visok koeficijent toplinske ekspanzije.

Ukupna usporedba

Ukratko, možemo definitivno reći da je polikarbonat značajno bolji od akrilnog stakla u mnogim tehničkim pokazateljima. Izbor u korist pleksiglasa ili monolitnog polikarbonata ovisi o konačnom cilju izgradnje.

Tamo gdje trebate povećanu čvrstoću i pouzdanost, bolje je koristiti ploče od polikarbonata. Takvi proizvodi će se uspješno oduprijeti, ne samo prirodnim fenomenima, nego i učincima zlostavljača.

Na mirnim mjestima, kao što su muzeji, trgovine i prostorije različitih ustanova, bit će dovoljno proizvoda iz akrila.

Izvršnost, zbog izvršenog zadatka i omjera cijene i kvalitete, glavni je kriterij u korist izbora materijala za pleksiglas ili polikarbonatno ostakljenje.

Knjižnica članka

pleksiglasa

Polikarbonat i pleksiglas - prozirni materijali u listovima očito se praktički ne razlikuju jedni od drugih, nego ih možete razlikovati samo kemijskom analizom.

U kojim slučajevima je bolje koristiti pleksiglas, i u kojem monolitni polikarbonat?

Organski plexiglas, također poznat kao akril ili PMMA

Monolitni polikarbonat

Izrađen je na dva načina: lijevanjem i ekstruzijom. Prije svega, plexiglas se koristi za unutarnji rad, jer temperatura kapi izvan prostorije dovodi do pucanja pleksiglasa. Plexiglas se koristi za proizvodnju prozirnih proizvoda kod obrade laserom, dok lasersko rezanje daje savršeno sjajni rub koji izgleda vrlo lijepo na proizvodima.

Plexiglas i monolitni polikarbonat imaju 90% svjetlosni prijenos, a jedan i drugi materijal imaju svjetlosnu propusnost veću od stakla.

Monolitni polikarbonat je jači u svojim svojstvima od pleksiglasa, ponekad zbog potrebe da se u kući stavi otpornost na udarce, koristi se monolitni polikarbonat.

Plexiglas je dobro obrađen, pleksiglas se češće koristi za lijepljenje i oblikovanje dijelova.

Trenutno je trošak pleksiglasa i monolitnog polikarbonata gotovo jednak, tako da ima smisla odabrati potrebna svojstva materijala. Što se tiče abrazije (ogrebotine): oba pleksiglasa i monolitni polikarbonat se ogrebaju na isti način, osim kada materijal ima posebnu prevlaku koja se proizvodi tijekom proizvodnje.

Plexiglas je kemijski neutralan prema vodi i najčešće se koristi kada dođe u dodir s vodom, na primjer, u akvarijima. Plexiglas je gorivi materijal, iako ne emitira toksične tvari.

Faktor sagorijevanja treba uzeti u obzir pri projektiranju javnih objekata, gdje je još bolje koristiti monolitni polikarbonat, a ponekad i monolitni polikarbonat klase FR (ne gorivi). Monolitni polikarbonat može se nazvati "vatrogasnim sanom": slabo paliti i nevoljko širi plamen.

Udarna čvrstoća monolitnog polikarbonata je 250 puta veća od one od pleksiglasa.

I tako: polikarbonat ili pleksiglas? Da biste napravili izbor, trebate odgovoriti na pitanja:

  • za što se koristi materijal?
  • Koji su uvjeti rada?

Nakon odgovaranja na ova pitanja odgovor će biti očigledan.

Kako odabrati između polikarbonata i organskog stakla?

Nedavno su najpopularniji krovni materijali bili pločice, škriljevac, lima, da ne spominjemo tradicionalnu slamu u nekim zemljama. Razvojem tehnologije sve se promijenilo. Vidimo transparentne krovove i staklo, koje je vrlo teško razbiti.

Odabirom organskog stakla valja napomenuti da je vrlo osjetljiva na mehanički stres, a na niskim temperaturama postaje krhka.

Koji su ti materijali i kako odabrati točno ono što je potrebno? Polikarbonat i pleksiglas, a to su ti prozirni, prozirni, mat i boja ploče, upravo su vrlo moderni materijali koji se koriste ne samo u krovnim radovima već i vrlo raznolikim. Pokušajmo razumjeti prednosti i nedostatke pleksiglasa i polikarbonata, jer za mnoge ljude koji se ne poznaju složenosti proizvodnje i korištenja tih materijala, važno je pitanje što odabrati? Polikarbonat ili staklo?

