Ispravno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava svojim karakterističnim osobinama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i izdržljiv poput metala. Osim toga, polikarbonat je u stanju izdržati temperature od -45 do +120 ° C.

U tom smislu uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Vrlo je pogodna za izradu lukova i krovnih krovova, različitih nadstrešnica i stepenica, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Učvršćivači polikarbonatnih ploča raspoređeni su duž duljine. Da bi se postigla maksimalna konstrukcijska čvrstoća potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

  • Ako je ploča montirana okomito, kanali su postavljeni okomito.
  • U lučnim strukturama kanali moraju biti paralelni s linijama savijanja.
  • U konstrukciji kosog tipa - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne informacije. Za pravilno postavljanje ploča polikarbonatnog filma se ne uklanja tijekom ugradnje.

Kut nagiba

Ravni polikarbonatni krovovi moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina strukture ne prelazi 6 metara, nagib može biti 5 stupnjeva. Inače se kut nagiba mora povećati.

Dopušteno savijanje lukova polikarbonata

Na teoretskoj strani radijus savijanja lučne strukture može biti ne više od vrijednosti koja je 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnom filmu proizvođač označava odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Rezanje polikarbonata najbolje je s posebnim alatima:

  • Ploče od ne više od 1 cm debljine se izrezuju s nožem izrade. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
  • Najpristupačniji alat je slagalica.
  • Ako je moguće zaustaviti pilu velike brzine, treba obratiti pozornost na zube oštrice. Mora biti mala, ne razrijeđena i imati premaz od tvrde legure.
  • Prilikom rezanja polikarbonata s trakom, morate znati i relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku koja nije veća od 2 cm i debljina ne više od 1,5 mm. Zubi bi trebali biti smješteni u koracima od najviše 3,5 mm, a brzina rezanja ne bi trebala prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba biti dobro fiksiran kako bi se izbjegao stvaranje vibracija. Čipovi koji su nastali tijekom postupka rezanja trebaju biti odmah uklonjeni.

Pravila za bušenje rupa

Rupa u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veći od promjera bušotine.

Uvjeti za bušenje rupa su sljedeći:

  • Oštrenje svrdla trebao bi imati kut od 30 0.
  • Rupice bušenja moraju biti strogo pod pravim kutom s brzinom od najviše 40 m / min.
  • Promjer rupa mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
  • Rad treba periodično prekinuti da biste uklonili strugotine i ohladili bušilicu.

Postupak brtvljenja krajeva listova

U vrijeme skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom vrpcom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Brtvljenje gornjih rubova materijala provodi se aluminijskom ljepljivom vrpcom, a za brtvljenje donjih krajeva se koristi perforirana traka. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, onda su zatvoreni preko trake s krajnjim profilom. U tom slučaju, u donjem profilu, rupe moraju biti načinjene na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koju će proći kondenzat.

Konstrukcije u obliku luka pretpostavljaju brtvljenje svih rubova analogno dnu.

Učvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Pričvršćivači polikarbonata na metal moraju biti izvedeni elementi koji su na kraju svrdla od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog vrha. Obvezno je koristiti brtvene gume ili podloške za grijanje.

Prilikom odlučivanja o tome koliko je udaljeno od polikarbonata, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedni od drugih. Istodobno, vijak mora biti pričvršćen strogo pod kutem, bez posebnih napora na kraju uvijanja. Time ćete izbjeći površinsku deformaciju.

Učvršćivanje pravila za monolitni polikarbonat

Da biste riješili problem kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, upotrijebite nekoliko metoda.

Okvir okvira

Monolitni polikarbonat možete montirati na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet - u okviru je potrebno napraviti utore do dubine 2,5 cm.

Da biste popravili list u okvir, možete koristiti jedan od dva načina:

  • U vlažnom načinu, rubovi okvira i brtve obrađuju se s polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
  • Suhi postupak uključuje upotrebu elemenata za pričvršćivanje, kao što su vijci, vijci, matice, vijci i podloške za pranje. Ova opcija ima jednu značajku: obvezno prisustvo gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Ne lijepite brtvu na list polikarbonata. Spojnice moraju biti smještene na udaljenosti od 0,5 metara jedna od druge. Preporučena udaljenost od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako popraviti polikarbonat na krovištu.

Upotreba potpornja ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako materijal pokriva veliko područje, tada se pričvršćuje monolitni polikarbonat, kao što je slučaj kod okvira.

Male strukture premazane su polikarbonatom pomoću poliamida ili dvostrane trake. Vanjski rad se može izvesti silikonskim ljepilom, što je otpornije na različite atmosferske pojave. Vidi također: "Kako napraviti sanduk pod polikarbonatom - točan izračun i korak za krović."

U slučaju kada je potrebno povećanje transparentnosti pričvršćivanja, možete koristiti poliuretansko ljepilo. Međutim, prije korištenja, ljepljene površine se odmašuju izopropil alkoholom.

Vrste zatvarača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Spojnica za polikarbonat u metalni okvir obavlja se pomoću toplinskih podlošaka. Udaljenost između pričvršćivača ne smije prelaziti 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, izgled unutar sobe može biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti između spojnih profila i okvira.

Pričvršćenje profila znači pričvršćenje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir u koji se naknadno umetne ploče. U tom slučaju, morate znati kako je polikarbonat pričvršćen za metal.

Nedostatak ove metode može se nazvati izlazom ploče od utora s povećanim opterećenjem na površini polikarbonata.

Mješovita polikarbonatna montaža uključuje korištenje obje opcije za nadoknadu njihovih nedostataka.

Materijali za pričvršćivanje ploča

Da biste riješili problem vezanja polikarbonata na metal, trebate koristiti sljedeće:

  • Različite vrste profila, uključujući kraj, kut, spajanje, zid i hrbat.
  • Toplinski podlošci i mini-podlošci.
  • Različite vrste utikača.
  • Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
  • Pečata profila.

Vrste profila i njihova svrha

  • Pomoću završnih profila zaštitite rubove polikarbonata, a kratka polica uvijek se nalazi izvan.
  • Profili za spajanje mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti H-oblik. Oni su dizajnirani za spajanje rubova panela. Važno je zapamtiti da se samo dijeljeni profili mogu montirati na okvir.
  • Profil kuta omogućuje vam povezivanje elemenata pod pravim kutom.
  • Zidni profil omogućuje čvrsto prijanjanje ploče prema zidu. Može se koristiti kao krajnji profil.
  • Profil hrpta je neophodan za spajanje ploča na hrptu krova, pod uvjetom da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 stupnjeva.

Toplinske vrčevi

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama termoizolacijskih strojeva. Ove spone mogu se razlikovati na sljedeće načine:

  • Značajke dizajna omogućuju odabir pojedinačnog i univerzalnog termo posuđa. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, koja sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
  • Ovisno o materijalu, pričvrsni elementi mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravaju nepropusnost veze bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
  • Mini-podlošci se koriste za ploče male debljine.

utikači

Kako bi dizajn bio atraktivan i kako bi zaštitili krajeve profila od ulaska vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti utikače.

