Izrada cementa i pijeska

Koncept prirodnih pločica kombinira glinene krovove i pločice od cementnog pijeska - za izradu oba materijala, koriste se samo prirodne sirovine.

Prema glavnim pokazateljima performansi, prema proizvođačima, pločice od cementnog pijeska nisu niže od glinenih pločica. Jedina stvar koja se može pratiti velika je razlika u cijeni: keramika je mnogo skuplja.

Karakteristike premaza

Komadi male veličine tvore vodonepropusni premaz koji zbog svoje težine ne boji nikakvih oluja ili uraganja. Krov se ne deformira pod snježnim opterećenjem, uspješno podnosi sunčeve zrake, kapi temperature, a kondenzat se ne nagomilava pod njom.

Treba naglasiti i ekološku čistoću prevlake: osim činjenice da sadrži samo prirodne, prirodne komponente, proizvodni proces ne uključuje prženje u peći - što znači da nema potrebe gorenja ogromne količine goriva, kao u proizvodnji glinenih pločica.

Sastav CHR uključuje:

  • Portland cement 300, 400, 500;
  • kvarcni pijesak, pročišćen od nečistoća;
  • slatka voda;
  • mineralne boje - spojevi koji sadrže željezne okside.

Od velike važnosti su uvjeti komponenti za pohranu. Na primjer, cement zbog gubitka vlage gubi svojstva pletenja, stoga mora biti na suhom mjestu prije nego što se šalje mješalici.

Pijesak se koristi prije sušenja i prosijan: tako da čestice koje su veće od dva milimetra ne ulaze u smjesu.

Optimalna temperatura vode za pripremu smjese je 16-18 stupnjeva, tako da se cement ne postavlja prebrzo.

Tehnologija proizvodnje:

  • Prvi korak je priprema mješavine cementno-pijeska. Glavne komponente - pijesak i cement - miješaju se u maloj mješalici u malim obrocima, uz točno promatranje proporcija. Suho mljevenje izvodi se određeno vrijeme - u pravilu, u roku od 30-40 minuta. Zatim se miješanje nastavi još 15 minuta uz dodavanje male količine vode;
  • boju pigmenta je dodano u smjesu - bojenje u masi omogućava postizanje čvrstoće boje tijekom cijelog životnog vijeka;
  • gotova otopina ulazi u bunkere strojeva za oblikovanje, gdje je oblikovana buduća pločica;
  • u sljedećem koraku, oblikovana pločica se premješta u komore za parenje;
  • nakon tretmana toplinom i vlagom u komorama, elementi komada se šalju u skladište, gdje se oni skrućuju. Proces traje 28 dana, u ovom trenutku nemoguće je spriječiti izloženost skicama i izravnoj sunčevoj svjetlosti gotovim proizvodima.

Dekorativni premaz

Ako bi krov trebao biti obojan, bojanje se također izvodi nakon oblikovanja, kako bi se na površinu prenijela posebna estetika - uz pomoć posebnog sastava za bojanje. Nakon takvog ponovnog bojenja pločice se osuše u posebnim komorama.

Dekorativni premaz ne samo da poboljšava izgled, nego i brtvi gornji dio pločice - voda neće pasti u mikropore i, pretvarajući se u led, uništiti materijal.

Kvaliteta gotovog materijala ovisi o točno slijedećim receptima i ispravnoj dozi komponenata.

Suvremene kontrole

Predgotovljeni krovni materijal podvrgava se strogoj kontroli kvalitete u svim fazama proizvodnje: laboratorij provjerava i sirovine i gotove proizvode.

U svim fazama, pločice se ispituju za različite parametre, uključujući otpornost na UV zračenje i taloženje, otpornost na mraz, čvrstoću i točnost geometrije.

Serija ispitivanja provodi se na suvremenoj opremi, pri čemu su slabe točke elemenata za oblaganje određene s velikom točnošću.

Proizvodnja DIY materijala

Trenutno je široka publika dostupnih crteža, crteža i korak po korak opis tehnologije za proizvodnju cementa i pijeska pločice u kući.

Međutim, nije isplativo, jednostavnije i jeftinije kupiti gotove krovove kako bi se oprema za proizvodnju HPC-a mogla pokriti samo vlastitom kućom, kadom, pa čak i svim kućanskim kućama. I za prodaju takvih proizvoda nisu prikladni, jer se ne podnose konkurenciji s visokokvalitetnim tvorničkim proizvodima.

Cement-pijesak pločica - proizvodnja, karakteristike, iskustvo sudionika portala

Kakav materijal je cementni pijesak i njegove značajke

Jedan od najstarijih krovnih materijala, zajedno s šindrama i šindelom, je glinena pločica, a njegovi kolegi na bazi cementa pojavili su se nedavno. I iako se ne mogu pohvaliti stoljetnim iskustvom, oni su i dalje traženi zbog nižih troškova i dosta pristojnih značajki. Razmislite o tome što je cementno-pijesak pločica (CHR), i kakvo je mišljenje korisnika FORUMHOUSE o tome?

Proizvodnja pločica

CHP pripada kategoriji malih komada krovišta. Kao što je navedeno u naslovu, glavni sastojci su cement i pijesak, ali to ne čini šindre trivijalno oblikovanim DPS zbog aditiva koji modificiraju i zbog metode proizvodnje. Prema tehnologiji izumljenoj u Europi sredinom prošlog stoljeća, dopušteno je koristiti samo kvarcni pijesak, koji može sadržavati manje aditivacije stijena (čestice koje ne prelaze 2 mm). Za bojenje DSP u rasutom stanju dodati okside raznih metala. Kako bi se poboljšala dekorativna, također koristiti akrilni glazura, koja je prekrivena gotovim pločicama. Luksuzne kategorije proizvode se pomoću kamenih granula, kao u šindrama.

Ovisno o specifičnoj robnoj marki, HRC je proizveden valjanjem ili vibropresijom, u nekoliko faza:

  • Priprema sirovina - (pijesak treba biti čist i ujednačen, posijano, opran i osušen).
  • Miješanje suhih sastojaka (pijesak, cement, pigment).
  • Miješanje (s vodom, ako su modifikatori u tekućem obliku, dodano je u ovoj fazi, ako je u suhom - u prethodnom koraku).
  • Moulding (rješenje je postavljeno na valjanje s karakterističnim terenom i pritiskano).
  • Rezanje (ekstrudirani profil izrezan je u pojedinačne elemente, dimenzije ovise o marki i zbirci, standardno - 330 x 420 mm).
  • Sušenje (od 8 do 12 sati na temperaturi od 60 ° C).

Nakon komore za sušenje, materijal se šalje u skladišta. Poput svakog betona, mora proći kroz proces kristalizacije i postići snagu marke.

Postupak također može uključivati ​​boju sirove pločice i dodatnu boju nakon sušenja. Materijal prirodnog raspona, oponašajući keramiku, obično je obojen u masi, a zatim primijenjen zaštitni spojevi. Najskuplji, ali i najučinkovitiji, nijansiranje je pomoću kamenog praha, koji se dodaje prilikom miješanja DSP. Češće bojanje u masi, praćeno premazom dekorativnim i zaštitnim sredstvima. Neki proizvođači primjenjuju polimerne premaze koji povećavaju otpornost na habanje i sprečavaju biološku štetu (mahovina, plijesan, gljiva). Međutim, flip strana novčića je spaljivanje polimera tijekom vremena.

karakteristike

Baza sirovina i proizvodni proces daju betonske pločice (drugo ime CHR) s impresivnim karakteristikama:

  • Trajnost - do 3000 N / m².
  • Gustoća - oko 1500 kg / m2.
  • Nizak sadržaj vlage - do 3%.
  • Izolacija buke - površina apsorbira zvuk, bez zagušljivog zvuka čak i uz tuš.
  • Stabilnost uzorka - izvorni elementi imaju izvrsnu geometriju zbog metode oblikovanja i ne mijenja se ni kada se grije ili kad se smrzne.
  • Trajnost - navesti životni vijek od 100 godina, ali više realnih pokazatelja - 30-40 godina, iako je to više nego dovoljno.
  • Otpornost na smrzavanje - površina prešanog betona je glatka, voda se kotrlja, praktički bez nakupljanja. Jedan od sudionika portala proveo je svoj eksperiment.

Iza 20 ciklusa odmrzavanja smrzavanja s uranjanjem u vodu. Nema promjena. 30 ciklusa. Nema promjene. 60 ciklusa. Nema promjena. To je dosadno.