Organska stakla

Tablica mehaničkih svojstava pleksiglasa.

Plexiglas ima brojne nazive, i unatoč takvim različitim imenima, svi oni odražavaju bit onoga što je ovaj materijal napravljen.

Ali treba imati na umu da pleksiglas ili termoplastična prozirna plastika nema nikakve veze s pravim staklom izrađenim od drobljenog kvarca.

Ploče od pleksiglasa proizvode se iz termoplastičnih smola na dva načina: injekcijsko prešanje i ekstruzija.

Treba napomenuti da se pleksiglas dobiven druga metoda razlikuje u brojnim svojstvima: manje otporan na udarce, manja kemijska otpornost, veća osjetljivost na koncentraciju napetosti, za toplotno oblikovanje zahtijeva niže temperature nego za lijevanje, ima veći postotak skupljanja zbog zagrijavanja itd.

Zašto je organska stakla tako divna?

Plexiglass je cijenjen prvenstveno zbog svoje sposobnosti prijenosa svjetlosti, što je više od 90%, za varanje stakla - to je puno.

Tablica mehaničkih svojstava polikarbonata.

Lako je. No, usprkos krhkosti u odnosu na druge umjetne materijale, ova stakla je vrlo otporna na udarce, najmanje 10 puta jača od običnog stakla. Zbog sastava i tehnologije proizvodnje, plexiglas praktički ne utječe negativni učinak vlage, zbog čega se u njemu ne mogu razviti razne patogene bakterije i mikroorganizmi.

Visoka razina plastičnosti je izvanredna jer je pleksiglasa lako termoformirana. Ovaj materijal se može koristiti u vanjskom okruženju, jer je otporan na smrzavanje, jednostavan za mehaničku obradu. Na primjer, prikladno je za takve postupke obrade kao što su bušenje, mljevenje, rezanje, poliranje, uključujući rezanje, lijepljenje, čišćenje i neke druge metode obrade i njege. Cijena se može smatrati velikim plusom: nekoliko puta je manja od cijene polikarbonata i sličnih materijala.

Jedan od značajnih nedostataka pleksiglasa je da se lako zapaljuje i lako spali (temperatura paljenja je barem 260 ° C), ali se može pripisati neutralnim stranama pregleda, budući da je to ekološki prihvatljiv proizvod koji ne emitira toksične tvari tijekom sagorijevanja.

Ovaj materijal je krhko i mekano: lagano je ostaviti ogrebotine na pleksiglasu, stoga je površina tretirana posebnim spojem za veću čvrstoću. Plexiglas nije otporan na neke kemijske spojeve, tako da ne biste trebali koristiti proizvode koji se temelje na alkoholu ili tekućinama koje sadrže alkohol, acetonom i otopinama koje ga sadrže štetne.

Plexiglas aplikacije

Tablica specifične težine polikarbonata.

Industrija, medicina, dizajnerska rješenja i trikovi, kućna uporaba, upotrebljavaju se u raznim vrstama vanjskog i unutarnjeg oglašavanja - nije potpuni popis.

Na primjer, na trošak kemijski neutralnog odnosa prema vodi i povećanoj čvrstoći, pleksiglasa je prikladna za izradu raznih akvarija.

Također je prepoznat u muzejima, budući da je pleksiglas izvrstan materijal za zaštitu slika i različitih izložaka. Zbog prijenosa svjetlosti i otpornosti na nepovoljne atmosferske manifestacije, pleksiglas je omiljeni materijal među programerima i proizvođačima oglasa. Također se koristi u staklom, vanjskim i unutarnjim prostorima, privatnim i industrijskim.

Zbog sposobnosti lutanja dizajnerska mašta često se koristi u izradi različitih izložbi i raznovrsnih emisija. Korištenje organskog stakla u velikoj mjeri ograničeno je isključivo na ljudsku maštu.

  • snaga (jači od stakla za 8-10 puta);
  • najveća sposobnost prijenosa svjetlosti;
  • prilično niske cijene;
  • lako rukovanje;
  • dobra svojstva toplinske izolacije;
  • dobra otpornost na vremenske utjecaje.
  • krhki, "meki" materijal, nestabilan na šokove i ogrebotine;
  • lako gori, iako ne emitira toksične tvari.

Polikarbonat: monolitni i stanični

Tablica propusnosti polikarbonata.

