Kako pravilno popraviti polikarbonat: detaljan vodič

Polimerni materijal koji ima termoplastična svojstva obično se prikazuje u obliku listova. Unatoč različitim bojama, to je transparentno. U svakodnevnom životu zove se polikarbonat. Dizajniran polikarbonat za uređenje staklenika, tende, kao i verande. Također možete napraviti vizir preko trijem polikarbonata. Vjeruje se da ne može biti ništa komplicirano u radu s njim, međutim, postoje neke osobitosti.

Što trebate znati prije instalacije?

Polikarbonat izgleda poput stakla. Međutim, njegova prividna transparentnost još uvijek služi kao dobra zaštita od izravnog sunčevog svjetla. Ovaj čvrsti materijal ima dobru fleksibilnost, ali je vrlo izdržljiv i prilično lagan. Polikarbonatna radna temperatura je od - 40 do + 120 stupnjeva Celzijusa.

Polikarbonat je podijeljen u dvije vrste:

  • Monolitni. To je praktično staklo, samo laganije i jače.
  • Stanica. To je šuplja, ali višeslojna struktura s ukrućima raspoređenim longitudinalno

Prije kupnje polikarbonata potrebno je, po mogućnosti, što je točnije moguće odrediti njegovu veličinu. To će uvelike olakšati postavljanje ploča. I trebali biste biti spremni i za činjenicu da instalacija polikarbonata, ako ga pošaljete korak po korak, izgleda ovako:

  1. Odabir listova (orijentacija)
  2. Rezanje ploča željenog oblika i veličine
  3. Priprema rupa za pričvršćivanje
  4. Brtvljenje šavova
  5. Montaža svih strukturnih elemenata

Također je valjalo razmotriti činjenicu da se polikarbonat može deformirati zbog povećanog toplinskog opterećenja. To je osobito važno znati prije nego što napravite staklenika polikarbonata sa svojim rukama pričvršćene polikarbonat stakleničkih krov ili nadstrešnica, koji će biti smješteni uglavnom na vrućem suncu.

Vrijedi znati! 2,5 milimetara po metru su standardni pokazatelji za širenje celuloznog prozirnog polikarbonata, a za ploče u boji ta je brojka 4,5 milimetara po metru.

Prilikom ugradnje u ljeto u vrućini ploče treba biti instaliran blizu, uključujući i profil zaključavanja. Spuštanje temperature smanjuje polikarbonat i pojavit će se potreban razmak između bravice profila i listova, što će rezultirati dodatnim gubitkom vlage.

Kada radite sa staničnim polikarbonatom, glavna stvar je ispravno rasporediti listove, uzimajući u obzir ukrute. Ugradnja ploče treba provesti tako da unutarnji kanali rebara imaju pristup vanjskoj strani. To će isprazniti kondenzat koji će se formirati unutar listova. Je li moguće montirati polikarbonat vodoravno?

Ovo je važno! Pri izgradnji staklenika ploče moraju biti postavljene okomito (rebra za ukrućenje trebaju biti okomite na površinu). Ako je potrebno ugraditi nagnute površine, rubovi moraju biti smješteni duž padina. Kada se montira u obliku luka, rubovi se trebaju nalaziti u smjeru luka.

Vrijedi obratiti pozornost na to je li proizvođač napravio jednu od vanjskih strana polikarbonata. Ako je tako, tada ova strana ima poseban zaštitni sloj koji se može ukloniti nakon što se folija učvrsti.

Kada radite sa staničnim polikarbonatom, treba uzeti u obzir najveći polumjer savijanja materijala koji je zasebno specificiran za svaku vrstu ploča.

Točna mjerenja pomoći će vam da dobijete odgovarajuću količinu materijala koja je dovoljna za kvalitetnu montažu.

S obzirom na ispravnost položaja ploča u odnosu na njihove ukrute, vrijedi priprema crteža s mjerenjima potrebnog broja polikarbonatnih ploča. Nakon toga morate početi rezati veliku oštricu.

Kružna pila velike brzine prikladna je za rezanje. Najbolje je izvesti najbolje tvrde diskove s nijansiranim sitnim zubima.

Upozorenje! Polikarbonatne ploče ne mogu se držati u rukama tijekom rezanja. Snažna vibracija može uzrokovati ozljede osobe ili lošu kvalitetu rezanja. Najbolje je staviti ploče na ravnu, čvrstu površinu i čvrsto ih pričvrstiti, čak i uz pomoć zamke. Oštrica nakon posla mora se očistiti od čipova.

Rupa u polikarbonatu

Potrebno je bušiti rupe u staničnom polikarbonatu između ukrućenja (to neće ometati odvod kondenzata). Izvršite potrebne radove prije početka pričvršćivanja. Najbolje je izbušiti električnu bušilicu s bušilicama za metal.

Taj se postupak treba provesti samo za stanične ploče. Na krajevima na vrhu morate pričvrstiti samoljepljivu traku. Donji krajevi ne mogu biti zapečaćeni.

Ako odlučite napraviti staklenik od polikarbonata, onda imajte na umu da morate obaviti obradu staklenika iz polikarbonata u jesen. To je nužno radi smanjenja rizika od bolesti usjeva.

Usput, nije za ništa da se polikarbonat koristi u proizvodnji staklenika. Ovaj materijal savršeno prenosi svjetlost i istodobno je otporan na visoke temperature. Pročitajte ovdje o drugim specifikacijama staničnog polikarbonata. Ovaj materijal karakterizira visoka čvrstoća.

Kako i što pričvrstiti polikarbonat na metal i drvo?

Kada se pripremi sve pripreme, morate započeti proces sastavljanja strukture, što je pravilno pričvršćivanje polikarbonata.

Postoje dva uobičajena načina pričvršćivanja polikarbonatnih ploča:

  • Uz pomoć termo posuđa
  • Upotreba profila

Polikarbonatna montaža s termalnim podlošcima

Za termo podloške, morate napraviti rupe u polikarbonatnim pločama nekoliko milimetara šire od promjera svakog termo posuđa. Plastična konstrukcija na kratkoj nozi trebala bi čvrsto stati u rupu i ugurati se na mjesto. Dužina je jednaka debljini ploče.

U toplinskoj podlozi nužno je gumena brtva, koja omogućuje dodatno učvršćivanje i ne dopušta prolaz vlage i prašine. Ova metoda montaže može osigurati čvrsto zadržavanje polikarbonatnih podložaka, koji će se pod toplinskim opterećenjima proširiti i neće dopustiti da listovi mijenjaju svoj oblik. Ova metoda privitka naziva se točka.