Općenito, imitacija ima slična svojstva s izvornim kodom - premaz "pluta" i prilagođava se promjenama u parametrima baze, osigurava ventilaciju krovnog sustava te je siguran za okoliš. Ograničenje, kao u slučaju keramike, je kut nagiba krova - od 22 °.

Nedostaci uključuju krhkost, čvrstu težinu (oko 45 kg / m²), gubitak boje (ako nije obojeno u masi, a ne kameni čipovi), zahtjevi za ugradnju. Ovo nije najčešći materijal koji je otporan na budale, ako neodgovorno postupate sa sklopom letvice, pločice mogu prsnuti, jer ne izdržavaju deformacije savijanja. Jedan od sudionika portala, prepoznatljiv od vodećeg stručnjaka na keramičkim i betonskim pločicama na forumu, ističe najčešće pogreške.

Postoji takva nijansa - ako nemate vrlo ravne grede, štitnik za prtljagu razlikuje se od debljine za 2-3 mm, a sama kutija za šivanje također pleše u debljini šipki, a lubanja neće pasti normalno, to nije metal, neće se spustiti. A ako nije položila kako bi trebala, visi se nekoliko milimetara, a zatim pod opterećenjem (snijega, leda) može prsnuti.

Zbog težine, potreban je snažan rešetkasti sustav, ali optužbe da će, s obzirom na masu pločice, biti potrebno jačati čitavu strukturu, nisu potkrijepljene. Da, poklopac je težak, ali ne tako da zahtijeva mega-temelje ili posebno jake zidove.

Što se tiče povećanja troškova zidova, temelja, raft sustava - dobro, koliko to može biti o tome. Da, povećanje planirane kuće kartona ili pjene. Ali ako kuća nije u prairie, nego iz opeke ili čak trupaca, tada nije potrebno povećati troškove zidova i temelja. Sam kuća teži mnogo puta više krova, na tračnici, da, za 50% povećanje, ali u ukupnoj količini drva za ogrjev na krovu iznosi 10%.

S druge strane, upravo zbog mase, žljebova, bočnih bravica i posebnog reljefa na stražnjoj strani, da svaka pločica nije potrebna da bude zasebno učvršćena, elementi se vijak oko perimetra nagiba, a ukupna težina leži na sanduku slobodno.

Još jedan nedostatak pripisan CHR-u i zastrašujućim potrošačima je zimska šteta leda koja će dovesti do potrebe za zamjenom ulomaka. Takvi se slučajevi javljaju, ali opet, nije materijal koji je kriv.

Idemo nastaviti stisnuti pločice preko leda. Nema leda, na krovu nema leda s pokrovom betonskih pločica. Ako je učinjeno prema tehnologiji - s dobrom barijeru, izolacijom i podvodnom ventilacijom. No, na CHR-u može biti puno snijega, ali nije važno, ne pretvara se u led. Samo se topi, a kad se odmori, a sjećamo se dobre ventilacije, pločica također ima pozitivnu temperaturu, a vodena otopina na njemu ne smrzava.

Problemi su ponekad uzrokovani kondenzatom koji kaplje iz kapke ispušne cijevi, ako se oslobodi previše. Postupno se smrzne, otpušta i dok klizi, može oštetiti pločicu, naročito kada je čvrsto pričvršćen na cijev.

Ne nedostaje, ali cijena pločica je također nedostatak, to je jeftiniji od keramike, ali skuplji od iste metalne pločice. Kao i na drugim materijalima, konačni trošak krova iz CHP-a dostojanstveno se povećava zbog dobre. Zajedno s glavnim profilom, svaka robna marka nudi elemente ventilacije i grebena, polovice, kuka, primarne, završne, bočne šindre i ostale.

Kako bi se uštedjeli novac, mnogi koriste lagane aluminijske ili pocinčane kolege, ali ako imaju koristi u pogledu troškova, prema mišljenju stručnjaka, neki su elementi inferiorni u smislu ukrašavanja.

Lagani aluminij je znatno jeftiniji u usporedbi sa stranom CHR-a, ali u velikoj mjeri plijenom izgleda. Što je? A koja je glavna prednost betonskih pločica na metal, s gledišta promatrača? Monumentalnost, samo jeftini klizaljki daju svoju željeznost. Glavna vizualna prednost CHP-a je njegova tvrdoća, jasne linije i metalne linije zbog fleksibilnosti, mekoće i drugih svojstava, takve linije neće raditi. Oni se savijati, savijati, uviti.

Mišljenja vlasnika premaza su podijeljena. Ne sviđa se:

Tu je i takva nijansa da je na visokom krovu, uz laganu pristranost, najvidljiviji element bočna pločica, a to je samo minsko aluminij. Zapravo nisam to želio, ali iz nekog razloga ne čine prirodno plavo, ali troškovi prirodnog dobora su izvan granica.

Drugi su zadovoljni.

Imam rub (bočno) obojenog aluminija u boji, sjedi i izgleda dobro, ali ima malo redovite ovalne rupe za vijak, pričvršćen je pomoću drugog vijka s prešom za pranje (na bočnoj strani), a zatim je obložena brtvilom u boji. Inače, vjetar ga podiže kopčom, ali ga ne možete podići, HRC će ispucati. Ova pločica je dobra u cijeni, ako ste ga sami sastavili, ispostavilo se da je vrlo profitabilno, bitumen i limenka se odmaraju, no strane su novac za vjetar, ako je zadatak da razumno dođete do potrošnje na krovu.

Kakva svojstva ne bi imala ove ili druge materijale, rezultat njihove upotrebe uvelike ovisi o ispravnoj instalaciji. Osim toga, ne biste trebali pričekati vrste premium, kupujući najjeftiniju pokrivenost sumnjivog proizvođača. Betonska pločica se ne pretvaraju u keramičke lovore, ali je prilično pristojna imitacija, i što odabrati, svi odlučuju za sebe.

U jednom od naših članaka možete saznati što je šindra, au drugoj - kako napraviti imitaciju škriljevca. U video - pregled popularnih krovnih materijala.

Izrada cementnih pijeska

Izrada cementnih pijeska

Pločice su izrađene od dvije vrste. Prvi tip je keramika ili glina. Za njegovu proizvodnju potrebna je glina određenog sastava i, najvažnije, pucanje u teške peći. Velika potrošnja goriva, prisutnost sušara, itd. otežavaju dobivanje glinenih pločica izravno na okućnici, seoskom imanju, seoskom imanju.

Proizvodnja druge vrste pločica, cementnog pijeska, mnogo je jednostavnija od gline. Nema potrebe za prženjem, što znači peći i gorivo. Polazni materijali za ovu vrstu pločica su cement razreda koji nije manji od 200, pijeska i vode. U ovom slučaju, cement je bolje imati spor set. Zatim istovremeno možete kuhati više mješavina. Stopa postavljanja cementa je veća, to je viša temperatura vode i zraka. Nanesite cement, čije se postavljanje traje od 30 minuta do 1-12 sati. Prije miješanja, cement se treba skladištiti u suhoj sobi i plastičnim vrećama. Od vlažnosti, svojstva vezanja cementa padaju.

Pijesak za smjesu treba sadržavati male, srednje i velike čestice veličine većega od 2 mm. Nečistoće glina, zemlje, biljnih ostataka itd. u pijesku nisu dopušteni. Oni postižu takvu konzistenciju pijeska prosijavanjem kroz rešetku nagnutu u okvir s veličinom ćelije manjim od 2 mm. Za šindre se preferira riječni pijesak. Sušen je i prosijan.

Voda za smjesu uzima se na temperaturi od 15 ° C do 18 ° C, čista, bez mirisa, a ne tvrda. Možete brzo odrediti krutost ispiranjem pjene s vaših ruku, što nije tako lako uklonjeno s kože. Omekšati vodu bez dodavanja posebnih aditiva u određenoj mjeri kipućom, nakon čega se voda ohladi i isušuje, ostavljajući ostatak u spremniku.

Sl. 1. Drveni strojevi za kalupljenje: 1 - bušiti; 2 - podrška; 3 - graničnik drva; 4 - krevet; 5 - mehanizam izbacivanja; 6-vezna šipka; 7 - matrica; 8 - oblik

Priprema smjese za oblikovanje pločica proizvodi dijelove koji se koriste unutar 20. 30 min. U smjesu se stavlja 1 dio cementa, 3 dijela suhog pijeska i 0,5 dijelova vode. U prikladnom spremniku sve se temeljito miješa s metalnom lopatom dok masa ne postane ujednačena u boji. Nakon toga ulijte vodu i pomiješajte do tada, dok masa ne dosegne istu vlažnost.