Kako postaviti ploču na krović

Pod utjecajem visokih temperatura može se promatrati neka promjena polikarbonata, stoga je potrebno slijediti određena pravila instalacije:

  • Obvezni praznine.
  • Povećane rupe za pričvršćivače.
  • Korištenje termoshiba.
  • Upotreba posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili kvalitetnu instalaciju panela, morate voditi brigu o pravilnom pohranjivanju kupljenog materijala:

  • Rasprostiranje treba biti na ravnoj površini s zaštitnim filmom.
  • Visina snopa ne smije prelaziti 2,5 m.
  • Držite materijal u suhom ventilacijskom području od uređaja za grijanje.
  • Nije preporučljivo pokriti materijal s polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja iz ploče tek nakon završetka instalacijskog postupka.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti upotrijebljenih materijala. Stoga se polikarbonatom ne smije koristiti poliuretan, PVC, amin i akril.

Prilikom izrade okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne učinke, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati koliku je udaljenost pričvrstiti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom leži u rasponu od +10 do +20 ° C.

Ako je potrebno, kretanje na površini materijala treba koristiti nosač, čija duljina iznosi oko 3 metra, a širina - 0,4 metara. Najbolje ih je prekriti mekom krpom.

Ako želite ukloniti ostatnu ljepilu nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja možete obrisati površinu mekom krpom.

Kako pravilno popraviti polikarbonat: detaljan vodič

Polimerni materijal koji ima termoplastična svojstva obično se prikazuje u obliku listova. Unatoč različitim bojama, to je transparentno. U svakodnevnom životu zove se polikarbonat. Dizajniran polikarbonat za uređenje staklenika, tende, kao i verande. Također možete napraviti vizir preko trijem polikarbonata. Vjeruje se da ne može biti ništa komplicirano u radu s njim, međutim, postoje neke osobitosti.

Što trebate znati prije instalacije?

Polikarbonat izgleda poput stakla. Međutim, njegova prividna transparentnost još uvijek služi kao dobra zaštita od izravnog sunčevog svjetla. Ovaj čvrsti materijal ima dobru fleksibilnost, ali je vrlo izdržljiv i prilično lagan. Polikarbonatna radna temperatura je od - 40 do + 120 stupnjeva Celzijusa.

Polikarbonat je podijeljen u dvije vrste:

  • Monolitni. To je praktično staklo, samo laganije i jače.
  • Stanica. To je šuplja, ali višeslojna struktura s ukrućima raspoređenim longitudinalno

Prije kupnje polikarbonata potrebno je, po mogućnosti, što je točnije moguće odrediti njegovu veličinu. To će uvelike olakšati postavljanje ploča. I trebali biste biti spremni i za činjenicu da instalacija polikarbonata, ako ga pošaljete korak po korak, izgleda ovako:

  1. Odabir listova (orijentacija)
  2. Rezanje ploča željenog oblika i veličine
  3. Priprema rupa za pričvršćivanje
  4. Brtvljenje šavova
  5. Montaža svih strukturnih elemenata

Također je valjalo razmotriti činjenicu da se polikarbonat može deformirati zbog povećanog toplinskog opterećenja. To je osobito važno znati prije nego što napravite staklenika polikarbonata sa svojim rukama pričvršćene polikarbonat stakleničkih krov ili nadstrešnica, koji će biti smješteni uglavnom na vrućem suncu.

Vrijedi znati! 2,5 milimetara po metru su standardni pokazatelji za širenje celuloznog prozirnog polikarbonata, a za ploče u boji ta je brojka 4,5 milimetara po metru.

Prilikom ugradnje u ljeto u vrućini ploče treba biti instaliran blizu, uključujući i profil zaključavanja. Spuštanje temperature smanjuje polikarbonat i pojavit će se potreban razmak između bravice profila i listova, što će rezultirati dodatnim gubitkom vlage.

Kada radite sa staničnim polikarbonatom, glavna stvar je ispravno rasporediti listove, uzimajući u obzir ukrute. Ugradnja ploče treba provesti tako da unutarnji kanali rebara imaju pristup vanjskoj strani. To će isprazniti kondenzat koji će se formirati unutar listova. Je li moguće montirati polikarbonat vodoravno?

Ovo je važno! Pri izgradnji staklenika ploče moraju biti postavljene okomito (rebra za ukrućenje trebaju biti okomite na površinu). Ako je potrebno ugraditi nagnute površine, rubovi moraju biti smješteni duž padina. Kada se montira u obliku luka, rubovi se trebaju nalaziti u smjeru luka.

Vrijedi obratiti pozornost na to je li proizvođač napravio jednu od vanjskih strana polikarbonata. Ako je tako, tada ova strana ima poseban zaštitni sloj koji se može ukloniti nakon što se folija učvrsti.

Kada radite sa staničnim polikarbonatom, treba uzeti u obzir najveći polumjer savijanja materijala koji je zasebno specificiran za svaku vrstu ploča.

Točna mjerenja pomoći će vam da dobijete odgovarajuću količinu materijala koja je dovoljna za kvalitetnu montažu.

S obzirom na ispravnost položaja ploča u odnosu na njihove ukrute, vrijedi priprema crteža s mjerenjima potrebnog broja polikarbonatnih ploča. Nakon toga morate početi rezati veliku oštricu.

Kružna pila velike brzine prikladna je za rezanje. Najbolje je izvesti najbolje tvrde diskove s nijansiranim sitnim zubima.

Upozorenje! Polikarbonatne ploče ne mogu se držati u rukama tijekom rezanja. Snažna vibracija može uzrokovati ozljede osobe ili lošu kvalitetu rezanja. Najbolje je staviti ploče na ravnu, čvrstu površinu i čvrsto ih pričvrstiti, čak i uz pomoć zamke. Oštrica nakon posla mora se očistiti od čipova.

Rupa u polikarbonatu

Potrebno je bušiti rupe u staničnom polikarbonatu između ukrućenja (to neće ometati odvod kondenzata). Izvršite potrebne radove prije početka pričvršćivanja. Najbolje je izbušiti električnu bušilicu s bušilicama za metal.

Taj se postupak treba provesti samo za stanične ploče. Na krajevima na vrhu morate pričvrstiti samoljepljivu traku. Donji krajevi ne mogu biti zapečaćeni.

Ako odlučite napraviti staklenik od polikarbonata, onda imajte na umu da morate obaviti obradu staklenika iz polikarbonata u jesen. To je nužno radi smanjenja rizika od bolesti usjeva.

Usput, nije za ništa da se polikarbonat koristi u proizvodnji staklenika. Ovaj materijal savršeno prenosi svjetlost i istodobno je otporan na visoke temperature. Pročitajte ovdje o drugim specifikacijama staničnog polikarbonata. Ovaj materijal karakterizira visoka čvrstoća.

Kako i što pričvrstiti polikarbonat na metal i drvo?

Kada se pripremi sve pripreme, morate započeti proces sastavljanja strukture, što je pravilno pričvršćivanje polikarbonata.