Pričvršćivanje polikarbonata s metalnim profilima

Takva instalacija pretpostavlja da će polikarbonatne ploče biti umetnute u metalni profil, a tada će gotova konstrukcija biti instalirana tamo gdje je to potrebno. Ova metoda prikladna je kada se ploče slože u nekoliko redaka i trebaju se pridružiti.

Rubovi panela u profilu moraju biti pričvršćeni vijcima ili istim toplinskim podlošcima. Najčešće, uz pomoć profila, možete pričvrstiti ploče, koje bi trebale postati rubovi strukture, a sredina se može montirati uz pomoć točke za montiranje.

Profil može biti:

  • Split
  • trajno
  • spajanje
  • Posebno (potrebno je spojiti ploče na kojima se mijenja konfiguracija okvira)
  • kutni
  • Zidanje

U svim slučajevima polikarbonatne ploče u profilu trebale bi "otići" ne više od 20 milimetara.

Sve gore navedene metode pričvršćivanja polikarbonata također se nazivaju suhe. No, "mokra" metoda podrazumijeva da listovi trebaju biti pričvršćeni na okvire ili međusobno uz pomoć polimernog kit. Nakon toga se svi spojevi s unutarnje strane obrađuju brtvilom.

Način na koji se pričvršćuje polikarbonat bi trebao biti odabran na temelju zadataka koji su dodijeljeni strukturi i kako će ga lakše montirati. I sa svim pravilima, to bi trebalo biti jaka i lijepa.

Video o tome kako montirati stanični polikarbonat

Detaljne upute za instalaciju mobilnog polikarbonata.

Kako pravilno montirati polikarbonat na okvir staklenika, tako da prevlaka ne pukne, savijati ili praska. Što odabrati nosače za polikarbonat.

Kako instalirati polikarbonat na krovu?

Kod montaže različitih prozirnih struktura pod polikarbonatom, u pravilu oni znače polimerni termoplastični materijal, koji se dobiva u obliku listova (dviju vrsta).

Kod ugradnje staničnog polikarbonata između listova i unutarnjeg dijela okvira potrebno je ostaviti razmak od najmanje 5 mm, uzimajući u obzir toplinsku ekspanziju materijala.

Monolitni polikarbonat je prozirna ploča, slična izgledu stakla i koja se razlikuje od nje u većoj otpornosti udaraca, fleksibilnosti i mnogo nižoj težini.

Stanični polikarbonat ima staničnu strukturu ukrućenja unutar ploče. Dobivena šuplja ploča zadržava transmisiju svjetlosti i ima izolacijska svojstva. Ova svojstva čine stanični polikarbonat nezamjenjiv materijal za ugradnju staklenika i staklenika.

Jednostavnost pričvršćivanja polikarbonatnih ploča u bilo koji okvir uzrokovala je veliku popularnost u uređaju prozirnih pregrada u prostorijama za različite namjene i raznih krovnih konstrukcija i bacača.

Treba razmotriti kako popraviti polikarbonat na različite načine.

Alati i materijali

Za različite metode montaže potrebni su neki alati i potrošni materijali:

Shema montaže polikarbonata sa samoreznim vijcima.

  • polikarbonatne ploče;
  • profili raznih modifikacija prema izvršenom zadatku - linearni, kutni, ojačani, itd.;
  • piljevina, slagalica ili drugih - za rezanje polikarbonata;
  • bušilica - za bušenje rupa za pričvršćivače;
  • odvijač ili odvijač;
  • samorezni vijci i termo podloške - za pričvršćivanje ploča na okvir.

Monolitna ugradnja polikarbonata

Uporaba monolitnih ploča umjesto stakla podrazumijeva i ugradnju na sličan način - ojačana na sve strane, umetnuta u okvir s profila.

Kod montaže važno je uzeti u obzir koeficijent linearnog toplinskog širenja panela i unutarnje veličine okvira. Između polikarbonatne ploče i unutarnjeg ruba okvira potrebno je ostaviti razmak od najmanje 5 mm za svaki m duljine i širine listova. Polikarbonatu pričvrstite na metal na dva načina:

  • mokro - s kitom;
  • suho mehaničko pričvršćivanje pomoću pomoćnih elemenata.

Polikarbonatna shema montaže s termalnom podloškom.

Prilikom stavljanja vlažne metode oko ruba okvira i ruba, nanesite polimerni kit. Ugradite list u okvir, promatrajući potrebne razmake, čvrsto pritisnite kako biste uklonili višak kitova. Da bi se osigurala vodonepropusnost, dodatno nanesite sloj silikonskog brtvila na zglob. Kada se montiraju u utore aluminijskog profila, za brtvljenje koriste se specijalne brtve od gume.

Kada se montiraju na okvire za pričvršćivanje čelika na obje strane listova, postavljena je gumena traka za brtvljenje i sloj brtvila, čime se osigurava nepropusnost strukture.

Kod ugradnje suhim postupkom, proizvođači koriste posebne profile od polikarbonata i metala s gumenim brtvama ili plastičnim brtvilima u širokom rasponu kao pričvršćivači.

Za montažu koristite navojni profil spoja s nosivom strukturom. Polikarbonatne ploče postavljene su u utore profila, preostale slobodne da se kreću u procesu termičke kontrakcije ili ekspanzije.

Kada se monolitni polikarbonat koristi u okviru strukture okvira kao materijal za oblaganje, njegova ugradnja vrši se fiksiranjem točke. Da biste to učinili, koristite vijke s maticama ili vijcima za metal (montirati izravno na okvir) ili drvo (montirati za hipoteke). Postupak pričvršćivanja je oko 50 cm. Pričvršćivanje se provodi u fazama:

  1. Na udaljenosti od najmanje 20 mm od ruba listova, bušena je rupica promjera 2-3 mm veća od promjera vijka ili vijka.
  2. Vijčani vijci za odvijače. Za montažu koristite gumene brtvene podloške.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Pri pričvršćivanju staničnog polikarbonata treba uzeti u obzir sljedeća pravila:

Polikarbonatna shema montaže aluminijskim profilima.

  • kada se pričvršćuju na okomitim površinama, ukrutnjivači unutar ploče trebaju biti postavljeni okomito tako da se kondenzat može slobodno odvući iz šupljina;
  • kada je luka podignuta, mjesto rebara mora biti zakrivljeno;
  • krajevi ploče moraju biti zaštićeni od ulaska vode i prljavštine pomoću posebnih profila ili ljepljive vrpce;
  • pri polikarbonatu s zaštitnim slojem od ultraljubičastih zraka, listovi se trebaju postaviti s zaštitnim slojem - za tu svrhu primjenjuje se posebna oznaka, obično plava;
  • uklonite zaštitni film tijekom instalacije samo od unutarnje strane ploče kako ne bi oštetili tijekom instalacije;
  • Nakon dovršetka instalacije, potrebno je odmah ukloniti zaštitni film s površine strukture jer je izložen koroziji pod utjecajem sunca i nakon nekog vremena teško je ukloniti.