Sada nema više poznatih materijala koji se svugdje koristi za krovišta, stakla, staklenike i staklenike, koji graniče radni prostor u uredima i industrijskim prostorima. Mnogi se pitaju što je bolje odabrati: polikarbonat ili pleksiglas? Počnimo s kontra polikarbonatom, a najosnovnija je cijena. Ali! Sve druge pozitivne osobine nadilaze.

Počnimo s činjenicom da je polikarbonat, posebno monolitni, za razliku od pleksiglasa, anti-vandalni materijal. Zahvaljujući kemijskom sastavu, dobro se podnosi šokovima, padovima, pokušajima ogrebotina. Zbog velike otpornosti na udarce (više od 250 puta od kvarcnog stakla), polikarbonat se može nazvati "vatrogasnim sanom" - čvrsto se paliti, gori vrlo nevoljko i još manje volje širi plamen.

Stanični polikarbonat zbog porozne strukture - materijal je vrlo izdržljiv, ali lagan, kada se koristi kao krov ili pokrovni materijal (staklenici, staklenici) može izdržati znatna opterećenja, primjerice, kada zimi padne velika količina padalina.

  • visoka sposobnost prijenosa svjetlosti;
  • mala težina;
  • visoka izolacijska sposobnost;
  • visoka otpornost na atmosferske uvjete;
  • sigurnost od požara;
  • najveću otpornost na udarce i još mnogo toga et al.

Dakle, izbor: polikarbonat ili pleksiglas?

Dakle, polikarbonat ili pleksiglas, kako odabrati? Odgovor je prilično trivijalan i jednostavan, sadržan je u odgovorima na pitanja: zašto je to materijal? Koji su uvjeti rada? Ako vam treba oglašavanje koje namjeravate postaviti na javnim mjestima, ali malo kontrolirano - bolje je odabrati monolitni polikarbonat.

A za staklenike i staklenike stanični polikarbonat ili staklo je savršeno, ovdje izbor nije u samom materijalu, već u trošku. Kvalitetnost je glavni kriterij koji bi trebao voditi izbor između polikarbonata i pleksiglasa.

Kabina tvrtke "Brodovi i jahti"

Akril od polikarbonata

r0b0k0t 11. veljače 2018

Dockovi su drugačija potreba. Dockovi su različiti - važno!

ps: Ali postoji li akril sličan (dokumentacija kao u temi o stakloplastiku - A.D.)?


Post je uređenDanev: 11. veljače 2018. - 16:25

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Dockovi su drugačija potreba. Dockovi su različiti - važno!

ps: Ali što se tiče akrila?

Zašto trebate akril? Ne mislim da je ovaj materijal vrlo prikladan za samostalnu proizvodnju slučajeva.

r0b0k0t 11. veljače 2018

Zašto trebate akril? Ne mislim da je ovaj materijal vrlo prikladan za samostalnu proizvodnju slučajeva.

Ovo nije za ograde. Ovo je glaziranje.

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Ovo nije za ograde. Ovo je glaziranje.

Polikarbonat pune duljine za prodaju. A kada ga obrađujete, ne probijate se kao org čaša i jače. Glavna stvar je ne pregrijavati se.

r0b0k0t 11. veljače 2018

Polikarbonat pune duljine za prodaju. A kada ga obrađujete, ne probijate se kao org čaša i jače. Glavna stvar je ne pregrijavati se.

Znam. I to nije baciti akril - previše.

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Zašto biste trebali stvoriti nepotrebne probleme?

BAR 11. veljače 2018

Dockovi su drugačija potreba. Dockovi su različiti - važno!

ps: Ali što se tiče akrila?

Zašto trebate akril?

Polikarbonat pune duljine za prodaju.

Zašto biste trebali stvoriti nepotrebne probleme?

Sjetio sam se šale o forumima u različitim zemljama. O načinu na ruskom forumu dobit ćete izravno pitanje da ste budala, to vam nije potrebno, i izbacit će hrpu potpuno praznih i nevažnih informacija.

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Sjetio sam se šale o forumima u različitim zemljama. O načinu na ruskom forumu dobit ćete izravno pitanje da ste budala, to vam nije potrebno, i izbacit će hrpu potpuno praznih i nevažnih informacija.

Ovdje se ljudi uglavnom druže s čisto utilitarnim (praktičnim) interesima na objavljeni materijal. Stvarno mi reci zašto vam je to potrebno za akril? samo pontovatsya?

BAR 11. veljače 2018

Ovdje se ljudi uglavnom druže s čisto utilitarnim (praktičnim) interesima na objavljeni materijal. Stvarno mi reci zašto vam je to potrebno za akril?