Postoje dva uobičajena načina pričvršćivanja polikarbonatnih ploča:

  • Uz pomoć termo posuđa
  • Upotreba profila

Polikarbonatna montaža s termalnim podlošcima

Za termo podloške, morate napraviti rupe u polikarbonatnim pločama nekoliko milimetara šire od promjera svakog termo posuđa. Plastična konstrukcija na kratkoj nozi trebala bi čvrsto stati u rupu i ugurati se na mjesto. Dužina je jednaka debljini ploče.

U toplinskoj podlozi nužno je gumena brtva, koja omogućuje dodatno učvršćivanje i ne dopušta prolaz vlage i prašine. Ova metoda montaže može osigurati čvrsto zadržavanje polikarbonatnih podložaka, koji će se pod toplinskim opterećenjima proširiti i neće dopustiti da listovi mijenjaju svoj oblik. Ova metoda privitka naziva se točka.

Pričvršćivanje polikarbonata s metalnim profilima

Takva instalacija pretpostavlja da će polikarbonatne ploče biti umetnute u metalni profil, a tada će gotova konstrukcija biti instalirana tamo gdje je to potrebno. Ova metoda prikladna je kada se ploče slože u nekoliko redaka i trebaju se pridružiti.

Rubovi panela u profilu moraju biti pričvršćeni vijcima ili istim toplinskim podlošcima. Najčešće, uz pomoć profila, možete pričvrstiti ploče, koje bi trebale postati rubovi strukture, a sredina se može montirati uz pomoć točke za montiranje.

Profil može biti:

  • Split
  • trajno
  • spajanje
  • Posebno (potrebno je spojiti ploče na kojima se mijenja konfiguracija okvira)
  • kutni
  • Zidanje

U svim slučajevima polikarbonatne ploče u profilu trebale bi "otići" ne više od 20 milimetara.

Sve gore navedene metode pričvršćivanja polikarbonata također se nazivaju suhe. No, "mokra" metoda podrazumijeva da listovi trebaju biti pričvršćeni na okvire ili međusobno uz pomoć polimernog kit. Nakon toga se svi spojevi s unutarnje strane obrađuju brtvilom.

Način na koji se pričvršćuje polikarbonat bi trebao biti odabran na temelju zadataka koji su dodijeljeni strukturi i kako će ga lakše montirati. I sa svim pravilima, to bi trebalo biti jaka i lijepa.

Video o tome kako montirati stanični polikarbonat

Detaljne upute za instalaciju mobilnog polikarbonata.

Kako pravilno montirati polikarbonat na okvir staklenika, tako da prevlaka ne pukne, savijati ili praska. Što odabrati nosače za polikarbonat.

Kako i kako popraviti polikarbonat na drveni okvir

Pojava na modernom građevinskom tržištu takvog materijala kao što je polikarbonat omogućuje ostvarivanje snova ljubavnika "da budu bliže zemlji" - da u vašem domaćinstvu imate vlastite krastavce, rajčice, zelje i druge povrće i bobičasto voće, koje zahtijevaju potrebne staklenike. temperaturni uvjeti.

Polikarbonat zamjenjuje takve materijale poput polietilenskog filma i stakla koji su tijekom sovjetskog vremena pokrivali staklenike i dugo vremena upotrebljavali svoje operativne osobine: pod utjecajem vremena i atmosfere-prirodnih fenomena (promjena topline i hladnoće, jak vjetar, kiša, tuča i snijega, itd.) filmovi su bili rastrgani, staklo je premlaćivalo, iu uvjetima ukupnog deficita bilo je dovoljno teško zamijeniti nove materijale.

Nudimo posjetitelje naših stranica - stanovnici privatnih kuća i ljetnikovaca (kao i poduzetnici koji namjeravaju otvoriti vlastiti posao za proizvodnju i prodaju polikarbonatnih konstrukcija) - analizu prednosti i nedostataka polikarbonata, njegove ugradbene značajke na drveni okvir staklenika, nadstrešnice nad trijem, "glaziranje" verande i arbors i drugih "ljetnih" dizajna.

Što je polikarbonat i kakva svojstva ima?

U smislu svog kemijskog sastava, POLIKARBONAT je polimerna plastika dobivena interakcijom 2-atomskog alkohola i poliestera ugljične kiseline.

Kao građevinski materijal, to je prozirna, lagana, fleksibilna i istovremeno izdržljiva ploča od određene veličine, debljine i težine.

Izvana izgleda kao staklo - obični silikat ili akril. No, zbog svojeg kemijskog sastava ovaj materijal ima brojna jedinstvena i jedinstvena fizikalna i mehanička svojstva koja pridonose rastu njegove popularnosti:

  • plastičnost - sposobnost savijanja, savijanja i, prema tome, različitim oblicima (može se koristiti za ravne i krilaste krovove);
  • maksimalna snaga udarca i vibracija - 200 puta jača od stakla, ne pogoršava se vjetrom, tučom, udarcem iz pada velikih grana;
  • otpornost na vatru (niska zapaljivost) - kada je izložena visokoj temperaturi, to se topi, ali ne gori i smatra se "samostalno gašenje";
  • otpornost na najagresivnije kemikalije;
  • izvrsna izolacija od vrućine i buke - dobro zadržava toplinu i sprječava prodor buke;
  • visoki kapacitet prijenosa svjetlosti - do 90%, što je dovoljno za normalan rast povrća i drugih biljaka, osvjetljenje prostora;
  • dobra zaštita od sunčevog svjetla - polikarbonatni listovi s obje strane imaju ultraljubičasto (UV) zaštitno premaz koji štiti biljke i ljude;
  • mala specifična težina - ovisno o veličini lima od 1,5 do 3,5 kg / m 2 (to je 16 puta manje od težine stakla i 3 puta manje od akrila), stoga, pri izgradnji malih staklenika, nije potrebno položiti temelje i graditi teške dizajna, lako je transportirati.

Kao i ostale vrste građevinskih materijala, polikarbonat ima nekoliko nedostataka:

  • s dugotrajnom izlaganjem ultraljubičastom zračenju (jakom sunčevom svjetlu), može se razbiti - to ga "štedi" od uništenja, kao i biljke u stakleniku, UV premaz;
  • u slučaju kontakta s kemijskim reagensima (otapalima, abrazivima), može postati mutna, pukotina - a ploča će morati biti potpuno zamijenjena;
  • lako je iskrcati tijekom transporta i ugradnje - stoga se polikarbonatni listovi prodaju u ambalažnom filmu;
  • tijekom promjene temperature, može se proširiti ili sklopiti - dakle, tijekom instalacije potrebno je ostaviti "termičku prazninu".

Vrste polikarbonata i njihov opseg ↑

Poduzeća / tvrtke moderne industrije proizvode 2 vrste ovog materijala:

  • monolitna - je čvrsta (cast) prozirna ploča ravnog oblika - češće, ili s valnom površinom; Posljednjih godina polikarbonat s dva sloja - jak i nepropustan za UV zračenje - postao je široko rasprostranjen; on je skuplji od mobitela
  • Savijač (stanični, strukturiran) - 2-3 slojevita lista koja sliči na saće i ima stanice različitih oblika i veličina, ispunjene zrakom, između kojih su uzdužni mostovi - tzv. "Ukrutnjači" (zbog čega je jednostavnost, izdržljivost do mehaničke štete, visoke izolacije topline i buke ovog materijala).