Montaža s profilom

Postavljanje polikarbonatnih listova pomoću profila odvojive je kako slijedi:

Korak 1. Ravna baza (podnožje) podijeljenog profila pričvršćena je na okvir s samozadnim vijcima s korakom od 30-50 cm.

Korak 2. Predfabricirani i pripremljeni polikarbonatni listovi položeni su na profilu. Ako je potrebno, zapečaćena veza koristi se silikonsko brtvilo koje se nanosi na udubinu profila pri polaganju ploča. Da se spriječi toplinska deformacija listova između ruba i unutarnje strane profila, ostaje razmak od 2-5 mm.

Korak 3. Poklopac profila, opremljen je uređajem za zaključavanje, postavljen je na podnožje i pričvršćen na mjesto kada je pritisnut.

Profili koji se ne mogu odvojiti koriste se za spajanje listova. Kada ih koristite u sklopu, pričvršćivanje polikarbonata vrši se uzduž letve do okvira koji se zakreće s korakom od 50 cm, a rubovi se umetnu u utore profila. Spojni profil nije pričvršćen na okvir.

Polikarbonat se montira na okvir

Postavljanje ploča izravno na okvir izrađeno je vijcima i vijcima.

Korak 1. Izbušite rupe u okviru metala s korakom od 50 cm Označite i bušite rupice u polikarbonatnim pločama na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba do osi bušotine i 2-3 mm šire od nosača za termo pera. Izbušite rupu samo između okomitih ukrutnica unutar listova.

Korak 2. Postavite polikarbonatne ploče, pričvršćene vijcima pomoću termalnih podlošaka. Korištenje termalne peraje sprječava stvaranje hladnog mosta. Prilikom zatezanja vijaka važno je da ih ne zatežu sve dok se gornji sloj polikarbonatne ploče ne savija.

Ugradnja polikarbonata na okvir može se napraviti na različite načine:

Dvostrano pričvršćivanje pričvršćuje ploče na obje dugačke (uzdužne) strane ploče pomoću profila ili samoreznih vijaka.

Odvija se pričvršćivanje na čekiće. Udaljenost između toka određuje se indeksom odstupanja za određenu vrstu ploče koju je odredio proizvođač. Staze bi trebale biti raspoređene po širini listova, ukrutnice unutar ploče bit će okomite na staze i usmjerene duž krova ili u uspravnom položaju. Pričvršćivanje se vrši pomoću samoreznih vijaka s termoizoljenjima s korakom od 30-50 cm do prolaza kroz list (duž njegove širine).

Neovisna montaža polikarbonata je jednostavna. Zbog male težine panela, njihova instalacija je sasvim sposobna raditi sami. Potrebno je samo uzeti u obzir pravila za ugradnju, a polikarbonatna konstrukcija će dugo služiti, donoseći prednosti i održavati estetski izgled.

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj gradnji obično se koristi stanični polikarbonat, a za stvaranje ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera, reklamnih struktura, dizajneri odabiru i čvrstu i staničnu ploču. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Kako popraviti polikarbonat

Polikarbonat je jedan od najboljih modernih građevinskih materijala. Koristi se ne samo kao pokrov za staklenike, već i za izgradnju bara i gazeta. Ovaj materijal je u velikoj potražnji zbog svoje trajnosti, dugog vijeka trajanja i visokog kapaciteta prijenosa svjetlosti, koji igra ključnu ulogu u izgradnji staklenika.

Ali kada koristite polikarbonat kao premaz, treba imati na umu da se listovi moraju pravilno pričvrstiti na okvir. Ako je tehnologija povrijeđena, materijal može prsnuti i nepropusnost zgrade će se smanjiti. Za učvršćivanje listova, možete koristiti nekoliko metoda, što će biti detaljno opisano u ovom članku.

Polikarbonatni nosač

Polikarbonat ima određene karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom rada s ovim materijalom. Prvo treba napomenuti da na jednoj strani postoji posebni zaštitni sloj, stoga treba materijal biti pričvršćen tako da premaz ostaje izvana.

Drugo, listovi se dobro saviti, ali istodobno mogu samo savijati duljinu rebara. Inače, materijal može ispucati.

Osim toga, prije ugradnje premaza treba provesti određene pripremne aktivnosti. Prvi korak je mjerenje širine listova i raspona okvira kako bi se smanjile pojedinosti željene veličine. Dalje, morate zatvoriti krajeve praznina pomoću utikača kako biste spriječili ulazak prašine ili prljavštine u ćelije, što može smanjiti prozirnost premaza. Osim toga, ako planirate pričvrstiti dijelove s toplinskim podlošcima ili vijcima, napravite oznake na površini praznog materijala i bušite rupice za pričvršćivanje.

Također treba imati na umu da polikarbonat ima dvije vrste: saće i monolitni. Karakteristike izvedbe tih materijala malo su različite, pa će tehnologija instalacije imati određene značajke.

saće

Glavna značajka staničnog materijala je da su njegovi rebra za ukrućenje smješteni duž duljine. Sukladno tome, tijekom instalacije ploče treba postaviti tako da unutarnji kanali izađu van.

Napomena: Ovo stanje ima važnu ulogu jer će kondenzat proći kroz kanale.

Ovisno o vrsti gradnje, listovi se trebaju postaviti na određenu ravninu. Na primjer, ako ih montirate okomito, pobrinite se da su ukrutnjaci također vertikalni. Za pokrivanje lužnog staklenika postavite ploče tako da peraje pokreću padine, a bolje ih je usmjeriti uz potporne lukove staklenika (slika 1).

Važnu ulogu igra radijus savijanja materijala. U pravilu, ovaj je pokazatelj naveden na paketu. Imajte na umu da se na jednoj od površina primjenjuje poseban zaštitni film koji se preporuča ukloniti tek nakon dovršetka instalacije.

Slika 1. Načini fiksiranja staničnih listova

Uzimajući u obzir značajke staničnog polikarbonata i vrstu konstrukcije na kojoj će se montirati, potrebno je mjeriti daljnje rezanje dijelova željene veličine.