Oblikovanje pločica proizvedenih na strojevima. Najjednostavniji drveni stroj napravljen je sredinom stoljeća G. Morozov. Njegov krevet (slika 1) izrađen je od čisto ostyagannogo šipke s presjekom od 80 - 80 mm. Oblik (slika 3) izrađen je od ploča debljine 20 mm i širine 70 mm. To je kutija bez dna. Zidovi oblika su obloženi pocinčanim čeličnim limom s minimalnim debljinom (0,35-0,45 mm). Interne dimenzije forme odgovaraju dimenzijama matrice. Donji rubovi krajnjih zidova oblika su oštri čeličnom trakom širine 20 mm. Sam oblik je fiksiran uz uši u sredini kreveta između nogu i bočnih šipki. Uši duljine 70. 80 mm su nastavak čelične trake koja okružuje krajnje zidove kalupa. Ove se uši zakreću pod pravim kutom na visinu od 20 mm od gornjeg ruba krajnjih zidova i pričvršćuju se vijcima s vodoravnim štapovima postolja. Umjesto vijaka možete koristiti vijke ili vijke s maticama. Ali oba uha i glave hardvera trebaju biti pokopani u drvu šipki, jer vodoravni gornji dijelovi potonjih vode u vožnji kada se kreću između njih. Naravno, oblik će biti puno izdržljiviji ako ga kuhate plinom ili električnim zavarivanjem čeličnih limova debljine 1,5. 2,5 mm. Zauzvrat, kako bi se lakše popustili stalci kreveta, oni se stezaju domaćim vijcima ili klinovima promjera 8, 10 ili 12 mm, rezajući odgovarajuću matričnu nit na njihovim krajevima.

Sl. 2. Formiranje dijelova za jednu od vrsta mortise pločica: 1 - ručka; 2 - bušiti; 3 - petlja: 4 - vodilicu; 5 - rubovi metala; 6 - bar; 7-baza; 8 - vijak; 9 - matrica

Slike na bušotini i matrici (sl. 2) moraju biti u skladu s odabranom vrstom pločice. Na bušiti napraviti ogledalo odraz prednje strane pločice, na matrici - na stražnjoj strani sa šiljkom. Razmak između bušotine i matrice u kalupu određuje debljinu pločice. Ali povećanje debljine pločica će dovesti do ponderacije cijelog krova. Treba nastojati da debljina pločica na najtanjim mjestima bude 12. 15 mm. Stoga je vrlo važno, na primjer, proporcionalnost izbočina i udubljenja na bušotini i umrijeti. Rubovi i utori koji proizlaze iz toga uglavnom određuju jačinu pločica. Zato većina dijelova stroja zahtijeva preciznu proizvodnju i dimenzionalno očuvanje tijekom rada.

Bušilica je izrađena od tvrdog drveta, po mogućnosti od suhog hrasta. Ravnina baze bušotine je dobro ostyruzhit planer. Najveća ravnina će postati radna kada se na njemu podigne crtež. U skladu s odabranom vrstom pločica, na primjer, tri hrastovih dasaka vrše se na bušotinu. S obzirom na složenost dimenzioniranja na odjeljcima "A-A" i "V-V" (vidi sliku 2), dajemo te dimenzije u tekstu. Dakle, dvije trake u jednoj uzdužnoj ravnini su širine 47 mm, au drugoj - 35 mm, ukupna dužina svake šiljke je 380 mm, visina - 13 mm. Treća traka ima konstantnu širinu od 33 mm, duljinu od 380 mm i visinu od 15 mm. U sredini se odabire polu-ovalni žlijeb promjera 12 mm i dubine 6 mm kroz cijelu dužinu ravnine. Strane utora zaobljenih su zaokružene na pola dubine štapa i trebale bi podsjećati na jednodijelni trapezoid u poprečnom presjeku.

Obilježja svih izbočina i konkavnih elemenata bušenja jesu da sve ove "jame" i "brežuljci" u poprečnom presjeku imaju kosi zid i zaobljeni uglovi. To, kao u kalupima, olakšat će uklanjanje gotovog proizvoda. Konkretno, kada se oblikuje pločica na sličnu površinu bušenja, težina će se držati manje, a na matrici će to omogućiti relativno brzo razdvajanje sušene pločice.

Gotove trake su zalijepljene i pričvršćene na dnu bušotine prema dimenzijama na crtežu. S obzirom na vlažnost mase koja će biti oblikovana, bušiti u čisto drvenoj verziji neće dugo zadržati svoj radni oblik. Naravno, moguće je da se tvrđava utisne iz dasaka i praznine između njih, što će donekle produžiti život bušenja. Mnogo je učinkovitije udariti bušiti s bakrenim ili aluminijskim premazom tankih ploča, au najgorem slučaju s najtanjim pocinčanim krovnim čelikom. Metalni premaz treba pričvrstiti noktima ili vijcima na okomitim stijenkama bušotine, produbljivajući kape u podnožju. Potrebno je poštivati ​​izvornu dimenziju i glatkoću! Premaz treba čvrsto stati na daske i doline, jasno razlikujući rubove.

Sl. 3. Oblik: 1, 2 - metalne trake; 3 - zid; 4 - rubovi metala

U sl. Na slici 2 prikazan je kalup i bušilica pločica s uzdužnim rebrima. Kada izrade čini dio vrsti šindre utor pritisne, zaslon trake koje trebaju biti prikovan za dno kalupa i bušiti diljem druge (ali ne na njih!) S razmakom od ruba 10. 20 mm (vidi Sl.. 2 ). Jasno je da su u tim slučajevima produljene trake skraćene.

Rubovi na stražnjoj strani bušenja i umiranja trebali bi biti zaobljeni. To će spasiti dijelove i ruke od oštećenja. Ista preporuka može se predložiti za vodilicu samo s razlikom da je ovdje potrebno zaokružiti rubove sa svih strana štitnika. Za ovaj fit raspe, datoteke s grubim usjek, vidio i čak i izoštriti kada zaokruživanje provedeno preko vlakana odbora ili bar. I za uklanjanje kuta lica duž vlakana, nož, avion, itd. Su prikladni.

Vodilica se sastoji od dasaka (vidi sl. 2), koji se pomiču u dva sloja, poprečno. Na taj način ploče s dvije suprotne strane oblikuju izbočine u obliku četvrtine veličine 22,5 mm. Birač i preklop su međusobno povezani dvjema kućnim petljama čeličnih traka. Također možete koristiti zglobove velikih vrata, koje se, na žalost, pričvršćuju samo na rubove bušotina i štitnika, što dovodi do širenja rupa u kojima će se pričvrstiti vijci ili vijci s maticama. Nedostatak točan ako je stražnji dio jezgre i krnji na dvije bočne ploče četvrtine vijcima pričvrstiti metalnu ploču 1. debljine 1,4 mm, a tek onda postaviti petlje ili petlje koje će se odmah prekinuli bušiti iz kalupa. Kako bi se spriječilo da se to događa spontano, potrebno je osigurati fiksaciju.

Radi lakšeg naginjanja, pričvrstili su ručku na bušotinu, a potpora za podignutu bušotinu na štit. Sužen za četvrtinu bočne strane štitnika uvodi se u vodilice kreveta (vidi sliku 1), koje su oblikovane graničnicima greda. Za neometano pomicanje gibanja uzduž vodilice okvira, njezina susjedna lica trebala bi biti zaokružena i podmazivati ​​s dovoljno mazivom. Također je jasno da su četvrti također odabrani u graničnim šipkama s poprečnim presjekom od 80 × 65 mm, što je jasno vidljivo na sekciji G - T (vidi sliku 1), gdje je također prikazana povučena vodilica. Pričvrstite graničnike na uzdužne šipke kreveta, po mogućnosti s kućištima ili M6, M8 ili M10 vijcima s metalnim podlošcima, konvencionalnim i oprugama, i maticama. Perilice će spriječiti gubljenje i prešanje glava vijaka i matica u drvo trupaca i dodatno će ukloniti samozatvaranje matica dulje vrijeme. Ova vrsta veze može se preporučiti za ostale čvorove strojeva. Nokti u drvenom stroju dopušteni su samo kada je moguće nagnuti nogu na ravnini koja je suprotna onoj na kojoj se nalazi kapa, ili kada je glava noktiju učvršćena od podizanja. Sastat ćemo se s ovim posljednjim slučajem ako su vrpce i vrpca na noktima pričvršćene, a potom obložene metalnim pločama na radnoj površini bušenja i umiranja.