Polikarbonatni listovi imaju različite dužine, širine i debljine:

  • Saće - proizvedene širine 2,1 m, debljine 6 i 12 m, debljine 4, 6, 8, 10, 16 i 20 mm;
  • monolitno - čija je širina 2,05 m, duljina 3,05 ili 6 m, debljina 2-12 mm.

Zbog svoje gustoće i niske zapaljivosti, monolitni materijal koristi se u izgradnji vatrostalnih pregrada za industrijske i stambene zgrade, a otpornost na udarce se koristi kao zaštita od vandalizma kada glazira muzeje, telefonske govornice i staje, zaštitne kacige za policajce i druge ograde itd., U urbanoj i industrijskoj gradnji često se koristi za izgradnju horizontalnih građevina.

Stanični se koristi kao krovni materijal na krovovima i / ili prozorskim svjetiljkama na njima, nadstrešnicama iznad ulaza u zgrade. U poljoprivredi - za izgradnju staklenika i staklenika na privatnoj i industrijskoj razini.

Važno je i debljina materijala. Što je deblji, to je veće opterećenje koje može izdržati. Na primjer, za male staklenike, prikladniji su listovi od 4-6 mm debljine - 6-8 mm, za velike strukture - 16 i 32 mm.

Oba tipa materijala mogu biti prozirna, mat ili boja.

Prozirni pružaju potrebnu količinu svjetlosti. Razne boje daju mjesta za dizajnerska rješenja. Na primjer, na sjenovitoj strani stranice, poželjno je koristiti žute i narančaste crvene tonove za ormariće i verande kako bi se stvorilo prisustvo sunca i topline, jer su nadstrešnice na sunčanoj strani, plavkasto-tirkizne i zelenkaste boje koje se slažu sa sunčevom svjetlošću.

Najpoznatije marke na modernom građevinskom tržištu polikarbonata su (http://glazingmag.ru/sotovyj-polikarbonat-otechestvennogo-proizvodstva/):

  • Lexan (Europe)
  • Rodeca i Makrolon (Njemačka)
  • PoliCarb (Italija)
  • Poligal (Izrael)
  • Carboglass (Rusija, Moskva)
  • Sellex (Rusija, Chekhov)
  • Novoglass (Rusija, Tver)
  • Novattro i stvarni (Rusija, Kazan)
  • Kronos (Rusija, Omsk).

Polikarbonatna drvena staklenika - najčešći i najpopularniji tip ↑

Trenutno, u proizvodnji polikarbonatnih staklenika, pocinčani čelik, aluminij i plastika sve se više koriste kao materijal za okvir. No, može se reći da je "klasična" i još uvijek popularna opcija danas drveni okvir.

To je zbog činjenice da:

  • drvo je ekološki prihvatljiv materijal;
  • on ima nisku toplinsku vodljivost, a toplina nakupljena tijekom dana postupno se "odustane" noću, za razliku od metalnog profila, koji u hladnoj sezoni može dovesti do hlađenja zraka u stakleniku;
  • Za izradu drvenih staklenika, kružna pila ili piljevina i odvijač upotrebljavaju se uglavnom kao osnovni alati, a za rad s okvirom izrađenim od metala (čelik, aluminij), zavarivanje i strojevi za savijanje cijevi potrebni su alati za rezanje metala
  • okvir drvenih ploča je stabilniji i neće letjeti s jakim vjetrovima vjetra, kao što je ponekad slučaj s staklenicima izgrađenim na osnovi PVC-okvira.
  • Drvo je jeftino - u usporedbi s, na primjer, aluminijskim i metalnim profilima.

Glavni nedostatak drvenog okvira smatra se relativno niskim vijekom trajanja, jer pod utjecajem vlage, vjetra i insekata drvo počinje propadati i raspasti se. Moguće je prevladati ovaj nedostatak tretiranjem antiseptičkim i drugim posebnim strukturama. Stručnjaci preporučuju uporabu listopadnih (grab, tikovina, hrast) i borovih vrsta (smreka, bor) drva - oni imaju snagu i otpornost na propadanje.

Zahvaljujući suvremenoj tehnologiji, izgradnja staklenika, temeljena na drvenom okviru, vrlo je raznovrsna. Tako, na primjer, takvi oblici staklenika kao:

  • spuštajući se - jedan od zidova koji se "spaja" sa zidom kuće;
  • zabat - čija je podloga pravokutnog oblika, a krov ima nagib na obje strane staklenika
  • arched - obreshetka krovova koji je niz lukovanih stropova.

Najčešća i najprodavanija mogućnost među ruskim "ljetnim stanovnicima" drveni je staklenik pravokutnog tipa (sa zakovicama, trakom, opekom, drvenim ili bez nje - drvenim šipkama od podnožja koji jednostavno upadaju u zemlju na određenoj dubini), s krovom i "Ridge" na vrhu - nalazi se na zemljištu u blizini kuće.

Standardne i optimalne za rast povrtnih usjeva u klimatskim uvjetima Rusije su veličine staklenika (dužina-širina-visina) 6000 * 3000 * 2100 mm, s polikarbonatom debljine od 4-6 mm.

Sukladno tome, za staklenik s veličinom od 3x6 metara, morat ćete kupiti 4 polikarbonatnih listova od 6 metara svaki: pokriti krov s obje strane - 2 listova duljine 6 metara + 2 listova za kraj dijelova.

Trenutno, mnoge tvrtke nude usluge za prodaju gotovih ili običajih staklenika i staklenika od polikarbonata. Sukladno tome, trošak takvih struktura bit će puno skuplji (uzimajući u obzir plaću, troškove prijevoza, porezne odbitke itd.). Međutim, ako imate potrebne drvne materijale, alate i poštujte pravila instalacije, uzmite u obzir laganu težinu i fleksibilnost polikarbonatnih ploča, a sami možete napraviti novi staklenik s drvenim okvirom i manje financijskih troškova.

Dalje u našem članku nećemo se usredotočiti na proces podizanja drvenog okvira za staklenike / staklenike (informacije o tome možete pronaći na Internetu) i nastaviti s pitanjima o tome kako i u kojem slijedu treba biti pričvršćena polikarbonata na okvir staklenika s krovićem od 2 stupnja,

Glavni alat koji se koristi za rezanje i učvršćivanje polikarbonata ↑

Tijekom pripreme kupljenog polikarbonata za instalaciju, naravno, postavlja se pitanje: "Kako se ovaj posebni materijal može rezati?"