Upute za instalaciju korak po korak za stanični polikarbonat uključuju sljedeće korake:

  1. Rezanje u detalje: materijal se prodaje u velikim listovima, duljina koja često prelazi potrebnu. Prema tome, za izradu arbors ili pokriti staklenika materijal će morati biti izrezati na komade željene veličine. Ne trebate posebne alate za rezanje: materijal je dovoljno mekan i lako se može rezati redovitim nožem za tiskanice. No, ako su radni dijelovi veliki ili vam je potreban puno dijelova, bolje je koristiti kružnu pilu velike brzine s sitnim zubima za rezanje. U procesu rezanja materijala mora biti čvrsto pričvršćen na rubove ispalo glatko. Nakon izrade potrebnog broja dijelova, krajevi moraju biti očišćeni od čipova.
  2. Bušenje bušenja: u fazi pripreme izrađuju se oznake za bušenje rupa za ugradnju obradaka na okvir. Možete bušiti rupu s konvencionalnom bušilicom, ali u tom procesu morate uzeti u obzir nekoliko važnih nijansi. Prvo, rupe za pričvršćivanje moraju se nalaziti između ukrućenja. Drugo, treba ih postaviti na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Također treba imati na umu da je pod djelovanjem visokih temperatura materijal lagano deformiran, stoga je promjer rupice mora biti nekoliko milimetara veći od promjera nogu termo perača. Kut bušenja također igra važnu ulogu: trebao bi biti u rasponu od 90-110 stupnjeva. Ako je kut veći ili manji, ispravno će se popraviti perilica, a dizajn neće biti hermetičan.
  3. Brtvljenje krajeva: kako bi prašina i prljavština ne prodrli u stanice, one moraju biti zapečaćene. Gornji krajevi su zatvoreni kontinuiranom samoljepljiva trakom, a za dno koriste perforiranu vrpcu koja ne utječe na odvod kondenzata.
  4. Pričvršćivanje na okvir: ovisno o materijalu koji ste koristili za izradu okvira, odaberite vrstu zatvarača, no najčešće u tu svrhu koristite vijke s posebnim termo peračima. Svaka termo pera ima posebnu nogu, a prilikom odabira treba obratiti pažnju na njegovu duljinu: treba odgovarati debljini lima. Osim toga, termo-perač štiti materijal od deformacije i sprečava gubitak topline.

Listovi su međusobno spojeni pomoću posebnih profila i pričvršćeni vijcima s toplinskim podlošcima. Važno je da se točke učvršćenja trebaju nalaziti na udaljenosti od 30-40 cm jedna od druge kako bi se povećala jačina strukture.

monolitan

Potrebno je montirati monolitni polikarbonat na okvir uz pomoć posebnih nosivih struktura koje omogućuju sigurno učvršćivanje listova u željenom položaju.

Instalacija se može obaviti na dva načina. Prva, "mokra" metoda, uključuje upotrebu posebnog kitova za polimer. Listovi su smješteni s malim prazninama koje će nadoknaditi toplinsku ekspanziju u budućnosti. Ova metoda najčešće se koristi za dizajne s drvenim okvirom.

Ako je podnožje zgrade izrađeno od metala, gumene brtve i brtvila upotrebljavaju se za učvršćivanje ploča s kojima je čvorište obrađeno iznutra i izvana.

Druga "suha" metoda pričvršćivanja se provodi bez upotrebe brtvila jer se u tom procesu koriste samo gumene brtve. Međutim, treba imati na umu da takav sustav nije hermetičan i potrebno je osigurati sustav odvodnje za ispuštanje kondenzata.

Pričvršćivanje na metalni okvir

Najjednostavnija i najpouzdanijih metoda pričvršćivanja listova na metalni okvir koriste samotapne vijke s toplinskim podlošcima. Termo pera predstavlja plastičnu peru na posebnoj nozi. Važno je da duljina ove noge točno odgovara debljini ploče. Također na zatvaraču nalazi se brtvena guma i ugrađeni poklopac. Ovaj dizajn pruža apsolutno usku vezu (slika 2).

U pripremljenim dijelovima standardne bušilice čine potrebni broj rupa s korakom od 30 do 40 cm. Važno je uzeti u obzir da promjer rupice treba biti nešto veći od promjera nogu toplinskog perača. To je nužno za kompenziranje toplinske ekspanzije materijala.

Slika 2. Tehnika učvršćivanja metalnog okvira

Daljnja montaža ploča na okvir provodi se uobičajenim odvijačem, a vijci moraju proći kroz ploču. Važno je postaviti perilicu strogo vodoravno i ne previše zategnuti vijak unutar polikarbonata. Inače, točka pričvršćivanja neće biti uska, vlaga može prodrijeti u zgradu, a kondenzat će biti slabo ispražnjen iz unutrašnjosti prostorije. Osim toga, snažno zatezanje vijaka može uzrokovati oštećenje materijala, a list će morati biti zamijenjen.

Profil ugradnje

Još jedan učinkovit način učvršćivanja listova stakleniku je s profilima. Budući da materijal ima staničnu strukturu, montiran je tako da se stanice nalaze paralelno s padinama na cijelom području zgrade. Međutim, standardna širina jednog lista je 2,10 metara, tako da se specijalni profili trebaju koristiti za spajanje ploča na širinu veće širine (slika 3).

Postoji nekoliko vrsta profila koji se mogu koristiti za postavljanje polikarbonata na okvir staklenika:

  1. Povezivanje (oblik H): ima zaobljene noge i za popravljanje listova, profil se jednostavno povlači između listova i stavlja na polikarbonat.
  2. Neodvojivi: izrađeni od istog materijala kao i sami listovi. Osim toga, boja profila i krovnog materijala potpuno je ista. Kao rezultat, veza nije samo izdržljiva, već i lijepa. Ugradnja se provodi na slijedeći način: ploče su umetnute u utore profila, a sam spojni element pričvršćen je na uzdužnu oslonac pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima.
  3. Odvojiva: također se proizvodi od polikarbonata, ali se sastoji od poklopca i baze. Podnožje je pričvršćeno na krovni sustav na spoju ploča s samoreznim vijcima. Zatim se na bazi nanosi brtveni materijal, a ploče se stavljaju na njega, ostavljajući između njih razmak od 5 cm. Poklopac profila postavljen je na vrh i pričvršćen na mjesto.
Slika 3. Vrste profila za ugradnju

Osim toga, kada se pokrivaju staklenik s polikarbonatom koriste se krajnji profili, čija je glavna funkcija spriječiti ulazak prljavštine i prašine u stanice.

Metode i metode pričvršćivanja polikarbonata

Polikarbonat pruža priliku ne samo izgraditi staklenik bilo kojeg oblika i veličine, ali i vrlo fleksibilan u pogledu metoda popravljanja listova. Tradicionalno, oni se montiraju pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima, ali postoje i druge metode koje ćemo detaljnije pogledati.

vrpca

Posebna pocinčana vrpca zastupljena je na modernom tržištu građevinskih materijala. Taj je materijal počeo upotrebljavati relativno nedavno, no već je osvojio povjerenje mnogih vlasnika staklenika (Slika 4).