Nakon što imate tehničke podatke o akrilu, možete odlučiti trebate li to ili ne. I bolje ili lošije od istog polikarbonata za specifične utilitarne svrhe.

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Nakon što imate tehničke podatke o akrilu, možete odlučiti trebate li to ili ne. I bolje ili lošije od istog polikarbonata za specifične utilitarne svrhe.

Ja bih bio vrlo zahvalan ako dajete primjer uporabe akrila od strane članova foruma za različite svrhe.

r0b0k0t 11. veljače 2018

Nisam htio, ali ja ću odgovoriti.

Na mojem brodu ima nekoliko rupa. Brod ide na Tihi ocean, more Okhotsk, Japanski ocean. Ne kraće u rijeci.

Zainteresiranost za akril nije u stanju mirovanja, budući da su nativne prozirnice napravljene 1983. godine, debljine od 23 mm od pleksiglasa. Na kraju je postao žuta, ispucala u sitnu mrežu i na kraju su se pojavile pukotine. Godine 2003. promijenio sam ga na novu, 20 mm, i odmah sam napravio zakrivljenost na tijelu kabine. Čaše su se spustile.

Iste je godine otišao na Kurilske otoke, znanost. Gotovo odmah sam se morao vratiti, jer smo na krilima rta Krilion (južno od Sakhalina) uhvatili zid od 5 metara iz vode. Čaše desne ploče - u smeću. Pokušali su brojati koliko je pala na palubu - izašlo je oko 4 tone.

Ljudi iz Vladivostoka donijeli su mi list akrilnog lima, 12 mm. Složio sam se s laboratorijem u Yuzhno-Sakhalinsku, napravili su dva uzorka za mene. Polikarbonat (20 mm) i lijevan akril (12 mm). Dakle ovdje, na udaru snage akril, polikarbonat je napravio u 2 s denar puta.

Izvuci svoje zaključke.

Ed.: Uređivanje pogrešaka


Post je uređen r0b0k0t: 11 veljača 2018 - 16:13

BAR 11. veljače 2018

Ja bih bio vrlo zahvalan ako dajete primjer uporabe akrila od strane članova foruma za različite svrhe.

Čovjek je pitao o dokumentaciji za akril.

A ako ste zainteresirani za to tko radi ono što iz nje - potražite sami.

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Nisam htio, ali ja ću odgovoriti.

Na mojem brodu ima nekoliko rupa. Brod ide na Tihi ocean, more Okhotsk, Japanski ocean. Ne kraće u rijeci.

Zainteresiranost za akril nije u stanju mirovanja, budući da su nativne prozirnice napravljene 1983. godine, debljine od 23 mm od pleksiglasa. Na kraju je postao žuta, ispucala u sitnu mrežu i na kraju su se pojavile pukotine. Godine 2003. promijenio sam ga na novu, 20 mm, i odmah sam napravio zakrivljenost na tijelu kabine. Čaše su se spustile.

Iste je godine otišao na Kurilske otoke, znanost. Gotovo odmah sam se morao vratiti, jer smo na krilima rta Krilion (južno od Sakhalina) uhvatili zid od 5 metara iz vode. Čaše desne ploče - u smeću. Pokušali su brojati koliko je pala na palubu - izašlo je oko 4 tone.

Ljudi iz Vladivostoka donijeli su mi list akrilnog lima, 12 mm. Složio sam se s laboratorijem u Yuzhno-Sakhalinsku, napravili su dva uzorka za mene. Polikarbonat (20 mm) i lijevan akril (12 mm). Dakle ovdje, na udaru snage akril, polikarbonat je napravio u 2 s denar puta.

Izvuci svoje zaključke.

Ed.: Uređivanje pogrešaka

Divno! Drugi bi bio usporediti dostupnost, cijenu i jednostavnost obrade. Međutim, ne razumijem: zašto se trebate "okupati" s takvim stvarima svojim financijskim mogućnostima. Ne "kraljevska ovo. Booth!"

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Nisam htio, ali ja ću odgovoriti.

Na mojem brodu ima nekoliko rupa. Brod ide na Tihi ocean, more Okhotsk, Japanski ocean. Ne kraće u rijeci.

Zainteresiranost za akril nije u stanju mirovanja, budući da su nativne prozirnice napravljene 1983. godine, debljine od 23 mm od pleksiglasa. Na kraju je postao žuta, ispucala u sitnu mrežu i na kraju su se pojavile pukotine. Godine 2003. promijenio sam ga na novu, 20 mm, i odmah sam napravio zakrivljenost na tijelu kabine. Čaše su se spustile.