Mehanizam za izbacivanje montiran je ispod oblika, u sredini, između nogu kreveta, tako da njegova ploča ne ulazi u oblik koji nije veći od nižeg rezanja njegovih zidova. Osnovni kinematički dijagram pričvršćivanja mehanizma za izbacivanje na poprečne grede kreveta između nogu prikazan je na slici 4. Stalak kreće kružnim pokretom zbog činjenice da u gornjem dijelu, ispod ploče, prolazi kroz rukav koji ima vanjski navoj. Sam rukav je navijen kroz sredinu metalne ploče, na koji je pričvršćen s četiri matice. Prvo zamotajte maticu s obje strane listova, a zatim dodajte još jednu. Drugi par matica neće okrenuti prvi par. Uspješno se ova veza provodi zavarivanjem, ako ih ima. Metalni lim već sklopljen s rukavcem pričvršćen je na gornje poprečne šipke kreveta. Štoviše, nije potrebno glodati rukavca na stroj, već je pogodan komad plinovoda s odgovarajućim unutarnjim promjerom prema vanjskom promjeru postolja. U rukohvatu stalak mora proći slobodno, ali ne ići u nju. Duljina od 1,6 mm je dovoljna, s obzirom na podmazivanje kontaktnih površina.

Sl. 4. Mehanizam izbacivača: 1 ploča; 2 - prst; 3 - metalni list; 4 rukav; 5-poluga; 6 - stajati; 7-os; 8 - nosač

Poluga se okreće oko osi (vidi sliku 4), koja je učvršćena na donjim poprečnim šipkama s dva zagrada. I tako da osi ne spontano izlaze iz držača, na svojim krajevima, stavljaju podloške s udovicama, za koje su bušene dvije rupe u osi. Možete učiniti bez metalnih podložaka, ako na krajevima osi utora za stvaranje ramena. Potonji će se osloniti na krajeve zagrada. U svakom slučaju, nosači se poželjno saviju od čelične trake debljine najmanje 2,5 mm.

Rad stroja počinje uklanjanjem bušotina i polaganjem na nosač (vidi sliku 1). Zatim, na ploči mehanizma za izbacivanje, koji zamjenjuje dno kalupa, matrica se nalazi na stražnjoj strani. Crtež matrice podmazan je masnim spojem koji neće dopustiti da se masa tijekom postupka sušenja prianja s površinom crteža. U prošlosti je ovaj sastav bio ulje. Za proizvodnju od 1000 kom. šindre su proveli 6,8 kg. Važno je imati sastav maziva koji bi odbacio vodu koja se nalazi u oblikovanioj masi.

Tada se prethodno kuhana masa stavlja u formu. Iskustvo će pokazati koliko je približno trebalo spustiti u kalup tako da postoji prostor za smanjenje sile. I ovdje se ne smije zaboraviti da, iako buša ima vodilicu, sama bušilica pravilno ustane u obliku tek kad se dublje ulazi u nju na visini uzorka.

Za držak na bušotini se proteže na prednji kraj obrasca. Ovo povlačenje je dopušteno ako na pločici nema poprečnih rebara i udubljenja, a kada je bušenje kraće od oblika. I obično se uzvratni povlačenje ponavlja dva ili tri puta i, nakon što je uvjeren u jasnoću uzorka, vratiti udarac na potporu. U slučaju proizvodnje pločica s poprečnim i uzdužnim rebrima i udubljenjima, može se vršiti samo vertikalni tlak na bušotini, čija se duljina mora podudarati s dužinom kalupa. Tada je ključna doza mase u obliku. Pucanj se također naziva matrični nosač upravo zbog svoje sposobnosti da ne samo da stisne crtež, već i da ga blokira, ako je moguće, uz pomicanje. Usput, ovaj se pokret koristi za glačanje prednje plohe pločice.

Ovo glačanje je da prednja površina oblikovane pločice nakon podizanja bušenja pospite suhim cementom ili mješavinom cementa s okerom, mumijom ili drugim pigmentima otpornima na alkaliju. Ovdje, u obliku "luka" površine se raspršuje vodom. Zatim smanjite bušilicu i gurnite ga pomicanjem gibanja praškastog premaza. Pritiskom na polugu, mehanizam izbacivanja se pokreće. Njegova ploča na prstima se podiže i uklanja iz matrice kalupa s oblikovanim pločicama. U ovom obliku, šindre (OBVEZNI S MATRIKOM!) Stavljeni su na sušilicu u zatvorenoj i bez skladišnog prostora. Ovdje pločica je povremeno (3-4 puta na dan) zalijevana čistom vodom. Jasno je da ako pločica još nije zamrznuta i mekana, onda ga ne bi trebalo isprati vodom. Da biste smanjili količinu zalijevanja, pločice se ponekad posipaju, na primjer, mokra piljevina.

Sl. 5. Završena pločica: a - od cementnog branda 400 i srednjeg pijeska; b - skladištenje prije otpreme

Ove zalihe se uglavnom izvode nakon dva ili tri dana, kada je kalupljenje pločice uklonjeno iz matrice i stavljeno na stalak na malom bočnom rubu. U tom položaju pločica je još uvijek 5,8 dana. Zatim se izvuče iz sobe i presavijeni u sjeni na velikoj rebra (slika 5). Nakon 2, 3 tjedna od vremena proizvodnje, pločice se mogu koristiti za pokrivanje krovova.

Učinak opisanog stroja 200. 300 pločica dnevno. To znači da će u trenutku sušenja pločice s matricom dva ili tri dana biti potrebno još 200. 300 matrica po danu. Očito, što je jednostavniji uzorak na matrici, to će lakše to učiniti.

Je li moguće bez stroja za proizvodnju pločica? Naravno, ako vam je potrebna mala količina. Da biste to učinili, dovoljno je imati jedan udarac, nekoliko matrica i sklopivi oblik, koji je kutija bez dna i poklopca, ali zidovi duž jedne od simetričnih osi moraju se rastaviti kako bi oslobodili matricu s kalupljenim pločicama. Postoji još jedna mogućnost za izdavanje matrice s pločicama bez gnjeva oblika. Da biste to učinili, napravite izravan pravokutni prizmaj drva ili drugog materijala. Okomita sekcija prizme mora biti jednaka ili nešto manja od pravokutnika baze matrice. Push mehanizam spreman je. Oblik, zajedno s matricom i pločicama, se podiže i stavlja na prizmu. Tada se oblik spušta, a pločica s matricom ostaje na prizmu. Jasno je da visina prizma prelazi visinu oblika. Sama prizma može se zamijeniti, recimo, metalne konstrukcije koja se sastoji od metalnog lima debljine 3. 5 mm u podnožju, stalka i ploče na vrhu.

Opisani drveni stroj napravljen je na slici i sličnosti metala (slika 6), koji je prethodno bio masovan u malim serijama, što je obrtnicima napravilo vlastite strojeve. Na metalnom stroju napravljeno je 10 do 12 tisuća pločica za mjesec dana. Ovi strojevi mogu se koristiti za samozapošljavanje. U prisustvu metala, oprema za zavarivanje i tokarenje za proizvodnju strojeva za proizvodnju pločica nije teško.

Sl. 6. Stroj za izradu metala: 1 - kutija za rezanje; 2 - kočnica; 3 - matrica; 4 - kutiju s sito za cement s ili bez boje; 5 - krevet; 6 - oblik; 7 - mehanizam izbacivanja; i - stroj; b - rad na stroju; pločica

Sl. 7. Kuće ispod popločanih krovova: - u Njemačkoj; b - u Tallinnu; in - u Japanu; Gospodine u Veneciji; 1 - odvodni kanal; 2 - žlijeb; 3 - pločice; 4-rub; 5 - spajanje crijepa na zid; 6 - vijenac; 7 - prozor za spavanje; 8 - dimnjak; 9 - konj; 10 - ploča vjetra

Crijep kao krovni materijal već je korišten još u antičko doba. U davna vremena Grci i Rimljani grade kuće pod keramikom i mramornim krovovima. U XII stoljeću, ti krovovi su se pojavili u Njemačkoj i susjednim zemljama. Trenutno, u zapadnoj Europi (sl. 7) šindri su naširoko koristi. Naša zemlja zaboravila je na šindre. Krov 50. 70 godina ponekad podsjeća na šindre. Iako bilo koji vlasnik farme, pa čak i vrtna parcela može samostalno proizvesti pločice od cementnog pijeska na svom području.