Slika 4. Korištenje staklenika

Činjenica je da je vrlo lako i brzo pričvrstiti listove s trakom, ali treba napomenuti da je ova metoda ugradnje prikladna samo za strukture u obliku luka. Ali glavna prednost metode je da za pričvršćivanje nije potrebno bušiti rupe u ovojnici. Prema tome, ako trebate rastaviti staklenik, jednostavno možete rastopiti vrpcu i dobiti cijeli materijal koji se može koristiti za izradu drugih objekata.

Napomena: Kada planirate koristiti pocinčanu vrpcu kao glavni zatvarač polikarbonata, treba napomenuti da se tijekom vremena zatezanje trake slabi i ploče nisu fiksirane u instaliranom položaju. Stoga, nakon nekoliko godina rada, traka će morati biti ponovno zategnuta.

No, unatoč određenim nedostacima, instalacija ploča s takvom trakom je velika potražnja. Kako bi se popravio materijal, traka se jednostavno baca preko staklenika i pričvršćuje se na podnožju s obje strane. Zatim se uzdužni dio trake mora pričvrstiti zajedno u malim poprečnim dijelovima iste trake.

Na termo peru

Ploče za pričvršćivanje na vijcima pomoću specijalnih stlačenih podložaka smatraju se najispravnijim, iako zahtijevaju određenu količinu rada.

Slika 5. Ugradnja termalnog otpada

Svaka toplinska pumpa sastoji se od poklopca koji štiti vijak od vlage i otpadaka, samog plastičnog perača i brtvenog elementa. Ovaj dizajn stavlja se na vijak i pričvršćuje se polikarbonat (slika 5).

Korištenje termo posuđa ima mnoge prednosti. Prvo, oni štite materijal od ekstremnih temperatura, što zauzvrat produljuje život materijala. Drugo, upotreba termalnog pranja skoro potpuno uklanja mogućnost mehaničkih oštećenja polikarbonata, a gotovi dizajn će biti potpuno zapečaćeni. Treba imati na umu da se u gotovim polikarbonatnim staklenicima, koji se prodaju nespojivom, u paketu najčešće uključuju toplinski podlošci, ali ako gradite strukturu vlastitim rukama, bolje je kupiti toplinske podloške čija duljina odgovara debljini ploča za oblaganje.

Na vijcima

Ako nemate priliku kupiti pocinčanu vrpcu ili posebne podloške za toplinu za pričvršćivanje, u tu svrhu možete uvijek koristiti uobičajene krovne vijke. Važno je napomenuti da duljina vijaka mora biti najmanje 6 mm, a prilikom ugradnje morate uvijek nositi brtvenu gumenu perilicu (slika 6).

Slika 6. Montaža premaza pomoću samoreznih vijaka.

Upotreba perača je neophodna, jer ravnomjerno raspoređuje opterećenje na pločama i povećava čvrstoću čitave strukture. Kao rezultat toga, bit ćete sigurni da ni polikarbonat niti okvir neće biti oštećeni težinom snijega ili zbog jakih vjetrova.

Više informacija o tehnologiji montaže polikarbonata nalazi se u videu.

Kako popraviti polikarbonat na metalnom okviru

Pitanje pričvršćivanja polikarbonata na metalnu podlogu odnosi se ne samo na profesionalne graditelje, već i za obične vrtlare, jer iz ovog materijala možete napraviti kvalitetan staklenik za svoje biljke. Naravno, dobit ćete zadovoljavajući rezultat samo ako unaprijed znate o svim potrebnim akcijama, ali s time ćemo vam pomoći. Pogledajmo glavne prednosti korištenja polikarbonatnog materijala i pažljivo ispitajte nijanse rada s njom.

Prednosti korištenja polikarbonata

Polikarbonat zasluženo smatra jednim od najpopularnijih materijala modernog doba. U pojedinačnoj zgradi pretežno se koristi štap sa štapićem, dok u organizaciji ukrasnih pregrada i zidova u zgradama, graditelji češće koriste monolitni polikarbonat.

Među glavnim prednostima ovog materijala su sljedeće:

  1. Mala težina. Na modernom tržištu to je najlakši krovni materijal koji ne utječe na njegovu snagu. Polikarbonatna ploča od 2,5 cm, veličine 750x1500 mm izdržava opterećenja od 200 kg / m², a težina ne prelazi 3,4 kg / m².
  2. Niska toplinska vodljivost. U tom smislu, polikarbonat pobjeđuje od stakla, jer postoji zračni razmak između zidova materijala koji slabo provodi toplinu i hladnoću. Kao rezultat toga, određena temperatura se lakše održava u stakleniku.
  3. Optička svojstva. U smislu prijenosa svjetlosti, opisani materijal ni na koji način nije inferiorni od stakla, a propuštanje svjetlosti varira od 11 do 85%. To jest, ako želite, možete organizirati dobar osvjetljenje prostora i postići gotovo potpuni sjenčanje. Za razliku od stakla, polikarbonatne ploče se dodatno isporučuju s posebnim filmom koji će moći zaštititi vaše biljke od štetnog ultraljubičastog sunčevog zračenja.
  4. Visoka razina izdržljivosti i pouzdanosti. Otpornost polikarbonatnog materijala na mehanički stres mnogo je veća od stakla, pa se često koristi u oklopljenom i zaštitnom staklu.
  5. Sigurnost korištenja. Čak i ako se tijekom operacije pojave bilo kakve štete, ljudi i biljke će biti zaštićeni od krhotina, a ako uzmemo u obzir visoku otpornost na vatru i malu težinu, imamo gotovo savršeno rješenje bilo kojeg problema građevinskog materijala.
  6. Dimenzije i ukupne dimenzije. Danas su dostupne različite polikarbonatne ploče, koje mogu biti različitih veličina (na primjer, 1050 h12000 mm). Istodobno, njihova težina će iznositi samo 44 kg, a jedna osoba je dovoljna za ugradnju strukture (polikarbonatni listovi se lako međusobno povezuju).
  7. Izvrsne mogućnosti obrade panela. Za rezanje ili bušenje materijala nećete trebati nikakvu posebnu opremu, jer je sav posao izveden standardnim alatima. Osim toga, polikarbonatne ploče savršeno savijaju, a da ne ostanu neoštećene.
  8. Dobra ušteda. U svakoj konstrukciji, materijalna strana izdavanja nije posljednji kriterij za odabir krovnog materijala, stoga je vrijedno napomenuti i prednost polikarbonata u tom pogledu. Njegovi listovi obično koštaju mnogo manje od običnih staklenih pakiranja, a ako uzmete u obzir i činjenicu da vam je potrebno manje materijala za stvaranje okvira, prednosti takvog rješenja su više nego očite.