Iste je godine otišao na Kurilske otoke, znanost. Gotovo odmah sam se morao vratiti, jer smo na krilima rta Krilion (južno od Sakhalina) uhvatili zid od 5 metara iz vode. Čaše desne ploče - u smeću. Pokušali su brojati koliko je pala na palubu - izašlo je oko 4 tone.

Ljudi iz Vladivostoka donijeli su mi list akrilnog lima, 12 mm. Složio sam se s laboratorijem u Yuzhno-Sakhalinsku, napravili su dva uzorka za mene. Polikarbonat (20 mm) i lijevan akril (12 mm). Dakle ovdje, na udaru snage akril, polikarbonat je napravio u 2 s denar puta.

Izvuci svoje zaključke.

Ed.: Uređivanje pogrešaka

I da, akril je pleksiglas. i nije jači polikarbonat. Kod obrade krhke.

r0b0k0t 11. veljače 2018

Car ili ne - sudim. Bila sam zainteresirana za bojenu akrilnu tehnologiju.

lijep čovjek 11. veljače 2018. godine

Car ili ne - sudim. Bila sam zainteresirana za bojenu akrilnu tehnologiju.

Da, čisti papar: domaćin je gospodar!

BAR 11. veljače 2018

Složio sam se s laboratorijem u Yuzhno-Sakhalinsku, napravili su dva uzorka za mene. Polikarbonat (20 mm) i lijevan akril (12 mm). Dakle ovdje, na udaru snage akril, polikarbonat je napravio u 2 s denar puta.

akril je pleksiglass. i nije jači polikarbonat.

Koja izjava je uvjerljivija?

r0b0k0t 11. veljače 2018

Koja izjava je uvjerljivija?

Doc, to je beskorisno. Trenutno, potrebni su dokazi.

S_smirnov 11. veljače 2018. godine

Ljudi iz Vladivostoka donijeli su mi list akrilnog lima, 12 mm. Složio sam se s laboratorijem u Yuzhno-Sakhalinsku, napravili su dva uzorka za mene. Polikarbonat (20 mm) i lijevan akril (12 mm). Dakle ovdje, na udaru snage akril, polikarbonat je napravio u 2 s denar puta.

Izvuci svoje zaključke.

Ed.: Uređivanje pogrešaka

Da biste vidjeli test metodologiju, tada će biti moguće izvući zaključke.

Alexander M 11. veljače 2018

Ovo nije za ograde. Ovo je glaziranje.

Ne zaboravite na značajnu toplinsku ekspanziju akrila i polikarbonata.

Kada se stakla trebaju "hodajući" pričvršćivači.

leteći 15. veljače 2018. godine

ACRILNI VS. POLIKARBONAT: KVANTITATIVNA I KVALITATIVNA USPOREDBA

Priložene slike

Robinson Crusoe 11. veljače 2018

Povučen s jednog foruma, raspravlja se io snazi. Osoba koja se uvodi u vezu s ovim materijalima o pojedinostima djela govori:

onaj koji se zove "monolitni polikarbonat", ovo je zaista vrlo trajan. Monolitni polikarbonat je 10 puta više pleksiglasa ili "akril" u otpornosti na udarce.


Post je uređenRobinson Crusoe: 11. veljače 2018. - 23:45

r0b0k0t 12. veljače 2018

Da biste vidjeli test metodologiju, tada će biti moguće izvući zaključke.

Ako sam znao da postoji mnogo tehnika i drugačiji - naravno, tražio bih i uštedio za budućnost. Prošlo je skoro 15 godina. Sveučilišni laboratorij znanja o materijalima još je živ, pokuat ću nešto naučiti od njih. Ali nije brzo.

r0b0k0t 12. veljače 2018

Ne zaboravite na značajnu toplinsku ekspanziju akrila i polikarbonata.

Kada se stakla trebaju "hodajući" pričvršćivači.

Sada rastresiti staklo, pričvršćivanje na brtvilo. Izvorno staklo bilo je pričvršćeno s hrpom vijaka i matica.

r0b0k0t 12. veljače 2018

U potpunosti ste me zbunili. Ukratko, sada moram razumjeti što je to - baci akril, u razumijevanju naših potencijalnih zapadnih prijatelja. Pa, one prekrasne palube koje se otvaraju na 0.8m 2, mogu. Staklo je isti akril, 12 mm.