Krovne pločice su otporne na vatru, trajnost doseže 100 godina ili više. Međutim, pločica je krhka i ima veliku težinu u usporedbi s ostalim krovnim materijalima. Stoga snaga rogova i sanduka zahtijeva povećane zahtjeve. To je također potrebno jer su šindri s grubim terenom (u obliku slova S, užlijebljeni). Zadržite snijeg.

Crijepne ploče od pijeska - prednosti i nedostaci, proizvodnja

Za pokrivanje krova, možete koristiti razne materijale izrađene od plastike ili metala. Cement-pijesak pločica se smatra jednim od najljepših i skupih krovnih premaza.

proizvodnja

Postoje različite vrste prekrivanja pločica, klasificirano je ovisno o korištenim sirovinama. Keramika je izrađena od pečene gline. U tu svrhu, mineral se razrjeđuje u određenim omjerima s vodom, nakon čega se skrutne pod visokim tlakom. Rezultat je gusta homogena, ali krhka masa. Da bi se smanjila krhkost, potrebno je žarenje koje uklanja višak zraka iz pora gline i pridonosi boljoj povezanosti čestica.

Druga vrsta - pješčani cementni crijep - slično je keramičkoj, ali je izrađena od mješavine kamena i cementnog morta. Za proizvođače maltera koriste se visokokvalitetne sirovine, često, ovaj cement 200 i više. Kombinira se s vodom i pijeskom, nakon čega se u gotovu masu dodaju različite nečistoće. Da bi taj materijal bio gust i otporan na vanjske utjecaje, uklanjaju se druge nečistoće.

Za izradu pločica od cementnog pijeska koristi se samo riječni pijesak u kojem je dopuštena prisutnost kamenih stijena veličine čestica koje ne smiju prelaziti 2 mm. Gotovo otopina se ulijeva u kalupe. Izrada pločica izvodi se u serijama. Može biti različitih oblika i boja. Usput, postizanje određene sjene proizvođača prevlake koriste različite vrste prirodnih ili umjetnih boja. Najskuplji je bojanje kamenih čipova raznih pasmina. Sličnu tehnologiju također se koristi za proizvodnju bitumena ili mekih krovova.

Proces izrade cementnih pijeska

Proizvodnja pločica od cementnog pijeska moguće je kod kuće. To ne zahtijeva posebnu opremu - pravilno izračunajte omjere mješavine i izrađujte oblike željenog presjeka i veličine.

Video: Cement-pijesak pločica - sastav, proizvodnja, prednosti i nedostaci

Standardne veličine su 420 mm po 330. Ako je potrebno, materijal možete napraviti na krovu većeg dijela, ali tada će biti teže i teže instalirati.

Ključne značajke

Krov, prekriven cementnim pločicama od pijeska, ima dobre kvalitete otpora agresivnim vanjskim čimbenicima. Idealna je za oštre ruske klimatske uvjete. Prednosti obuhvata:

  1. Trajnost. Minimalni vijek trajanja premaza je 50 godina;
  2. Visoka otpornost na smrzavanje. Ovo je vrlo važno za krovove. Metalne i plastične pločice mogu varirati zbog nagle promjene temperature, ispucati i izgubiti svoje vanjske kvalitete. Cementni pijesak ima još veću otpornost na smrzavanje od keramike, a cijena je znatno niža;
  3. Jednostavnost proizvodnje. Ako ne želite kupiti gotove materijale, to se lako može obaviti kod kuće;
  4. Veliki raspon boja i oblika;
  5. Otpornost na fizički stres. Keramičke pločice su poznate po svojoj visokoj krhkosti. To se prekida kada pada, šokira opterećenja, pod utjecajem pritiska. Cementni premaz ima dobre pokazatelje fleksibilnosti i otpornosti na torzijsku deformaciju.
Višeslojni cementni pijesak pločice

Ali cementni pijesak također ima svoje nedostatke:

  1. Uz to, krov postaje vrlo težak. Ako ste izgradili kuću na temeljima stupova ili pile, onda je bolje koristiti profilirani ili bitumen. Kvadratni broj keramičkih i pješčanih pločica može težiti do 15 kilograma;
  2. Loša otpornost na gljivice. Zbog činjenice da cement privlači vlagu, uporaba cementnih pijeska krovnih materijala može oštetiti krov. Ne preporučuje se za uporabu u vlažnim područjima, kao iu blizini vodenih tijela;
  3. Potreba za armiranim krovnim pločama. Inače, oni jednostavno neće podnijeti opterećenje;
  4. Teška instalacija. Zbog velike težine, postavljanje takvog premaza je prilično naporan zadatak.

Ali čak i uspoređujući sve prednosti i nedostataka ovog premaza, prednosti materijala su veće i značajnije su.

montiranje

Postavljanje pločica od cementnog pijeska vrlo je slično instalaciji keramike. Prije početka radnog procesa pripremaju se grede - ojačane su s nosačima. Nakon što su postavili sanduk ispod poda. Optimalan korak ploča od sanduka je 312-345 mm. Ovo je prosječni parametar pa je prije korištenja preporučljivo konzultirati se s stručnjacima.

Korak po korak upute o postavljanju pločica cementnog pijeska:

  1. Na gotovi sanduk položen je sloj pare i vodonepropusnost. S obzirom na visoku higroskopnost, to je izuzetno važna faza. Film bi trebao biti postavljen s doplatkom. Preklapanje je potrebno najmanje 5 centimetara. Slobodni rubovi su pričvršćeni pločama;

Krovna barijera

  • Ovisno o obliku ploča, odabire se nagib krova. Na primjer. Za stan, ta se brojka uzima kao 30 stupnjeva, za flautu jedan - 20. Minimalni nagib je 14 stupnjeva;
  • Polaganje počinje s donjim redom. To će biti glavni, a ostatak će se izravnati. Iz ruba krovnih pločica. Na poloľenom redu, pruľen je konop, koji pomaľe u kontroli ravnosti daljnjih razina. Treba napomenuti da ako je krov neravnomjeran, onda ga mora uzeti u obzir u fazi postavljanja letvice. Provjerite razinu i čvrstoću napetosti konca svakih 5 redaka. Ako se nakon određene razine malo odstupa, tada je potrebno rastaviti i ponovno postaviti;
  • Crijep je noktiran na okvir s tankim noktima. 4 komada se uzima za svaku ploču - za svaki kut. Listovi su montirani s preklapanjem s dna na vrh. Nakon ugradnje na hrbat, podloge i druge "problemske" površine, posebne zakrivljene ploče su fiksirane;

    Ridge Shingles

  • Posljednji red je dodatno opremljen ventilacijskim kanalom. Da biste to učinili, upotrijebite neku vrstu ploče s prazninama na rubovima.
  • Cijena pregleda

    Moguće je kupiti pločice od cementnog pijeska u bilo kojoj građevinskoj tvrtki (Braas - Braas, Morski val), cijena ovisi o nečistoćama i boji materijala. Razmislite o troškovima crvenog vortex pločice s mat površinom:

    Izrada cementnih pločica i poznatih proizvođača

    Podloga je materijal koji se široko koristi za krovište. Dugo se utvrdio među prodavačima i potrošačima zbog svoje pristupačne cijene, trajnosti, estetskog izgleda, otpornosti na požar i jednostavnosti instalacije.

    Postoji nekoliko vrsta pločica (bitumena, metala, bakra, kompozita, keramike i drugih). U ovom ćemo članku govoriti o cementnom pijesku koji ima vrlo zanimljive osobine i osobine.

    Izrada cementnih pijeska

    Proizvodnja krovnog materijala zahtijeva posebnu kvalitetnu opremu kroz koju se mješaju komponente i formiranje pločica.

    Tehničke karakteristike pločica od cementnog pijeska vrlo su slične keramičkoj. Samo cijena prvog je znatno niža od cijene drugog.