Video: ono što trebate obratiti pozornost prilikom odabira polikarbonata

Kao dodatne prednosti polikarbonata, moguće je primijetiti jednostavnost rada s njim, jer je tehnologija zatvarača lako svladati u najkraćem mogućem roku. Ovo je izvrsna opcija za skladištenje bacača, staklenika, garaža, laganih zgrada i kosih krovova, a raznovrsna vrsta saća omogućuje vam i stvaranje zavojitih struktura.

Što trebate znati o ispravnom hardveru

Ispravno pričvršćivanje karbonatnih ploča pruža se kompetentan pristup organizaciji jakog okvira i lokacije samih listova materijala, zbog čega premaz može zadržati atraktivan izgled dugi niz godina.

Dodatno, za zaštitu polikarbonata od uništenja (vanjski i unutarnji), pomoći će pravilno odabranim pričvršćivačima i materijalima za brtvljenje koji sprječavaju ulazak vlage u saće.

To je vlažnost koja uzrokuje kalup polikarbonata, njegovo "znojenje" i širi se unutar crnog kalupa. Naravno, mi više ne govorimo o nekom atraktivnom tipu premaza, i najvjerojatnije samo zamjena žutog i pocrnjelog materijala može promijeniti situaciju.

Posljedice nepravilnog pričvršćenja polikarbonata izgledaju ovako: posljedice nepravilnog pričvršćivanja

Polikarbonatni robot

Cijeli postupak pričvršćivanja polikarbonata može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza, od kojih svaka ima svoje osobine. Posebna se pažnja treba poduzeti pri rezanju listova, iako drugi postupci zahtijevaju visoku razinu budnosti. Pomno razmotrite svaki od njih.

Kako smanjiti

Prije nego što počnete rezati polikarbonatni list, morate pripremiti odgovarajući alat. Visoka brzina kružne pile s tvrdim legiranim diskovima i nerazrijeđenim malim zubima bit će prikladna za ovu ulogu, a za male rezove možete koristiti pista ili pisaći nož.

Što se tiče samog procesa, potrebno je pratiti sljedeći niz svih postupaka.

Video: kako izrezati stanični polikarbonat Prvo, obrišite površinu kako biste stavili polikarbonatne ploče (ne smije postojati kamenje ili bilo koji drugi predmet koji bi mogao oštetiti materijal na podu). Najbolje rješenje za izravnavanje površine bit će ploče iverice i vlaknaste ploče.

Označite samu ploču, označavajući točku rezanja oznakom (ako se morate nositi s velikim platnenim predmetom, možete ga kretati pomoću ploče kako ne biste ostavili otvore na plastici). Jednako izrezivanje na saće ne zahtijeva upotrebu oznake, jer će oni sami biti dobra oznaka granica.

Prije izravnog rezanja postavite ploče ispod panela (na obje strane oznake) i stavite drugu na vrh (potrebno je da se osoba pomakne za rezanje). Ako trebate odrezati platnu na ravnu crtu, onda će Bugarska dobro raditi za taj zadatak, inače vam je potrebna pista za pletenje, a za fino priprema - pisaći nož. Nakon rezanja, sve preostale čestice i prašinu moraju biti otpuhane komprimiranim zrakom.

Kako bušiti rupe

Za ovu fazu rada trebate samo električnu bušilicu s metalnim bušilicama. Rupice trebaju biti smještene između rebara, tako da ne ometaju normalan odvod kondenzata. Preporučljivo je bušenje polikarbonatnih listova ispred izravnih pričvrsnih elemenata, tako da se vlaga ne ugasi. Polikarbonatna pravila bušenja

Za visoku kvalitetu izvedbe zadatka potrebno je:

  • priprema bušilica s oštrenim kutom od 30 °;
  • izaberite promjer rupice tako da odgovara promjeru ili veća od 3 mm;
  • kada radite, držite alat pod striktno pravim kutom, prianjajući se na brzinu veću od 40 m / min.

Uz veliku količinu posla vrijedi redovito uzimati pauze koji će omogućiti pravodobno uklanjanje čipsa i hlađenje bušilice.

Kako ispravno brtviti krajeve panela

Ova faza bit će relevantna samo ako se morate nositi s mobilnim pločama. Tijekom transporta i skladištenja polikarbonatnih listova, proizvođač obično štiti krajnji dio s privremenom ljepljivom trakom, ali mora biti uklonjen prije brtvljenja. Sam proces je jednostavan i obuhvaća pričvršćivanje krute ljepljive vrpce na gornjim krajevima i perforiran na dnu.

Istina, ova metoda brtvljenja krajnjih dijelova prikladna je samo za vertikalnu i nagnutu montažu ploča, dok se obložene strukture moraju zatvoriti perforiranom trakom na oba kraja. Donji krajevi panela ne mogu biti potpuno nepropusni.

Metode ugradnje

Postoji nekoliko načina za popravak polikarbonatnih ploča, tako da svaki gospodar moći će sami izabrati najprikladniju opciju. Razmislite o nekima od njih.

Korištenje termalnih podlošaka

Termo pranje - jedan od najčešćih pričvrščivača pri radu s polikarbonatom. Sastoji se od nekoliko važnih dijelova: plastična pera (za praktičnost, ima široku podlogu), brtveni elastični prsten i utikač. Toplinska pera za ugradnju staničnog polikarbonata. Vijak za samolijepljenje obično nije uključen u ovaj komplet, a mora ga se kupiti odvojeno. Pomoću takvog stezaljke možete lagano, ali pouzdano pritisnuti list na podnožje okvira i spriječiti ulazak vlage u materijal, a uz to dobivate i lijep ukrasni element.

Postoje tri vrste nosača:

  • polikarbonat;
  • polipropilen;
  • od nehrđajućeg čelika.

Naravno, najsigurnija i izdržljiva opcija bit će čelični element, ali nema potrebne ukrasne osobine, zbog čega potrošači sve više vole proizvode od polikarbonata koji su samo slabiji od čvrstoće od nehrđajućeg čelika.

Ugradnja ploča s termalnim podložnim pločama izvodi se u sljedećem redoslijedu:

  1. Rupa su izbušene na mjestima montaže polikarbonatne ploče do podnožja okvira.
  2. Zatim umetnite vijke u otvore termo posuđa.
  3. Postavite platno na metalni okvir i učvrstite ga u željenom položaju (ako je moguće, bolje je izvršiti tu radnju s pomoćnikom).

Na kraju instalacije, termo podlošci su zatvoreni zaštitnim kapicama (uključeni u komplet) kako bi se zaštitio proizvod od oborina. Tijekom rada potrebno je paziti samo u fazi bušenja, a sve korake za ugradnju termo podlošci su vrlo jednostavne i jednostavne.

Video: pričvršćenje polikarbonata na metalni profil pomoću toplinskih podlošaka

Upotreba ugradnje profila

Pričvršćenje profila uključuje upotrebu posebnih pričvrsnih elemenata, koji su dostupni danas i u odvojivom i neodvojivom obliku. Potonji su dostupniji materijalnim pojmovima i isporučuju se u različitim bojama, što vam omogućuje da odaberete najpovoljniju boju za odabrani polikarbonat.

Međutim, rad s njima nije tako lako kao kod split modela, pogotovo ako duljina dijelova koji se spajaju prelazi 3 metra. Kao alternativno rješenje, možete uzeti u obzir mogućnost montaže pomoću priključnih, kutnih ili zidnih profila, ali u svakom slučaju polikarbonatni listovi bi trebali ući u profil ne više od 20 mm.

Proces montaže polikarbonata pomoću profila je kako slijedi:

  1. Prvo, sami tkanine su fiksirane u utorima metalnog profila.
  2. Zatim se struktura pričvršćuje na omotač i uzdužne grede uz pomoć vijaka za samoljepljenje. Bolje je pričvrstiti rubove pločastih ploča sa samoreznim vijcima ili s istim toplinskim podložnim pločama, a srednji se može postaviti uz pomoć točke pričvršćivanja.

Ova metoda pričvršćivanja polikarbonata smatra se najprikladnijom, budući da se vezanje platna odvija odmah na okviru.

Odvojivi profili sastoje se od dva dijela - glavnog i poklopca kapa, te u načelu jednostavan za ugradnju: prvo, baza je učvršćena na mjestima njihove ugradnje, polikarbonatne ploče su postavljene, a gornji dio profila instaliran na vrh.

Kako računati za toplinsku ekspanziju

Sa svim svojim pozitivnim svojstvima, polikarbonatni materijal ima vrlo značajan minus - s naglim promjenom temperature, listovi su deformirani.

Naravno, ne uzimajući u obzir tu mogućnost, gotova konstrukcija može pretrpjeti značajne promjene, zbog čega će se poremetiti ne samo njezin izgled, nego i hermetička svojstva (na zimskim temperaturama na nižim temperaturama).

Termičke promjene navedenog materijala ovise o vrsti i boji korištenih polikarbonatnih listova:

  • za prozirne i mliječne listove - ne manje od 2,5 mm / m;
  • za boju - 4,5 mm / m.

A ovo je samo ako je raspon temperature unutar + 50 ° C. Ako postoji niz radnih temperatura unutar -40... + 120 ° C, bolje je udvostručiti ove vrijednosti.

S obzirom na mogućnost toplinskog širenja polikarbonata, pri ugradnji profila u vrućem vremenu, ploču će morati postaviti blizu učvršćenja profila dokova, tako da kada se temperatura smanjuje i polikarbonatni proizvod smanjuje, postoji prostor za odvod kondenzata.

Prema tome, pri niskim temperaturama udaljenost od bravice profila bi trebala biti nešto veća. Da ne biste pogriješili u svojim proračunima, možete koristiti posebnu formulu koja će vam pomoći u određivanju promjena duljine ili širine polikarbonatnog lista: ΔL = L * ΔT * a, gdje

  • L je širina određene ploče u metrima;
  • ΔT je promjena indeksa temperature (mjereno u ° C);
  • a je linearni koeficijent ekspanzije staničnog produkta, što odgovara 0,065 mm / ° Cm.

Pri spajanju panela u ravnini, u kutu i pričvršćivanju na grebenu treba ostaviti toplinske praznine, pri čemu se koriste posebni spojni profili.

Općenito, polikarbonatne ploče ili monolitne ploče su dobro rješenje ako trebate organizirati staklenik ili sklonište za neke zgrade, ali prije nego što počnete raditi, svakako proučite sve karakteristike odabranog proizvoda i odlučite se na gori.

Samo sa svim nijansama koje se uzimaju u obzir, možemo jamčiti bez problema i dugoročno djelovanje polikarbonata.

Recenzije iz mreže

Novi polikarbonat kada je ova godina zamijenjena staklom na stakleniku bila je pričvršćena kako slijedi. Nije napravljeno povećane rupe u polikarbonatu. Pričvršćen je na krovni vijak s glavom matice, podloškom i gumom ispod podloške (potpuna). Što bi polikarbonat čvrsto pričvrstio, stavite ga na posebne podloške za pričvršćivanje polikarbonata od pocinčanog i mekanog sloja od tri milimetra. Ovaj sloj izgleda kao spužva. Pocinčani kako se dogodilo, drugačije se događa. Kada sam kupio, upravo sam kupio tanku pocinčanu perilicu, nisu bili dovoljni. Došao je u dućan kupiti, a tu su i novi podložni rubovi s valjanim rubom i ukrućem. Volio sam ih više. Krepil za stlačivanje gume za žvakaće puder velike pocinčane podloge. Voda koja se ulijeva pod korak neće biti. Cink se ne raspada suprotno plastici. Ako postoji termička ekspanzija polikarbonata, tada će se lim i lagano prekinuti od pomaka milimetra. Tada ću naknadno objaviti fotografiju, ako je netko zainteresiran. Fotografije moraju biti posebno izrađene. Polikarbonat je pričvršćen na vertikalne zidove s drvenim letvicama s poprečnim presjekom od 2 x 2 cm, a pričvršćivanje tračnice vrlo dobro pritišće duž cijele duljine, ne dopušta puhanje vjetra, a čvrstoća zgloba je također vrlo visoka. Reiki nakon lanenog ulja na vertikalnom zidu stotinu godina neće se trunuti.

Pričvršćivanje polikarbonata na metal: norme, materijali

Tehnika pričvršćivanja polikarbonata na metalni okvir omogućava ostvarivanje širokog raspona građevinskih konstrukcija, uključujući tende i krovove kupole i tipa lukova.

Među izvanrednim svojstvima polikarbonata, koje ga čine tako privlačnim za prosječnog korisnika, uključuju:

  • transparentnost i snagu;
  • lakoću i fleksibilnost;
  • mogućnost rada u širokom rasponu temperature (od minus 45 do plus 120 stupnjeva);
  • sigurnost okoliša i izdržljivost (vijek trajanja do 20 godina).

Dodajte tako važnu pojedinost, kao i jednostavnost instalacije elemenata prevlake ovog materijala.

Uz sve navedeno, iz ovog materijala izrađuju se različiti tipovi vizura, akustične barijere, staklenici, ograde i još mnogo toga.