Prema stručnim građevinarima i vrtlara koji su samostalno "podigli" drvene polikarbonatne staklenike na svojim parcelama, možete rezati listove potrebne veličine pomoću alata kao što su:

  • (najčešći alat), koji ima oštar nož i udobnu ručku, koristi se prvenstveno pri rezanju materijala debljine od 4-6 mm, a prema potrebi vam omogućuje rezanje listova veličine (ne više od 1 2 cm);
  • kružna pila velike brzine - važno je da pile imaju male nerazrijeđene zube i učvršćuju se tvrdom slitinom (pri uporabi, potrebno je imati 2 ploče - vodilicu i podlogu);
  • "Bugarski" (mali), s diskovima od 125 mm, čiji zubi moraju stvoriti kut od oko 30 stupnjeva - kako bi se ujedno smanjile;
  • električni slagalica s malim zubima (kako ne bi "rastrgala" let) - pogodna za rezanje velikih ploča i "zaobljenja" u proizvodnji lučkih tipova staklenika i nadstrešnica.

Nadalje, imamo na umu da se za pričvršćivanje polikarbonata u sanduk drvenog staklenika pomoću "točke" (najčešćih) metoda koriste samo vijci za samorezivanje ili samorezni vijci, koji se pričvršćuju pomoću uobičajene električne bušilice.

Kako bi se spriječilo prodiranje vlage u rupe iz samoreznih vijaka, potrebno je upotrijebiti brtvenu "podlošku" (metalni, gumeni poliuretan) ili posebne "termalne podloške" (s brtvom i zapečaćenim poklopcem na vrhu) između svoje glave i polikarbonatne ploče.

Za povezivanje polikarbonatnih panela jedan s drugim i pričvršćivanje na okvir, kako bi se osigurala nepropusnost, stabilnost i dugi vijek trajanja drvenih staklenika premazanih polikarbonatom, osim ovih alata morate imati i dodatne elemente za profiliranje za različite namjene (mogu se isporučiti u polikarbonatnim listovima, kao i mogu se kupiti zasebno u specijaliziranim prodavaonicama):

  • jednostavno spajanje s utorima - rubovi listova koji slijede jedna za drugom preko širine krova i zidovi staklenika su umetnuti u njega;
  • kraj, "gluh" izvana - namijenjen za zatvaranje i zatvaranje rubova ploče od prašine, sredstava itd.;
  • zid - koristi se za pričvršćenje ploče na zid kuće (tipičan za krovove s jednim položajem);
  • kutni - sa svojim pomoćnim pločama na uglovima staklenika spojiti;
  • greben - potreban za montažu ploča na vrhu dvokatnog krova.

Faze i osnovna pravila za pričvršćenje polikarbonatnog pokrova na drveni okvir ↑

Faza 1 priprema - rezanje polikarbonata u skladu s navedenim dimenzijama.

Nakon što se dobije potrebna količina polikarbonata (koja se izračunava na temelju veličine staklenika i standardnih volumena polikarbonatnih ploča), potrebno je smanjiti.

Da bi se odgovarajući dijelovi krova i zidova staklenika pravilno izrezali / odrezali iz polikarbonatnog materijala u skladu s navedenim dimenzijama, slijedite nekoliko sljedećih pravila:

  • polikarbonatni list mora biti postavljen na ravnu površinu, sprječavajući ulazak kamena, alata - koji mogu ometati precizno rezanje ili oštećenje;
  • tako da se listovi ravnomjerno rezaju, trebate nacrtati liniju s oznakom s ravnalom, a ako linija prolazi uz "saće", možete to učiniti bez markera;
  • na mjestu rezanja na vrhu i na dnu listova, potrebno je polagati rešetke ili daske - za slobodno kretanje alata za rezanje, kao i dasku - ako je potrebno stajati na limu i pomicati duž rezanja;
  • Važno je ne oštetiti UV sloj koji se nalazi samo na prednjoj strani listova;
  • nakon rezanja potrebno je ukloniti piljevinu - na primjer, mlazom komprimiranog zraka korištenjem uobičajenog usisavača;
  • film za pakiranje koji se nalazi na dnu ploče odstranjuje se neposredno prije polaganja ploče na okvir, a gornji dio nakon instalacije.

List na krovu staklenika bi trebao biti smješten uz padinu, a na zidovima - okomito, kako bi se osiguralo prirodno odvodenje vlage koja se pojavila unutar "ćelije" kada temperatura padne.

Uključuje nekoliko uzastopnih faza:

  • stavite rezani komad polikarbonata na okvir, usredotočujući se na "greben" krova (rub donjeg ruba može se lagano stršati - može se rezati nožem);
  • Skinite zaštitni film na rubovima limova za 8-10 cm:
  • nanesite samoljepljivu traku na bočnom kraju (ne koristite traku za tiskanicu);
  • učvrstite spojnu profilnu podlogu duž aksijalne linije profila s vijcima i umetnite jednu od stranica ploče;
  • lijepi perforiranu traku na dnu listova i zatvori ga krajnjim profilom (treba se povući oko 3 mm od ruba listova, na dnu se može bušiti nekoliko otvora za drenažu, a što je strmiji krovni nagib, to će biti bolje odljeva vlage);
  • za pričvršćivanje dna lima na sanduk, prvo bušiti rupice u polikarbonatu - trebalo bi biti 1-2 mm šire od debljine vijčane osovine kako bi se kompenziralo toplinsko širenje listova;
  • vijaka vijaka na udaljenosti od 15-30 cm jedni od drugih;
  • Pričvrstite profilnu podlogu poklopcem profila profila (trebao bi "ugriz").

Postupak polaganja i pričvršćenja polikarbonatnih dijelova se ponavlja do kraja krova.

Isto načelo se koristi za ugradnju vertikalno postavljenih listova koji tvore zidove staklenika - ne zaboravite da na okomitim rubovima okvira ploče spojite / pričvrstite pomoću "kutnog" profila.

3 Posljednja faza - uklanjanje pakirnog filma s gornje strane ploče.

Preporuča se uklanjanje gornjeg zaštitnog filma odmah nakon instalacije polikarbonata jer se pod utjecajem sunca može držati materijala i teško ga je ukloniti, a ako koristite abrazivne materijale - postoji mogućnost oštećenja UV sloja.

Nadamo se da će informacije dane u ovom članku biti korisne za one koji su sami odlučili napraviti novi drveni polikarbonatni staklenik ili pokriti staru polikarbonatu.

Što se tiče lučnih staklenika i nadstrešnica na trijemu kuće, uzimajući u obzir savijanje lukova okvira i koeficijent savijanja polikarbonatnog lima, njenih različitih boja te poštivanje navedenih instalacijskih pravila i preporuka, lako i brzo možete izgraditi funkcionalnu (zaštitu od sunca, kiše, snijeg), lagan i izdržljiv (s debljinom od 8-10 mm) i prekrasno (odgovara ukupnom vanjskom izgledu i krajoliku prostora koji se nalazi pored kuće) polikarbonatna proliveno.

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj gradnji obično se koristi stanični polikarbonat, a za stvaranje ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera, reklamnih struktura, dizajneri odabiru i čvrstu i staničnu ploču. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Kako montirati polikarbonat na drveni okvir?