    Sirovina

    Glavne komponente cementno-pijeska pločica:

    • Posebni zahtjevi za pijesak. Za izradu pločica treba kvarcni pijesak. Njegova marka ne smije biti niža od 200. Ako proizvođači koriste riječni pijesak (to se, na žalost, dogodi), kvaliteta gotovog proizvoda uvelike se pogoršava. Pijesak ne smije sadržavati nečistoće. Veličina čestica sirovine ne može biti veća od 2 mm.
    • Cement je bolje koristiti polagan set. Podložno ovom stanju, moguće je pripremiti smjese za pločice u velikim količinama. Do trenutka proizvodnje, cement se mora skladištiti na suhom mjestu, u plastičnim vrećama. U slučaju sirovog skladištenja, kvalitete svojstva cementa se smanjuju.
    • Voda bi trebala imati sljedeće pokazatelje:
      • Temperatura: 15-18º.
      • Pogled: čisto, nema legla.
      • Prisutnost mirisa: nije dopušteno.
      • Prema svojstvima: mekana.

    Ako je u regiji proizvodnje voda previše tvrda, tada se podvrgava vrenju i hlađenju. Dodavanje različitih aditiva nije dopušteno.

    Nadalje, razmatramo tehnologiju proizvodnje cementnog pijeska i opreme za njegovu proizvodnju.

    Proizvodne tehnologije i oprema

    U tvornici

    Nabava mješavina za pločice čini dijelove. Prvo, položite cement (1 dio), a zatim pijesak u suhom obliku (3 dijela), nakon vode (njegov je dio minimalan: 0,5).

    Komponente se miješaju sve dok ne postignu uniformu. Kakvoća miješanja određuje se uniformnom bojom. Posljednji korak je dodavanje vode dok masa ne dostigne potrebnu vlagu.

    Za oblikovanje popločanih oblika pomoću nekoliko metoda ili tehnologija. Metoda proizvodnje ovisi o korištenoj opremi.

    Slijedeći video prikazan je postupak za proizvodnju cementno-pijeska pločica:

    Ručno pritiskanje

    Metoda je predložena u 18. stoljeću. Za proizvodnju, uz glavne komponente, koriste se pigmenti, portland cement i željezni oksid. Miješanje se odvija u miješalici za raspršivanje, gdje se pijesak i pigmenti najprije polažu uzastopno, potom Portland cement i, konačno, voda. Sadržaj vlage gotovog proizvoda trebao bi biti 9,2-9,8%.

    1. Vlažna smjesa kroz transportnu traku ulazi u lijevak ekstrudera, gdje se dobiva ravni oblik.
    2. Zatim se kreće na noževe, koje su odrezale materijal u pločice. Postoji i mogućnost prolaska krute mješavine kroz prešu, što mu daje zakrivljen oblik.
    3. Posljednja pločica podvrgnuta je slikanju.
    4. U posljednjoj fazi, pločica prolazi kroz komoru za sušenje.
    5. Nakon ove faze obavlja se ponovna bojenja.
    Metoda prešanja valjkom

    Nakon miješanja komponenti, masa se izlije na valovitu pladanj za pečenje velike veličine. S njom se stvara izgled crijepa. Pločice za pečenje se šalju ispod osovine, koja utiskuje i preša sirovinu.

    Danas se ta metoda koristi u tvornicama pločica. Samo umjesto ploča za pečenje koriste se suvremeni strojevi s valjkom. Gotovi proizvodi izađu jedan za drugim.

    vibro

    Tehnologija se temelji na pritisku pod tlakom i vibracijama. Posebnost metode je da je pločica smjesa napravljena s minimalnom količinom vode. Dobivena masa se hrani vibropresiji, gdje je zbijena. Zatim materijal prolazi kroz toplinske komore, gdje stječe potrebnu snagu.

    Metoda cementa

    Ova metoda proizvodnje temelji se na smjesi aditiva, vode, kablova i smjese cementa. Za izradu pločica ovom metodom potrebno je formiranje dva sloja. Proces je prilično nezgrapan u izvršenju. Zbog toga se rijetko koristi zbog složenosti implementacije.

    Nakon bojanja i sušenja, pločica bi trebala biti na otvorenom oko mjesec dana. Tek nakon takve izloženosti stječe pokazatelje kvalitete.

    U nastavku se raspravlja o stvaranju pločica od cementnog pijeska vlastitim rukama.

    U ovom videu možete pronaći još korisnije informacije o proizvodnji pločica od pijeska:

    Učinite to sami

    Možete samostalno napraviti šindre pomoću plastične gline. Ovisi o tome dodatnu kvalitetu i snagu gotovog proizvoda. Poznato je da se glina koja se koristi za keramiku najprikladnija za proizvodnju pločica. Omjer masnoće i pijeska u ovom materijalu je optimalan.

    Da se ne bi zamijenili izborom glina, trebalo bi provjeriti na sljedeće načine:

    • Razbiti glinu u ruci. Rezultat rezultat: na dodir ne bi trebalo biti osjetio pijesak žitarica.
    • Baciti materijal na tlo. Procjena rezultata: glina treba pretvoriti u tortu. Ako se pukne ili razbije, glina se ne može koristiti.
    • Slijepi lik iz glina. Procjena rezultata: materijal u ruci treba lako oblikovati.

    U nastavku se razmatraju faze nezavisne proizvodnje.

    Pripremni stupanj

    Namočite glinu u vodu tri dana. Zatim, pomiješajte ga uz pomoć glinene mješalice kupljene u trgovini (mogu se koristiti i drugi uređaji) slične radnje. Mješavina gline treba biti najmanje dva puta.

    Formiranje šindre

    Za ovu fazu potrebno je pripremiti ravni okvir veličine 33 x 21 cm i debljine 2,5 cm (ne više). Kao osnovni materijal može se koristiti drvo ili metal. Za dno potrebno je pripremiti pokretnu ploču debljine ne više od 1,25 cm, koja bi trebala slobodno proći unutra.

    1. Početni položaj uređaja: okvir je na stolu, na dnu se postavlja na vrh. Cijela je struktura pješčana. Može se upotrijebiti pepel.
    2. Sljedeći korak: izvađen je komad gline, formirana je kocka, koja je izrezana u slojeve. Debljina sloja trebala bi biti oko 2 cm. Djelovanje se obično provodi s običnom čeličnom žicom.
    3. Slojevi su složeni u okvir. Valjanje se provodi pomoću valjkastog vijka umočenog u vodu. Suvišci su uklonjeni.
    4. Na posljednjem koraku okvir se uklanja, formirana glina je prekrivena pločom. Zatim se gline razvijaju, dno se uklanja.
    Sušenje i prženje

    Proizvod bi trebao biti u suhoj sobi na policama ili na ulici pod baldahinom. Vrijeme sušenja: 10 dana.

    Proizvod ispaljuje peć. Postupak se provodi sve dok pločica ne uzme glazirani izgled.

    Dalje će se smatrati popularnim proizvođačima cementnog pijeska.

    Poznati proizvođači

    Na tržištu proizvodnje pločica želim istaknuti sljedeće marke.

    Braas

    Tvrtka istog naziva koristi najnovije tehnologije za proizvodnju krovnih materijala. Kao rezultat toga, životni vijek njihovih proizvoda može doseći do 100 godina.

    Prednosti pločica branda Braas:

    • Veliko jamstvo proizvođača (30 godina).
    • Korištenje prirodnih materijala.
    • Raznolikost nijansi.
    • Izolacija buke.
    • Minimalno grijanje na suncu.
    • Visoka čvrstoća.
    • Visoka kvaliteta.

    Nedostaci uključuju:

    • Skupi troškovi.
    • Posebni zahtjevi za kut krova.
    • Značajna težina.

    Cijene cementnih pločica od pijeska Braas (Braas) počinju na 370 rubalja po kvadratnom metru, recenzije materijala su vrlo dobre.

    O tome kako napraviti cementno-pijesak pločica Braas (Braas), recite ovaj video:

    Valtička pločica

    Cement i pijesak pločica Sea Wave, itd. Iz Baltičke pločice. različite zanimljive teksture. Prednosti ovog materijala su:

    • Dobra kvaliteta i estetski pokazatelji.
    • Vrlo mala površina za vlaženje (zahvaljujući tome, snijeg i mraz brzo nestaju s krova).

    Nedostaci uključuju:

    • Mogućnost plijesni i plijesni.
    • Loša otpornost na fizičku štetu.

    Cijena pločica Baltika počinje od 450 rubalja po kvadratu.