Vrste polikarbonata ↑

Na domaćem tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih proizvoda (stanični ili saće i sa monolitnom strukturom), od kojih svaka ima modifikacije koje se razlikuju po debljini i boji materijala. Izrađene su iz iste sirovine, ali imaju mnogo dizajnerskih i dekorativnih razlika.

Prilikom odabira svake od poznatih verzija polikarbonata vodi se sljedeća razmatranja (početni podaci):

  • struktura materijala (kao što su šupljine sa šavovima - oni se razlikuju po nižoj težini i jednostavnosti instalacije);
  • cijena po kvadratnom metru;
  • način pričvršćivanja polikarbonata u metal;
  • njezina ukrasna i atraktivna;
  • trajnost materijala.

Dakle, u izgradnji staklenika, nadstrešnica i tende, preferira se lakši stanični polikarbonat, a prikladnije je koristiti monolitne ploče za dekorativno ukrašavanje ograda i ostalih izdržljivih zgrada.

Trošak polikarbonatnog lima može biti vrlo različit; sve ovisi o modifikaciji, debljini i veličini predloženog proizvoda. U tom slučaju, svaki korisnik odabire raspon cijena koji može upravljati (a ne na štetu kvalitete kupljenog materijala).

Što se tiče postavljanja polikarbonata na metal, valja napomenuti da je svaki takav proizvod pripojen uputama, koja detaljno opisuje postupak njegove instalacije. Zbog raznolikosti njegovih oblika, ovaj materijal omogućuje stvaranje složenih i originalnih izvedbi pričvršćivanjem uglavnom na podlozi (okvir ili profil).

Značajke montaže (instalacijska stopa) ↑

Visoke čvrstoće konstrukcija napravljene od ovog materijala postignute su odgovarajućom usmjerenjem šupljih kanala koji ulaze u njegovu strukturu. Na taj način, s vertikalnom montažom polikarbonatnih ploča, najveća čvrstoća pruža njihova orijentacija od vrha do dna, te za strukture zakrivljenog oblika - paralelno s kontima savijanja. Kod nagnutih elemenata maksimalna se krutost može postići pri postavljanju listova u smjeru nagiba.

Za vanjsku ugradnju takvih proizvoda, u pravilu se koristi polikarbonat sa zaštitnim slojem koji štiti od UV zračenja. Sve informacije o vrsti zaštite i načinu polaganja ploča obično se daju na zaštitnom filmu pa se ne preporučuje ukloniti sve dok se proizvodi ne instaliraju.

Prije stavljanja polikarbonata na metal - potrebno je upoznati se s ograničenjima dopuštenih parametara njegove ugradnje, kao npr.

  • kut nagiba standardne duljine listova ne smije prelaziti 5 stupnjeva, a ako je duljina radnih komada duža od 6 metara, taj se pokazatelj može povećati;
  • radijus savijanja tijekom nastajanja lučnih struktura prema TU ne može biti više od 150 naziva debljine samog panela;
  • promjer rupa priprema za pričvršćivanje je općenito odabran da bude 3 mm veći od iste veličine za pričvršćivač.

Osim toga, popis ograničenja određuje vrstu hardvera (pričvršćivača) ili polimerne materijale koji se koriste za pričvršćivanje praznih mjesta, postupak ugradnje brtvila i još mnogo toga.

↑ Pripremni događaji

Prije stavljanja polikarbonata na metalni okvir, savjetujemo vam da obratite pozornost na činjenicu da ćete za instalaciju ploča trebati sljedeći set alata:

  • pila za metal;
  • električna bušilica s nizom bušilice i odvijač;
  • oštro obrano zglobno nož;
  • alati za mjerenje i označavanje (vodilica i olovka).

Osim toga, prije početka rada, trebali bi biti pripremljeni samozbudni vijci s pocinčanim vrhom (ili nehrđajućim čelikom) i setom toplinskih podlošci, osiguravajući pouzdano brtvljenje spojeva.

Prije nego što oni također drže, morate obratiti pozornost na sljedeće točke:

1 Postoje dvije vrste polikarbonata za pričvršćivanje: okvir i profil. U prvom se slučaju koristi okvir s utorima dubine do 25 mm, izrađenih od drva, metala ili plastike. Unutarnje dimenzije ovog dizajna su odabrane u skladu s dimenzijama upotrijebljenog prozora (uzimajući u obzir potrebne razmake). Prilikom odabira druge opcije, za pričvršćivanje se koriste posebni profili vodiča.

3 Vijci su pričvršćeni okomito na ravnu ugradnju na takav način da ne bi deformirao materijal prekomjernim stezanjem.

4 Tijekom ugradnje potrebno je koristiti brtvene elemente izrađene u obliku brtvi od gume bez plastifikatora ili plastičnih profila.

6 Kod rada s "mokrom" metodom možete koristiti poliamida ili dvostrano ljepljivu traku (za laganu konstrukciju). Za vanjsku ugradnju koriste se silikonski spojevi otporni na vremenske uvjete.

Prije lijepljenja montažnih elemenata, njihova površina se odmašćuje otapalom, koje se obično koristi kao izopropilni alkohol.

Prilikom opisivanja budućeg rada razmotrit ćemo mogućnost pričvršćivanja profila blanki na metalni okvir pomoću metode "suhog" pričvršćenja.

Izravna ugradnja polikarbonatnih praznina ↑

Slijed radova montaže je sljedeći:

  • Prvo, baza profila postavljena je na metalni okvir, materijal za koji može biti isti polikarbonat ili aluminij. Sa svojim spajalicama potrebno je koristiti posebne termo podloške (korak pričvršćenja elemenata profila - 300-400 mm).
  • Zatim su listovi označeni u skladu s dimenzijama već postavljenih okvira profila na kojima su pričvrsne točke unaprijed označene i rupe za polikarbonat.
  • Prije ugradnje praznine, postavljaju se posebne brtvene brtve na profilima, fiksirane na proizvoljan način (ali ne i na ljepilu).
  • Ovi razmaknice su montirani već označeni listovi s otvorima izbušenim na odgovarajućim mjestima.
  • U zadnjem koraku, ostaje samo da pričvrste letve postavljene na brtve sa samoreznim vijcima, pokušavajući održavati ravnu liniju rezanja.

Zaključno, napominjemo da situacije nisu neuobičajene kada se, tijekom rada, vjetar nepropisno učvrsti i uništi. Da bi se obnovila površina strukture, potrebno je ukloniti ostatke uništenog materijala, postaviti nove brtve duž vodilastih profila i položiti pripremljeni list potrebne veličine na njih. Pričvršćivanje novog valjka vrši se metodom koju smo već ranije razmotrili.