Polikarbonat je jeftin, ali praktičan i trajan polimerni proziran materijal koji je nedavno bio široko korišten u gradnji. Koristi se za izradu krovova za sjenice, bacice, izgradnju staklenika i staklenika, ukrasne glazure, kao i reklamne strukture i elemente urbane infrastrukture. Polikarbonat s dodatnom laganom težinom ima veliku nosivost, tako da se može montirati na bazi jeftinog drveta ili više izdržljivog metalnog profila. Ovaj članak će vam reći kako pravilno pričvrstiti listove polikarbonata na drveni okvir kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Značajke materijala

Polikarbonat je moderan građevinski materijal, pripada skupini polimernih termoplastika, koji uključuje karbonsku kiselinu i bisfenol A. Visoki prijenos svjetlosti iznosi do 92%, što nije niže od silikata, fleksibilnost, visoka nosivost i čvrstoća te niska toplinska vodljivost, Proizvodimo sljedeće vrste polikarbonata:

  • Monolitni. Polikarbonatni plastični monolitni tip izgleda nalikuje uobičajenom silikatnom staklu. Ima glatku površinu, visoku prozirnost (do 92%). Tehničke i operativne karakteristike ovog materijala daleko su superiornije od stakla, jer zadržava toplinu boljom, mnogo jačom i izdržljivijom. Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata u okvir provodi se samo u jednoj ravnini, budući da se savijena gori od saće.
  • Stanica. Polikarbonatna plastika staničnog tipa razlikuje se od monolitne stanične strukture s unutarnjim rebrima ispunjenim zrakom. Ona ima nižu toplinsku vodljivost, laganu, bolje savijene, ali se smatra manje izdržljivima. Stanični polikarbonat može se pričvrstiti na metalni ili drveni okvir, jer je pogodan za stvaranje zakrivljenih, zakrivljenih struktura.

Važno je! Vješti obrtnici zabilježili su visoku čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost polikarbonatne plastike u kombinaciji s pristupačnom cijenom i laganom težinom. Da bi se povećala mogućnost ovog praktičnog materijala, potrebno je strogo promatrati tehnologiju ugradnje premaza na bazu.

Pravila učvršćivanja

Da bi se stvorio krov, proliti ili druga polikarbonatna konstrukcija, potrebno je stvoriti pouzdani okvir. Materijal koji pripada skupini termoplastika s visokom nosivosti ima malu težinu, pa se može pričvrstiti na drvo ili metal. Korištenje drvenih elemenata za potpora smanjuje troškove gradnje, a smanjuje životni vijek strukture. Prilikom postavljanja polikarbonata na okvir izrađen od prirodnog drva iskusni obrtnici preporučuju da slijedite sljedeće preporuke:

  1. Prilikom izrade projektnog projekta i rezanja materijala potrebno je uzeti u obzir da kondenzat mora proći kroz stanice staničnog polikarbonata i tada ispariti.
  2. Prilikom pričvršćivanja polikarbonatne plastike na strukturu rampe, ukrutnice se trebaju nalaziti uzduž rampe, s vertikalnim staklom - okomito.

Obratite pažnju! Životni vijek polikarbonatne plastike, ovisno o kvaliteti i vrsti materijala, iznosi 10-25 godina, a drveni okvir bez posebnog tretmana trajat će ne više od 5-10 godina. Kako bi se spriječilo truljenje i deformacija drva, provodi se impregnacija okvira antiseptičkim sredstvima.

Potrebni alati

Polikarbonat za pričvršćivanje među profesionalnim graditeljima smatra se jednostavnim zadatkom koji će se nositi s neiskusnim majstorom. Prednost ovog materijala je da ne zahtijeva skupu opremu ili posebne alate za rad s njom. Da biste fiksirali polikarbonatne listove na drveni okvir, trebat će vam:

  • Polikarbonat. Standardna širina lista ovog materijala je 2100 mm, a duljina 3, 6 ili 12 m.
  • Drill s nizom bušilice. Za vanjsku ugradnju lakše je koristiti električne modele s jakom baterijom.
  • Vijak ili odvijač za zatezanje pričvrsnih elemenata.
  • Pocinčani vijci s podloškom i gumenom brtvom. Gumena brtva brtvi otvor u materijalu, a perač štiti polikarbonat od pucanja tijekom pričvršćivanja pričvrsnih elemenata.
  • Spajanje dasaka, koja se koristi za brtvljenje listova materijala zajedno.
  • Tape izolirati krajeve polikarbonatne plastike, potrebne za zaštitu od curenja vlage.
  • Čekić, nokti i drvo debljine 5 cm impregnirani antiseptičkim sastavom za montažu okvira.

Imajte na umu! Stručni obrtnici nikada ne upotrebljavaju nokte, zakovice ili podloške prevelikog promjera za pričvršćivanje polikarbonata. Kako se ne bi oštetio materijal koji se također širi pod utjecajem temperature, vijci se ne zatvaraju, ostavljajući razmak 1-3 mm.

Tehnologija montaže

Prije nego počnete ugraditi ploče polikarbonatne plastike iz drvene šipke, impregnirane antiseptičkim sastavom, sakupite okvir. Elementi se postavljaju tako da se nosač nalazi ispod svakog spoja listova. Pričvršćivanje polikarbonata na drvenu podlogu je kako slijedi:

  1. Obavite listove za rezanje, rezanje željenom veličinom pomoću kružne pile ili posebnog noža. Izrezivanje se obavlja strogo između rebara.
  2. Prvi list polikarbonata postavljen je na okvir tako da strši naprijed 0,3-0,5 mm. Prije montaže, krajevi listova su zaštićeni posebnom brtvenom trakom.

Kako popraviti polikarbonat na metalnom okviru

Pitanje pričvršćivanja polikarbonata na metalnu podlogu odnosi se ne samo na profesionalne graditelje, već i za obične vrtlare, jer iz ovog materijala možete napraviti kvalitetan staklenik za svoje biljke. Naravno, dobit ćete zadovoljavajući rezultat samo ako unaprijed znate o svim potrebnim akcijama, ali s time ćemo vam pomoći. Pogledajmo glavne prednosti korištenja polikarbonatnog materijala i pažljivo ispitajte nijanse rada s njom.

Prednosti korištenja polikarbonata

Polikarbonat zasluženo smatra jednim od najpopularnijih materijala modernog doba. U pojedinačnoj zgradi pretežno se koristi štap sa štapićem, dok u organizaciji ukrasnih pregrada i zidova u zgradama, graditelji češće koriste monolitni polikarbonat.

Među glavnim prednostima ovog materijala su sljedeće:

  1. Mala težina. Na modernom tržištu to je najlakši krovni materijal koji ne utječe na njegovu snagu. Polikarbonatna ploča od 2,5 cm, veličine 750x1500 mm izdržava opterećenja od 200 kg / m², a težina ne prelazi 3,4 kg / m².
  2. Niska toplinska vodljivost. U tom smislu, polikarbonat pobjeđuje od stakla, jer postoji zračni razmak između zidova materijala koji slabo provodi toplinu i hladnoću. Kao rezultat toga, određena temperatura se lakše održava u stakleniku.
  3. Optička svojstva. U smislu prijenosa svjetlosti, opisani materijal ni na koji način nije inferiorni od stakla, a propuštanje svjetlosti varira od 11 do 85%. To jest, ako želite, možete organizirati dobar osvjetljenje prostora i postići gotovo potpuni sjenčanje. Za razliku od stakla, polikarbonatne ploče se dodatno isporučuju s posebnim filmom koji će moći zaštititi vaše biljke od štetnog ultraljubičastog sunčevog zračenja.
  4. Visoka razina izdržljivosti i pouzdanosti. Otpornost polikarbonatnog materijala na mehanički stres mnogo je veća od stakla, pa se često koristi u oklopljenom i zaštitnom staklu.
  5. Sigurnost korištenja. Čak i ako se tijekom operacije pojave bilo kakve štete, ljudi i biljke će biti zaštićeni od krhotina, a ako uzmemo u obzir visoku otpornost na vatru i malu težinu, imamo gotovo savršeno rješenje bilo kojeg problema građevinskog materijala.
  6. Dimenzije i ukupne dimenzije. Danas su dostupne različite polikarbonatne ploče, koje mogu biti različitih veličina (na primjer, 1050 h12000 mm). Istodobno, njihova težina će iznositi samo 44 kg, a jedna osoba je dovoljna za ugradnju strukture (polikarbonatni listovi se lako međusobno povezuju).
  7. Izvrsne mogućnosti obrade panela. Za rezanje ili bušenje materijala nećete trebati nikakvu posebnu opremu, jer je sav posao izveden standardnim alatima. Osim toga, polikarbonatne ploče savršeno savijaju, a da ne ostanu neoštećene.
  8. Dobra ušteda. U svakoj konstrukciji, materijalna strana izdavanja nije posljednji kriterij za odabir krovnog materijala, stoga je vrijedno napomenuti i prednost polikarbonata u tom pogledu. Njegovi listovi obično koštaju mnogo manje od običnih staklenih pakiranja, a ako uzmete u obzir i činjenicu da vam je potrebno manje materijala za stvaranje okvira, prednosti takvog rješenja su više nego očite.

Video: ono što trebate obratiti pozornost prilikom odabira polikarbonata

Kao dodatne prednosti polikarbonata, moguće je primijetiti jednostavnost rada s njim, jer je tehnologija zatvarača lako svladati u najkraćem mogućem roku. Ovo je izvrsna opcija za skladištenje bacača, staklenika, garaža, laganih zgrada i kosih krovova, a raznovrsna vrsta saća omogućuje vam i stvaranje zavojitih struktura.

Što trebate znati o ispravnom hardveru

Ispravno pričvršćivanje karbonatnih ploča pruža se kompetentan pristup organizaciji jakog okvira i lokacije samih listova materijala, zbog čega premaz može zadržati atraktivan izgled dugi niz godina.

Dodatno, za zaštitu polikarbonata od uništenja (vanjski i unutarnji), pomoći će pravilno odabranim pričvršćivačima i materijalima za brtvljenje koji sprječavaju ulazak vlage u saće.

To je vlažnost koja uzrokuje kalup polikarbonata, njegovo "znojenje" i širi se unutar crnog kalupa. Naravno, mi više ne govorimo o nekom atraktivnom tipu premaza, i najvjerojatnije samo zamjena žutog i pocrnjelog materijala može promijeniti situaciju.

Posljedice nepravilnog pričvršćenja polikarbonata izgledaju ovako: posljedice nepravilnog pričvršćivanja

Polikarbonatni robot

Cijeli postupak pričvršćivanja polikarbonata može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza, od kojih svaka ima svoje osobine. Posebna se pažnja treba poduzeti pri rezanju listova, iako drugi postupci zahtijevaju visoku razinu budnosti. Pomno razmotrite svaki od njih.

Kako smanjiti

Prije nego što počnete rezati polikarbonatni list, morate pripremiti odgovarajući alat. Visoka brzina kružne pile s tvrdim legiranim diskovima i nerazrijeđenim malim zubima bit će prikladna za ovu ulogu, a za male rezove možete koristiti pista ili pisaći nož.

Što se tiče samog procesa, potrebno je pratiti sljedeći niz svih postupaka.

Video: kako izrezati stanični polikarbonat Prvo, obrišite površinu kako biste stavili polikarbonatne ploče (ne smije postojati kamenje ili bilo koji drugi predmet koji bi mogao oštetiti materijal na podu). Najbolje rješenje za izravnavanje površine bit će ploče iverice i vlaknaste ploče.

Označite samu ploču, označavajući točku rezanja oznakom (ako se morate nositi s velikim platnenim predmetom, možete ga kretati pomoću ploče kako ne biste ostavili otvore na plastici). Jednako izrezivanje na saće ne zahtijeva upotrebu oznake, jer će oni sami biti dobra oznaka granica.

Prije izravnog rezanja postavite ploče ispod panela (na obje strane oznake) i stavite drugu na vrh (potrebno je da se osoba pomakne za rezanje). Ako trebate odrezati platnu na ravnu crtu, onda će Bugarska dobro raditi za taj zadatak, inače vam je potrebna pista za pletenje, a za fino priprema - pisaći nož. Nakon rezanja, sve preostale čestice i prašinu moraju biti otpuhane komprimiranim zrakom.

Kako bušiti rupe

Za ovu fazu rada trebate samo električnu bušilicu s metalnim bušilicama. Rupice trebaju biti smještene između rebara, tako da ne ometaju normalan odvod kondenzata. Preporučljivo je bušenje polikarbonatnih listova ispred izravnih pričvrsnih elemenata, tako da se vlaga ne ugasi. Polikarbonatna pravila bušenja

Za visoku kvalitetu izvedbe zadatka potrebno je:

  • priprema bušilica s oštrenim kutom od 30 °;
  • izaberite promjer rupice tako da odgovara promjeru ili veća od 3 mm;
  • kada radite, držite alat pod striktno pravim kutom, prianjajući se na brzinu veću od 40 m / min.

Uz veliku količinu posla vrijedi redovito uzimati pauze koji će omogućiti pravodobno uklanjanje čipsa i hlađenje bušilice.

Kako ispravno brtviti krajeve panela

Ova faza bit će relevantna samo ako se morate nositi s mobilnim pločama. Tijekom transporta i skladištenja polikarbonatnih listova, proizvođač obično štiti krajnji dio s privremenom ljepljivom trakom, ali mora biti uklonjen prije brtvljenja. Sam proces je jednostavan i obuhvaća pričvršćivanje krute ljepljive vrpce na gornjim krajevima i perforiran na dnu.

Istina, ova metoda brtvljenja krajnjih dijelova prikladna je samo za vertikalnu i nagnutu montažu ploča, dok se obložene strukture moraju zatvoriti perforiranom trakom na oba kraja. Donji krajevi panela ne mogu biti potpuno nepropusni.

Metode ugradnje

Postoji nekoliko načina za popravak polikarbonatnih ploča, tako da svaki gospodar moći će sami izabrati najprikladniju opciju. Razmislite o nekima od njih.

Korištenje termalnih podlošaka

Termo pranje - jedan od najčešćih pričvrščivača pri radu s polikarbonatom. Sastoji se od nekoliko važnih dijelova: plastična pera (za praktičnost, ima široku podlogu), brtveni elastični prsten i utikač. Toplinska pera za ugradnju staničnog polikarbonata. Vijak za samolijepljenje obično nije uključen u ovaj komplet, a mora ga se kupiti odvojeno. Pomoću takvog stezaljke možete lagano, ali pouzdano pritisnuti list na podnožje okvira i spriječiti ulazak vlage u materijal, a uz to dobivate i lijep ukrasni element.

Postoje tri vrste nosača:

  • polikarbonat;
  • polipropilen;
  • od nehrđajućeg čelika.

Naravno, najsigurnija i izdržljiva opcija bit će čelični element, ali nema potrebne ukrasne osobine, zbog čega potrošači sve više vole proizvode od polikarbonata koji su samo slabiji od čvrstoće od nehrđajućeg čelika.

Ugradnja ploča s termalnim podložnim pločama izvodi se u sljedećem redoslijedu:

  1. Rupa su izbušene na mjestima montaže polikarbonatne ploče do podnožja okvira.
  2. Zatim umetnite vijke u otvore termo posuđa.
  3. Postavite platno na metalni okvir i učvrstite ga u željenom položaju (ako je moguće, bolje je izvršiti tu radnju s pomoćnikom).

Na kraju instalacije, termo podlošci su zatvoreni zaštitnim kapicama (uključeni u komplet) kako bi se zaštitio proizvod od oborina. Tijekom rada potrebno je paziti samo u fazi bušenja, a sve korake za ugradnju termo podlošci su vrlo jednostavne i jednostavne.

Video: pričvršćenje polikarbonata na metalni profil pomoću toplinskih podlošaka

Upotreba ugradnje profila

Pričvršćenje profila uključuje upotrebu posebnih pričvrsnih elemenata, koji su dostupni danas i u odvojivom i neodvojivom obliku. Potonji su dostupniji materijalnim pojmovima i isporučuju se u različitim bojama, što vam omogućuje da odaberete najpovoljniju boju za odabrani polikarbonat.

Međutim, rad s njima nije tako lako kao kod split modela, pogotovo ako duljina dijelova koji se spajaju prelazi 3 metra. Kao alternativno rješenje, možete uzeti u obzir mogućnost montaže pomoću priključnih, kutnih ili zidnih profila, ali u svakom slučaju polikarbonatni listovi bi trebali ući u profil ne više od 20 mm.

Proces montaže polikarbonata pomoću profila je kako slijedi:

  1. Prvo, sami tkanine su fiksirane u utorima metalnog profila.
  2. Zatim se struktura pričvršćuje na omotač i uzdužne grede uz pomoć vijaka za samoljepljenje. Bolje je pričvrstiti rubove pločastih ploča sa samoreznim vijcima ili s istim toplinskim podložnim pločama, a srednji se može postaviti uz pomoć točke pričvršćivanja.

Ova metoda pričvršćivanja polikarbonata smatra se najprikladnijom, budući da se vezanje platna odvija odmah na okviru.

Odvojivi profili sastoje se od dva dijela - glavnog i poklopca kapa, te u načelu jednostavan za ugradnju: prvo, baza je učvršćena na mjestima njihove ugradnje, polikarbonatne ploče su postavljene, a gornji dio profila instaliran na vrh.

Kako računati za toplinsku ekspanziju

Sa svim svojim pozitivnim svojstvima, polikarbonatni materijal ima vrlo značajan minus - s naglim promjenom temperature, listovi su deformirani.

Naravno, ne uzimajući u obzir tu mogućnost, gotova konstrukcija može pretrpjeti značajne promjene, zbog čega će se poremetiti ne samo njezin izgled, nego i hermetička svojstva (na zimskim temperaturama na nižim temperaturama).

Termičke promjene navedenog materijala ovise o vrsti i boji korištenih polikarbonatnih listova:

  • za prozirne i mliječne listove - ne manje od 2,5 mm / m;
  • za boju - 4,5 mm / m.

A ovo je samo ako je raspon temperature unutar + 50 ° C. Ako postoji niz radnih temperatura unutar -40... + 120 ° C, bolje je udvostručiti ove vrijednosti.

S obzirom na mogućnost toplinskog širenja polikarbonata, pri ugradnji profila u vrućem vremenu, ploču će morati postaviti blizu učvršćenja profila dokova, tako da kada se temperatura smanjuje i polikarbonatni proizvod smanjuje, postoji prostor za odvod kondenzata.

Prema tome, pri niskim temperaturama udaljenost od bravice profila bi trebala biti nešto veća. Da ne biste pogriješili u svojim proračunima, možete koristiti posebnu formulu koja će vam pomoći u određivanju promjena duljine ili širine polikarbonatnog lista: ΔL = L * ΔT * a, gdje

  • L je širina određene ploče u metrima;
  • ΔT je promjena indeksa temperature (mjereno u ° C);
  • a je linearni koeficijent ekspanzije staničnog produkta, što odgovara 0,065 mm / ° Cm.

Pri spajanju panela u ravnini, u kutu i pričvršćivanju na grebenu treba ostaviti toplinske praznine, pri čemu se koriste posebni spojni profili.

Općenito, polikarbonatne ploče ili monolitne ploče su dobro rješenje ako trebate organizirati staklenik ili sklonište za neke zgrade, ali prije nego što počnete raditi, svakako proučite sve karakteristike odabranog proizvoda i odlučite se na gori.

Samo sa svim nijansama koje se uzimaju u obzir, možemo jamčiti bez problema i dugoročno djelovanje polikarbonata.

Recenzije iz mreže

Novi polikarbonat kada je ova godina zamijenjena staklom na stakleniku bila je pričvršćena kako slijedi. Nije napravljeno povećane rupe u polikarbonatu. Pričvršćen je na krovni vijak s glavom matice, podloškom i gumom ispod podloške (potpuna). Što bi polikarbonat čvrsto pričvrstio, stavite ga na posebne podloške za pričvršćivanje polikarbonata od pocinčanog i mekanog sloja od tri milimetra. Ovaj sloj izgleda kao spužva. Pocinčani kako se dogodilo, drugačije se događa. Kada sam kupio, upravo sam kupio tanku pocinčanu perilicu, nisu bili dovoljni. Došao je u dućan kupiti, a tu su i novi podložni rubovi s valjanim rubom i ukrućem. Volio sam ih više. Krepil za stlačivanje gume za žvakaće puder velike pocinčane podloge. Voda koja se ulijeva pod korak neće biti. Cink se ne raspada suprotno plastici. Ako postoji termička ekspanzija polikarbonata, tada će se lim i lagano prekinuti od pomaka milimetra. Tada ću naknadno objaviti fotografiju, ako je netko zainteresiran. Fotografije moraju biti posebno izrađene. Polikarbonat je pričvršćen na vertikalne zidove s drvenim letvicama s poprečnim presjekom od 2 x 2 cm, a pričvršćivanje tračnice vrlo dobro pritišće duž cijele duljine, ne dopušta puhanje vjetra, a čvrstoća zgloba je također vrlo visoka. Reiki nakon lanenog ulja na vertikalnom zidu stotinu godina neće se trunuti.