    A-Tiilikate AURA

    Crijep je izrađen u Finskoj. Posebnost ove pločice je točnost geometrijskih dimenzija. Zbog toga je njegova instalacija mnogo jednostavnija. Troškovi pločice A-Tiilikate AURA započinju oznakom od 560 rubalja.

    Prednosti pločica AURA slične su prethodnim verzijama. Na ovo možete dodati dobra svojstva toplinske izolacije. Nedostaci pločica uključuju njegovu relativnu krhkost. Stoga je materijal teško transportirati.

    Cement-pijesak pločica

    BRAAS Adria smeđa

    BRAAS Adria crvena

    BRAAS Reviva, starinski

    BRAAS Reviva, crvena

    BRAAS Reviva, crni dijamant

    BRAAS Taunus Antique Brown

    BRAAS Taunus crvena

    BRAAS Taunus tamno smeđa

    BRAAS Teviva, grafit

    BRAAS Teviva, crna

    BRAAS Frankfurt Brown

    BRAAS Frankfurt Crvena

    Cementne ploče od pijeska izrađene su od prirodnog kvarcnog pijeska i cementa, koji se pomiješaju s vodom i zatim suše. Zahvaljujući izboru komponenata i posebnoj tehnologiji proizvodnje, pločice od cementnog pijeska su puno jače od običnog betona. Prirodna boja cementnog pijeska je siva. Također se može dati različitu boju dodavanjem boje za betonsku masu prije oblikovanja. Nakon oblikovanja, pločica je prekrivena posebnim spojem koji komprimira površinu i poboljšava izgled.

    Cement-pijesak pločica karakterizira visoka čvrstoća, otpornost na mraz i sigurnost od požara. Otporan je na vodu, ultraljubičasto zračenje i mehanički stres. Pločice od cementnog pijeska karakterizirane su niskim operativnim troškovima, a trajan je kao i keramičke pločice, tj. Može trajati 100 godina ili više.

    Izradite vlastiti dizajn kuće! Vizualno procijeniti kombinacija krovova i fasada će vam pomoći

    Naš 3D alat za odabir materijala.

    Tvrtka BION vrednuje vaše vrijeme, zato nudimo organizaciju osobnog susreta s gotovim izračunom materijala koji su vam potrebni za izgradnju kuće.

    Cement-pijesak pločica: pregled karakteristika, pregleda, najboljih marki na tržištu

    Jeste li u potrazi za pouzdanim krovovima, koji se ne boji ni snijega, niti tuču, ni munja, niti oluje, ali keramičke krovište je preskupo? Ima prekrasne i ne manje prirodne pločice od pijeska.

    Dakle, često, za stanovnike sjevernih regija, gdje se smrzne mraz i priobalni, gdje slan vlažan zrak pridonosi brzoj koroziji, potrebno je staviti trajnost i izdržljivost premaza u prioritetu, a taj izbor je jedan od najpopularnijih.

    Navedite uistinu "konkretne" osobine takvog krova i pogledajte što proizvođači danas nude. Bit ćete iznenađeni koliko cementno pijeska izgleda poput keramike!

    sadržaj

    Dakle, za početak, razmotrit ćemo sve prednosti i nedostatke cementnog pijeska, koje se neizbježno trebate susresti tijekom njegove operacije.

    Što je moderna cementna pješčana pločica?

    Ako govorimo o praktičnim pitanjima, pločice od cementnog pijeska nisu daleko od starih prednosti keramike, ali je mnogo jeftinije.

    Da biste shvatili što ovo čudo tehnologije, pogledajte ovaj uvodni videozapis:

    Od drevnog Rima do današnjih dana

    Nevjerojatno, ali po prvi put su se u starom Rimu koristile pločice od cementnog pijeska, a to je točno! Poznati Panteon, koji je izgrađen prije više od 2.000 godina, ima takav krov. Ne vjeruješ? Da, nije bio isti beton koji danas, a zatim i sve konkretne: od pijeska, vapnenog vapna i vulkanskog pepela, i bez naznaka gline. To je iz ove i oblikovane šindre.

    Obrtnička proizvodnja, koja je bila bliža modernim pločama od cementnog pijeska, započela je mnogo kasnije, a prvu je seriju otpustila britanska tvrtka Redland. Istinski potrošači, nije impresionirana. Još uvijek su preferirane keramike i škriljevca.

    No, kada su 1926 godine proizvođači keramičkih pločica bili lišeni ugljena (glina, nakon svega, treba peći!) Najbolji sat došao je za beton, koji je postao hit za maglovito Albion.

    Na drugom valu, 1946. godine sagrađen je punopravni pogon pod vodstvom frankfurtskog mesinga (da, vrlo poznati brand). Do danas je broj tvornica znatno porastao, a pojavili su se i drugi proizvođači. Istina, u Rusiji takva pločica uglavnom se isporučuje samo s tri, a o njima ćemo detaljno reći.

    Izrada suvremenih pločica

    Pogledajmo ono što proizvodi pločice od cementnog pijeska. Sirovina je obično kvarcni pijesak, cement za brzo postavljanje, pigment koji sadrži krom i željezne okside, malo vapna i jednostavnu vodu. Zato se takve pločice nazivaju konkretnim, jer se zapravo beton mijenja:

    Kao rezultat, krovni pokrov je izdržljiv, vlažan i otporan na smrzavanje. Usput, to je korišten sirovina i određuje se kako pločica na izlazu ima visoku kvalitetu. Dakle, ako je omjer vode i cementa netočan, tj. Ako je proizvodnja očigledno zanatska, tada će se na površini pločice pojaviti ružna vapnenačka ploča.

    Ako ste zainteresirani, pogledajte kako se u tvornici proizvode cementne ploče od pijeska, koliko se ovaj proces razlikuje od ručno izrađenog kalupa i kako se dobiva lijep krovni pokrov iz jedne slobodne mase:

    Sama proizvodnja sama izgleda ovako: u miješalici se doziraju dijelovi gore navedenih elemenata, a količina vode u smjesi treba biti od 9,2 do 9,8%.

    Uz pomoć trake transportera, smjesa se isporučuje na poseban uređaj, a zatim se prevozi plastična masa - do noževa, koji su šindre na pola i obični.

    Odvojeni oblik posebnih zakrivljenih oblika - primarne i spinalne pločice:

    Nakon što se formira pločica od cementnog pijeska, oslikana je vlažnom i sušena (na temperaturi od 60 ° tijekom oko jednog dana), nakon čega je opet oslikana.

    Bolje i skuplje šindre proizvedene takozvanom troslojnom tehnologijom:

    • prvi sloj je beton visoke čvrstoće;
    • drugi sloj je obojena cementa koja se raspršuje pod jakim pritiskom, ispunjava pore i izglađuje vanjsku površinu pločice;
    • treći sloj je dvostruka akrilna prevlaka.

    Takve pločice ne apsorbiraju vlagu, otporne na vremenske uvjete i otporne na smrzavanje. Posljednja točka je osobito važno, a postiže se upravo činjenicom da voda ne ulazi u pore crijep, i tamo se ne pretvara u led i ne raste.

    Zato prilikom odabira pločice od cementnog pijeska obratite pažnju na to kako su dobiveni uzorci glatki, koliko se čvrsto pribrajaju i kako je jasan zvuk prilikom dodirivanja.

    Također ćemo vam reći o tako zanimljivoj metodi izrađivanja pločica od cementnog pijeska, kao što je vibropršenje. Korištenje vibracija omogućuje izradu popločanih smjesa s minimalnom količinom vode, a što manje vode, to su manje pore:

    Razmatrane su visoke kvalitete cementnog pijeska pločica visoke gustoće i niske poroznosti.

    Pores su dopušteni, ali samo ako ih ima malo i oni su zatvoreni. Što je veća poroznost - to je manja snaga jer ova pločica apsorbira vlagu i ima malu otpornost na smrzavanje.

    Prednosti: koliko je dobra konkretna pločica?

    Zapravo, cementni pijesak je prirodni materijal, jer se sastoji samo od prirodnih elemenata. A betonska pločica izgleda lijepo poput keramike, pa čak i vizualno je vrlo teško razlikovati ih.

    Snaga pločica od cementnog pijeska oblikovana je već nekoliko godina. Kvalitetni proizvodi imaju površinski sloj boje i laka koji je otporan na mahovine i alge. Uostalom, takav premaz smanjuje poroznost betonskih pločica, čime se povećava otpornost na mraz.

    U laboratorijskim uvjetima, prosječna betonska pločica može izdržati 100 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja, dok keramičke pločice mogu izdržati 150 ciklusa.

    Malo je razlike, slažete li se? Ipak, postoji iznimka: tvrtka Braas, čija je otpornost na hladnoću otporna na 500 ciklusa i cementni pijesak 1000, posebno je zadovoljna kvalitetom, gotovo 10 puta više!

    Također, cementno-pijesak pločica vatrostalna i vatrootporna, otporna na agresivne kemikalije i ultraljubičasto zračenje. Podnosi opterećenja snijega, apsorbira buku, otpornost na biološke učinke od keramike i apsolutno je ekološki prihvatljiva.

    Zanimljiva činjenica: cijela cigla od cementnog pijeska značajno smanjuje rizik da će munja pasti na krov.

    Težina cementnih pijeska pločica 40-50 kg po kvadratnom metru, dok keramika doseže 80. Dodatni elementi i krovovi su gotovo isti:

    U modernim cementnim pločicama - više od 300 vrsta! I mnogo različitih boja i nijansi, geometrijskih oblika i zbirki koje mogu dovesti u život bilo koji stil arhitekture.

    Kada netko dođe u kuću, prvo se obraća pozornost na krov: koja je boja, tekstura i oblik. S tim u vezi, pločice od cementnog pijeska su vrlo konkurentne, jer što je bliži krov vidljiv, to bolje materijalne "igra". Uostalom, zahvaljujući volumenu i izboru bilo koje boje, takav krov izgleda mnogo sjajniji i impresivan od bilo kakvog imitacija prirodnog pločica. Zahvaljujući suvremenoj instalacijskoj tehnologiji i utjecaju valova između pločica, sve su šavove skrivene.

    I još više: betonski pločice, zbog malog kretanja između ploča u zglobu, savršeno se prilagođavaju geometrijskim pogreškama krova, građevinskom skupljanju i deformacijama.

    Neugodni trenuci: što će se morati suočiti tijekom operacije?

    Glavni nedostatak cementnog pijeska je velika težina. Na primjer, jedna ploča s standardnim dimenzijama teži od 4-5 kg.

    Druga točka: izbor oblika profila je mali, a ne svi graciozni uzorci keramičkih pločica mogu se ponoviti uz pomoć betona.

    Sljedeći neugodan trenutak: zaštitni pokrov betonskih pločica je umjetan i stoga se ne može obnoviti običnim čišćenjem, kao što je slučaj s glinenim pločicama. Željena boja se postiže dodavanjem pigmenta u boji u umjetne sirovine, dok se u slučaju keramičkih pločica koriste staklene inkluzije za postizanje odabrane boje.

    I to je ono što se događa: umjetna smola koja se koristi za premazivanje cementnih pločica temelji se na kemijskom spoju "ugljik-vodik i ugljik-ugljik". Ova kemijska veza nije jako stabilna protiv atmosferskih utjecaja, za razliku od "silicijskog kisika", kao u prirodnoj pločici.

    I tako na površini betonskih pločica postoje neugodni fenomeni poput bliještanja i lomljivosti. Uostalom, uništavanje ugljikovih veza također se uništava i pigmenta za bojanje, a ne samo da se pogoršava, već jednostavno ne drži na površini pločice i oprana je i oštećena. Nažalost, često kada je takva površina uništena, mineralne tvari se također pojavljuju na pločici u obliku bijelih mrlja, koje pogađaju vlasnike takvog krova.

    Zato je povremeno potrebno očistiti cementne pločice. Za početak, kamenac i mahovina uklanjaju se mehanički ili kemijski. Prljavština se isprati vodom, naravno, i mahovina i alge otrovane su uz pomoć posebnih priprema nakon čišćenja. Zatim se primjenjuje posebna impregnacija koja će neko vrijeme i dalje štititi cementni krov.

    Također je važno koncept trajnosti u cementnim pločicama. Postoji mišljenje da je dulja takva pločica ležala pod otvorenim nebom, to postaje sve jači. S druge strane, tu su pritužbe vlasnika takvih kuća da se u 11-15 godina cementne pješčane pločice jednostavno ruše pred našim očima. Ovdje najvjerojatnije funkcionira faktor kvalitete, a sve ovisi o proizvođaču.

    Također zbog krhke pločica od cementnog pijeska mora se vrlo pažljivo upravljati tijekom prijevoza i uspon na krov:

    Usput, pojam krhkosti ovdje je relativniji: cementna pločica može izdržati opterećenje od 250 kg po četvornom metru, to je poput tri odrasle muškaraca koji stoje jedan do drugog. A o krhkosti je rečeno da je nepoželjno da ga ispustite, jer lako se slomi na udar.

    I konačno, bez obzira kako lijepo oslikana takva pločica, na bliže ispitivanje, još uvijek je vidljivo da to nije keramika. Osim toga, svatko ne želi vidjeti beton na krovu svoje kuće, pa čak i drhtanje misli da bi krov mogao biti takav. No, s obzirom na to da je, ipak, prirodna pločica, volumetrijska i kvalitativna, koju daje najelitnija boja, zašto ne?

    Što nude moderni proizvođači?

    Dakle, kao što smo rekli, kvaliteta pločica izravno ovisi o njegovoj trajnosti. Osim toga, u estetskom smislu, oblik je važan, au praktičnom smislu, brava za pričvršćivanje. Pogledajmo što danas sviđa krovno tržište i kako odabrati najbolje proizvode.

    Braas: voditelj građevinskog tržišta

    Vjerojatno niste mogli čuti za ovu dobro poznatu tvrtku. Braas proizvodi vrlo kvalitetne prirodne pločice i daje rok trajanja od 30 do 100 godina za svoje proizvode! Istodobno za proizvodnju krova koriste se samo prirodni materijali:

    Pločice od cementa i pijeska iz Braasa razlikuju se u različitim nijansama, visoku izdržljivost, gotovo se ne zagrijavaju na suncu i ne šuškaju od kiše. Ova kvaliteta postiže se ne samo modernim tehnologijama već i brojnim provjera uzoraka u laboratoriju:

    Istodobno, takva pločica, naravno, ima visoku cijenu i vidljivu težinu.

    Valtički pločica: prekrasna pjena od valova i bendova

    Ovaj proizvođač je poznat po visokokvalitetnom crijepu Sea Wave, koji ima posebne estetske osobine. Što se tiče prakse, tu su i plusi: minimalna površina za vlaženje, tj. kiša i snijeg lako padaju s takvog krova.

    Ovaj proizvođač je na tržištu krovnih materijala od 1998., a zajedno s švedskom zabrinutom, Benders je započeo proizvodnju Sea Wavea. Jamstvo za svoje proizvode daje 35 godina, a vijek trajanja označava do 100 godina. I, što se svidi, cijena morskog vala je relativno niska.

    Lijepa pločica i niz Benders:

    Evo korisnog pregleda videozapisa ove pločice:

    AURA A-Tiilikate: finske tehnologije

    Ova cementna pješčana pločica oduševit će svaki krović s točnim geometrijskim dimenzijama. Rad s njom posebno je lijepo, kao da skuplja konstruktora. AURA proizvodi tri glavne vrste cementnih pijeska:

    Svojim svojstvima, AURA je slična Sea Waveu i Braasu, ali istodobno ima veća toplinska izolacijska svojstva. Njegov jedini minus je krhkost.

    Izgradnja krova betonskih pločica: Je li instalacija teško?

    Tehnologija instalacije ovdje je gotovo isto kao iu slučaju keramike: pod njim je potreban isti izdržljiv, uzimajući u obzir samo činjenicu da je pločica od cementnog pijeska trostruko mala u težini.

    Postavite betonske pločice na krov pod kutom od 22-60 °. Dopušteno je montirati na manje blage padine od 10 °, ali samo ako je pod takvim pločicama postavljena prilično kruta baza prekrivena krovnim materijalom ili drugim dobrim vodonepropusnim materijalom.

    Ploča od cementa i pijeska pogodna je za sve vrste konstrukcija, zgrade složenosti. Glavni je zahtjev nagib od 22 ° do 60 °. Ako je kut manji od 22 °, tada se povećana pažnja posvećuje vodonepropusnoj i ventilaciji pod krovom, ako je više od 60 °, a zatim pri učvršćivanju ploča. S druge strane, sve cementne pločice mogu se postaviti na gotovo vertikalne površine do 90 °, ako je svaka škrinja sigurno pričvršćena i pričvršćena na drvene letvice: