Kako napraviti pocinčanu cijev vlastitim rukama

Ako ste zainteresirani za pitanje kako napraviti pocinčanu cijev s vlastitim rukama, onda želite uštedjeti na izgradnji. Doista, proizvodnja domaćih konstrukcija kositra je razumna alternativa tvornicama odvoda, dimnjaka i ventilacijskih pokrivača. Kako praktički raditi posao, ovaj članak će reći.

Značajke materijala

Pocinčane konstrukcije izrađene su od kositra. Materijal je valjana ploča debljine od 0,1 do 0,7 mm.

Proizvodnja listova odvija se na strojevima za valjanje, ali tako dobiveni proizvodi trebaju dodatnu zaštitu. Stoga je obložena materijalom otpornom na koroziju. Konačno, potrošači dobivaju čelični lim s širinom od 512-1000 mm, koji ima mikronsku prevlaku od kroma, kositra ili cinka.

Proizvod je karakteriziran plastičnosti, što omogućuje obradu lima ručno. Štoviše, ako su rebra za ukrućivanje valjane na materijalu, nije niža od čvrstoće prema analozima čelika. Iz tih razloga, kositar se koristi u proizvodnji proizvoda složenih oblika.

Potrebni alati

Mekani i plastični materijali lako se savijaju pa se izrada pocinčanih cijevi izrađuje jednostavnim alatima:

  • Ručne škare za metal. Takav alat može lako rezati kositar, čija je maksimalna debljina samo 0,7 mm.
  • Čekić s mekanom žilom. Ova uloga može se izvesti drvenim čekićem ili metalnim alatom, na čiji udarni dio je gumeni sloj.

Obratite pažnju! Čekić s metalnom glavom nije pogodan u ovom slučaju. Može deformirati tanki sloj pocinčanog lima i pokvariti proizvod.

  • Kliješta. Unatoč svojoj mekoći, nemoguće je savijati tanak metal rukama.

Osim alata potrebna je oprema:

  • Workbench, s kojim je označavanje i rezanje praznina.
  • Element za umjeravanje u obliku čelične cijevi promjera 100 mm ili kut s veličinom stranica od 75 mm.

Važno je! Elementi za umjeravanje trebaju biti čvrsto pričvršćeni, jer se zakreću za spajanje budućih odvoda ili kanala.

U procesu označavanja praznina ne treba raditi bez mjernih alata - metalni vladar, mjerač vrpce, kvadrat ili markere (oštro oštren čelična šipka s očvrsnutim krajem).

Izrada pocinčanih cijevi vlastitim rukama

Proizvodnja crijeva i cilindara od pocinčanog čelika obuhvaćaju tri koraka:

  1. Pripremna. Počinje s oznakom i završava rezanjem gotovog "uzorka".
  2. Prešanje. U ovom trenutku nastaje stvaranje određenog profila dimnjaka ili ventilacijskog kanala.
  3. Posljednji. U ovoj fazi, suprotni rubovi izratka su međusobno povezani.

I sada se pustimo da postupno razvijemo pocinčanu cijev ručno.

Rezanje praznine

Uzmite pocinčani list i napravite skicu proizvoda. Dalje, postupajte na sljedeći način:

  • Izrežite dobiveni komad listova na kojem ste nacrtali nacrt proizvoda koji vam je potreban.
  • Namjestite pocinčani list na ravnom radnom stolu. Izmjerite od gornjeg ruba duljine kutije i napravite oznaku tamo.
  • Uzmi kvadrat i nacrtajte crte od oznake duljine proizvoda okomito na bočni rub listova.
  • Označite na gornjem rubu izratka i označenu liniju dužine proizvoda vrijednost perimetra ventilacijskog kanala ili opsega dimovodnog cilindra.

Obratite pažnju! Stvarni opseg ili perimetar treba povećati za 15 mm kako bi se stvorili spojni rubovi.

  • Spojite dobivene oznake s vrha i dna.
  • Izrežite "uzorak" listova tako da napravite bočno i uzdužno urezivanje.

Savjet! Za mjerenje opsega pocinčane dimnjake upotrijebite mjernu vrpcu ili izračunajte iz promjera proizvoda pomoću geometrijske formule škole. Da biste odredili opseg, sažmite sve strane okvira.

Formiranje profila

Sada nastavljamo s formiranjem profila buduće strukture.

  • Označite uzduž praznog sloja (s jedne strane 0,5 cm, s druge strane - dva puta 0,5 cm).
  • Presavijte nabore pod kutom od 90˚ do ravnine obratka, koji je prethodno postavljen uz kut od čelika (njezin rub mora se podudarati s preklopnom linijom preklopa).
  • Stisnite list sa udarcem čekića dok ne dotakne drugu ravninu kuta.

Važno je! Promjena oblika lima treba postupno, polagano se kreće duž linije savijanja. Prvo, radite s kliještima.

  • Na šavu veličine 1 cm izvucite l-oblika savijati duž linije 0,5 cm usporedne s ravninom obratka.
  • Sada nastavite s oblikovanjem tijela dimnjaka. Stavite obradak na ravninu kalibracije i dotaknite pocinčavanje čekićem dok ne dobijete profil željenog oblika. S donje strane se moraju sastajati na kraju.

Prerada dokkaranje

Za stiskanje šavova za spajanje, poravnajte okomite nabore. Preklopite vodoravni dio L-oblika prema dolje tako da se okreće oko okomitog preklopa drugog ruba strukture. Presavijte "sendvič", pritisnut na ravninu dimnjaka.

Pitanje kako napraviti samu pocinčanu cijev je riješeno. Želimo vam uspjeh!

Kako izraditi cijev iz limen - izradimo limenke cijevi vlastitim rukama

Domaći graditelji pokušavaju odabrati najviše proračunskih mogućnosti za rješavanje problema. Stoga, pitanje kako izvući cijev iz kositra vlastitim rukama je relevantno za mnoge amaterske obrtnike. Uostalom, improvizirani cijevni proizvod od kositra može se u potpunosti usporediti s odvodima ili kućištima koja leže na policama u specijaliziranim trgovinama.

Stoga je nužno saznati više o procesu izrade limenih cijevi, koji ima slične karakteristike kao i tvornice.

Značajke izvornog materijala

Prije izrade cijevi od lima, potrebno je bolje upoznati materijal iz kojeg će se cijev napraviti i njegove osobine. Za početak je vrijedno reći da su to proizvodi valjanja, drugim riječima, kositar je list čelika koji je prošao kroz valjke valjaonice i ima debljinu od 0,1-0,7 mm.

Osim valjanja, tehnologija proizvodnje kositra uključuje obradu gotovih valjanih proizvoda od stvaranja korozivnih procesa. Da bi to učinili, nakon valjanja, čelik je obložen slojem materijala koji nije podložan koroziji.

Rezultat provedenih radova je čelični lim, širina koja može varirati od 512 do 1000 mm, s premazom od kroma ili cinka. Gotov proizvod je plastični, tako da se lonac lako rukuje. Istodobno, valjane ukrute mogu se uspoređivati ​​s čeličnim proizvodima. To omogućuje upotrebu kositra u proizvodnji proizvoda složenog dizajna.

Potrebni alati

Popis alata i pribora koji su potrebni za izradu pocinčanih dimovodnih cijevi ručno je zbog svojstava kositra, posebice mekoće i plastičnosti. Obrada ove vrste materijala ne zahtijeva primjenu posebnih napora, koji su neophodni za rad s plošnim materijalima.

Stoga, u proizvodnji kositrenih cijevi za dimnjak zahtijeva sljedeći set alata:

  • Škare za rezanje metala. Ovaj alat pomaže u izrezivanju lima u potrebne dijelove bez ikakvih poteškoća, budući da najveća debljina lima doseže 0,7 mm.
  • Čekić s mekanom žilom. Također možete koristiti drveni čekić, čekić ili čelični alat s mekanom gumenom hvataljkom. Međutim, ova posljednja opcija se vrlo pažljivo koristi ili se uopće ne uzima jer može uzrokovati deformaciju tankih limova i pokvariti sav posao.
  • Kliješta. Pomoću ovog alata odlučuju kako savijati cijev iz limenke jer je čelik, premda tanak, stoga je nemoguće saviti s rukama.
  • Workbench. Ovaj uređaj je neophodan prilikom rezanja materijala i pri primjeni oznake.
  • Element umjeravanja. To može biti cijevni proizvod promjera većeg od 10 centimetara, kao i kut koji ima lice od 7,5 centimetara. Ti elementi moraju biti dobro pričvršćeni, budući da će njihova površina biti zakvačena.

Pored ovih alata trebali biste pripremiti pravokutnik ili vrpca i krilo, čelična šipka s oštrim oštrenjem.

Upute za izradu kositrene cijevi obavljaju sami

Proizvodnja proizvoda od kositra, uključujući cijevi, odvija se u tri faze:

  • Pripremni rad uključuje izgled radnog komada i njegovo rezanje od limene ploče.
  • Oblikovanje uključuje formiranje profila cijevi ili drugog proizvoda.
  • U konačnici se spajaju suprotni rubovi izratka.

I sada detaljniji opis svake faze izrade limenih cijevi s vlastitim rukama.

Pripremni stupanj

Prvo, oznaka se nanosi na listu lima, na kojemu će se poluproizvodni proizvod rezati. Drugim riječima, potrebni dio se izrezuje iz određene limenke iz kojega će se oblikovati kontura buduće cijevi. Postupak obilježavanja izvodi se na sljedeći način: ploča se postavlja na radnu ploču i mjeri se segment dužine cijevi od gornjeg ruba. Ovo je mjesto gdje markeri označavaju.

Zatim pomoću kvadrata na ovoj etiketi držite liniju okomito na bočni rub. Sada duž ove linije duljina opsega cijevi, isto se obavlja na gornjem rubu. Istodobno, na oba ruba doda se oko 1,5 cm kako bi se oblikovali rubovi dokova. Gornja i donja oznaka povezuju i izrezuju radni komad.

Da biste odredili duljinu kruga, možete upotrijebiti mjeru trake ili se možete prisjetiti školskog tečaja u geometriji.

Kako izvući tijelo cijevi iz limenke

Svrha ove faze je stvaranje profila cijevi. Dužina radnog dijela ispod i iznad je linija duž koje će nabori biti savijeni. U ovom slučaju, s jedne strane mjere 5 mm, s druge - 10 mm. Preklapanja moraju biti savijena pod kutom od 90 0. U tu svrhu radni je dio postavljen na čelični kut koji kombinira preklopnu liniju s rubom kuta. Ako udarite čekić na rub, savijte ga na okomitu stranu kuta.

Savijanje proizvoda preporučuje se postupno, prolazeći čekićem duž cijele duljine. U tom slučaju možete početi savijati kliještama.

Sada, na zavoju, čija veličina iznosi 10 mm, napravljen je još jedan naboj, tako da se dobije osebujno slovo G. Stoga, kod nanošenja preklopne linije, s jedne strane mjeri 0.5 cm jednom, a s druge strane, dva puta 0.5 cm.

Nakon oblikovanja nabora, možete nastaviti s formiranjem tijela cijevi. Da bi se to postiglo, list papira za obradu se postavlja na element za kalibriranje i počinje kucati s mamcem ili drugim pogodnim alatom kako bi se dobio profil određenog oblika. Prvo, radni dio ima U-oblik, a zatim postaje okrugli. U tom se slučaju sklopovi trebaju povezati zajedno.

Obrada veze nabora

Završna faza uključuje obradu zgloba, tj. Njezin crimping. Da biste to učinili, gornji dio L-oblika preklopite dolje, omatajući rub drugog puta. Rezultat bi trebao biti vrsta sendviča, okomito na cijev. Da biste dobili priključak za spajanje, morate pritišćiti sendvič na proizvod.

Za veću pouzdanost, šav spojke je ojačano zakovicama. Međutim, ručno izrađene cijevi od kositra pomoću ove metode spajanja ne trebaju dodatno pojačanje.

Kako napraviti samu pocinčanu cijev?

Moguće je slobodno kupiti pocinčane cijevi, ali je cijena takvih proizvoda vrlo visoka, pa je želja da se pocinčani cijev s vlastitim rukama diktira, prije svega, razmišljanja o gospodarstvu.

Istodobno, proizvodnja pocinčanih cijevi ne zahtijeva korištenje posebnih napora, posebnih skupih čvora i alata, te bilo kakvo stručno znanje, stoga bilo tko domaći obrtnik koji ima skup standardnih stolnih alata može se nositi s tim.

Značajke pocinčanih cijevi

Pocinčane metalne cijevi se koriste za dimnjake, popularne su zbog svoje male težine, a time i jednostavnosti ugradnje. Pocinčani dimnjaci ne zahtijevaju izgradnju temelja, što značajno smanjuje troškove dimnjaka.

Takve cijevi ispunjavaju standarde zaštite od požara, podnoseći temperature do 900 °, pa se mogu koristiti čak i za dimni plin iz kotlova i peći na kruto gorivo.

Također pocinčane cijevi u kućnoj konstrukciji koriste se za gutere opreme. Takve cijevi već su vrlo prihvatljive u smislu troškova, ali istovremeno, proces se može još više smanjiti u cijenu upotrebom ručno izrađenih proizvoda.

Što vam je potrebno za proizvodnju pocinčanih cijevi

Kod kuće, za izradu pocinčane cijevi, potreban vam je lim od lima, materijal ne zahtijeva posebne napore zbog svoje mekoće i plastičnosti.

Industrijska metoda izrađena je od tankih čeličnih limova debljine od 0,1 do 0,7 mm na strojevima za valjanje, nakon čega su obloženi zaštitnim slojem od kroma, kositra ili cinka protiv korozije. Konačno, praznine se izrezuju na standardne veličine, od širine od 512 mm do 2000 mm.

Snaga takvih proizvoda nije nimalo niža od čeličnih pletiva, pogotovo ako materijal ima dodatna rebra za ukrućenje, ali istovremeno je vrlo plastična i omogućuje ručno montažu cjevovoda složenih oblika. Prevlaka otporna na koroziju štiti cijev od izloženosti vanjskoj okolini.

Problem s takvim cijevima je nedovoljna čvrstoća na savijanje, stoga se za izradu neotvorenih dijelova ukrućivači uvode u dizajn za jačanje proizvoda.

  • u trgovinama je prikazan široki raspon takvih cijevi različitih veličina: jedno-planimetrijsko;
  • dvostruki krug (napravljen u obliku sendviča i koji se sastoji od unutarnje i vanjske cijevi);
  • valoviti, karakterizirana povećanom fleksibilnošću.

Obratite pažnju! Kod kuće, tehnički je moguće proizvesti samo jednu petlju cijevi.

Prilikom odabira debljine listova treba razmotriti svrhu cijevi. Na primjer, pocinčana cijev za ispuštanje dimnih plinova iz peći i kamina na kruto gorivo trebala bi imati visoku otpornost na visoke temperature, a istodobno i visoke anti-korozijske svojstva.

Ovo je važno! Što je veća temperatura radnog medija, to bi trebalo biti deblji zidovi cijevi.

instrumenti

Posebni alati potrebni su za rad, kako bi savijali, ispravno izmjerili kut zavoja i izrezali cijev željene duljine.

Skup alata koji će biti potreban za rad:

Obratite pažnju! Oštrice škara ne bi trebale biti tuple, stvaranje glatkog ruba proizvoda ovisi o tome. Kad se izrežete s tupim alatom, formiraju se urezi, koji moraju biti uklonjeni. Kako biste izbjegli nepotrebne radove, važno je pratiti kvalitetu izoštravanja.

  • čekić s gumenim oblogama, trgovački centar (alatni stolariji izrađeni od drva u obliku čekića);
  • kliješta za savijanje;
  • radni stol za rezanje i označavanje;
  • kalibracijska cijev veća od 100 mm i kut s rubovima 75 mm;
  • vladar ili mjerač vrpce;
  • razmerchik (izoštrena čelična šipka).

Upute za izradu pocinčanih cijevi

Prvi korak je označavanje ploče željeza, što uzrokuje preklopne linije nabora s jedne strane veličine 5 mm, a druga dva puta 5 mm, a na jednoj strani treba biti širi od drugog, kako bi se stvorio još snažan šav. Savijte ploču pod kutom od 90 ° s obje strane, koristeći kut i kliješta.

Ovo je važno! Savijanje oblika trebalo bi se postupno pomicati s jednog ruba na drugo duž linije savijanja.

Zatim, okrećući zakretnu stranu, oblikuju nabore, pomiču kut 135-140 °, kucaju s čizmom ili čekićem s mekim udarnim rubom kositra, nježno kako ne bi oštetili materijal proizvoda. Nakon stvaranja nabora, možete nastaviti s formiranjem cijevi.

Popravite obradak na uzorku za kalibriranje kako biste mu dali željeni oblik i ponovo kucajte sve dok se nabore ne povežu.

Široki rub je ponovno savijen paralelno s ravninom proizvoda pod kutom od 90 °.

Posljednja faza - povezivanje krajeva između ravnog šavova pomoću šiblja.

Kombinirajte nabore, savijte vodoravni dio drugog sloja, omatajući prvo nabiranje s njom, i savijati ovu šav čvrsto na ravninu cijevi.

Dodatno možete ojačati spoj s metalnim zakovicama pomoću stroja za zavarivanje, iako najčešće pocinčane cijevi povezane s ravnim šavom ne trebaju dodatno pojačanje.

Kako napraviti idealnu cijev iz pocinčanog samopromatranja: upute za korak po korak

Dobar dan, dragi gost!

Prva ploča s galvanskom prevlakom ostavila je transporter jedne od britanskih tvornica 1867. godine. Istodobno, metal je bio pokriven isključivo zlatom i srebrom. No, prije Prvog svjetskog rata, proizvodnja dijelova s ​​zaštitnim slojem cinka je stavljena u struju, a od tada su bili nevjerojatno popularni.

To ne čudi - cink produžuje život željeza za 20-30 puta. Proizvodi od pocinčanog materijala - izdržljivi, koji nisu osjetljivi na hrđu i koji se u svakodnevnom životu ne ponašaju brže od nehrđajućeg čelika, iako su mnogo jeftinije.

U današnjem članku predlažem da više pažnje posvjedočim ovom skromnom materijalu i kažem vam kako napraviti pocinčanu cijev s vlastitim rukama.

Prednosti i nedostaci takve cijevi

Galvanizacija je prvenstveno čelik, materijal koji ima mnoge neporecive zasluge.

To uključuje:

  • snaga;
  • Sposobnost da izdrži visoke temperature;
  • Izvrsna toplinska vodljivost;
  • Niska cijena u usporedbi s drugim materijalima.

Ali bez zaštitnog premaza, željezni metal je osjetljiv na koroziju, brzo hrđe i postaje neupotrebljiv. Galvanizacija je uspješno riješila taj problem. I, unatoč činjenici da su cijevi od galvanizacije i čelika u obliku identične, pocinčani proizvod ima niz prednosti.

Dodatne prednosti galvaniziranih proizvoda:

  1. Otpornost na koroziju, sposobnost izdržavanja negativnih učinaka okoliša;
  2. Povećan vijek trajanja;
  3. Povećana snaga;
  4. Široki raspon radne temperature;
  5. Visoka otpornost na mehanički stres;
  6. Pocinčana cijev izdrži visok unutarnji i vanjski pritisak;
  7. Jednostavnost i jednostavnost instalacije;
  8. Visoka otpornost na vatru;
  9. Cink ubija sve patogene;
  10. Galvanizacija praktički nije inferiorna kao niskolegirani nehrđajući čelik, ali je mnogo jeftiniji.

Ali, kao i svako inženjersko rješenje, pocinčani željezni cjevovodi nisu idealni.

  • Nije atraktivan dizajn;
  • Skupo u usporedbi s običnim čelikom;
  • Cink komplicira proces zavarivanja;
  • Za razliku od plastike, u prisustvu izbočina na zidovima, praktički je nemoguće osigurati glatki prijelaz na konstrukciju pocinčanih cijevi.

Učinite to sami ili redoslijed

Što je bolje, kupite pocinčani list željene debljine i savijte cijev, ili idite u trgovinu i kupite gotov proizvod?

Savjeti za odabir

Kao i obično - počnimo s cijenom. Završena cijev s promjerom od 100 mm i duljinom od 3 metra košta oko 500 rubalja. Cijena cijene materijala u ovom slučaju iznosi 150 rubalja, a ostatak su troškovi radne snage i prodaja oznaka.

A ako namjeravate organizirati cijeli odvodni sustav? Možete vidjeti za sebe, morat ćete preplatiti za gotove proizvode 2,5 do 3 puta. Neovisna proizvodnja cijevi znatno umanjuje financijski teret.

Pored toga, tvornički proizvodi imaju strogo definirane dimenzije, a ponekad je teško odabrati onu koja odgovara vašem sustavu. I debljina gotove cijevi obično ne prelazi 1 mm.

Ne zaboravite - bilo koji tvornički proizvod, za razliku od domaće proizvodnje, podvrgava se strogoj kontroli kvalitete, ima savršenu okrugla površina i točnost zavarivanja.

Bez obzira na to može li domaći gospodar osigurati ispunjenje svih tih uvjeta, daleko je od činjenice.

Koji materijal odabrati

Ako je odlučeno napraviti samostalan dio, počnite s izborom materijala, u našem slučaju - pocinčani list potrebne debljine.

Značajke materijala

Čelični lim, obložen cinkom u tvornici, mora biti u skladu s GOST 14918-80. Glavne značajke koje biste trebali obratiti pozornost prilikom odabira:

Najčešća debljina pocinčanog - od 0,35 do 3 mm. Što je list tanji, to je lakše obraditi, što je važno za proizvodnju proizvoda kod kuće. Ali nemojte zaboraviti - manje debljine - manje snage.

  • Debljina prevlake cinka

Postoje 3 vrste materijala, u skladu s debljinom sloja taloženja cinka. Sažetak podataka u tablici za praktičnost.

Izrađujemo vlastite cijevi od pocinčanog čelika

Kupite gotove elemente za odvodni sustav - to je prilično skupo. Na primjer, ako kupite žlijeb od pocinčanog čelika, morat ćete potrošiti barem 100 rubalja. po metru cijevi - 110 rubalja. po metru, lijevak za odvod - 160 rubalja. komad i koljeno košta oko 110 rubalja. Nakon što ste izračunali ukupnu količinu svih potrebnih elemenata sustava odvodnje koje ćete morati koristiti za cijelu kuću, dobit ćete prilično impresivan iznos. Kako spasiti u ovom slučaju? To se pitanje može riješiti samo na jedan način - da cijeli sustav bude samostalno.

Da bismo napravili odvodne cijevi, trebamo ploče od pocinčanog metala. Ako računate sve potrebne elemente koji trebaju biti izrađeni za cijelu kuću, samo cijev može spasiti najmanje 60%. Što se tiče ostalih dijelova, uštede će biti još veće, jer je njihov trošak prikupljen više zbog složenosti dizajna, a ne iz potrošenog materijala.

Ako ste zainteresirani za takve izračune, sada ostaje naučiti kako napraviti pocinčane cijevi, kao i druge komponente koje su uključene u istočni sustav. Prije svega, morate naučiti kako napraviti najjednostavnije stvari - to su cijevi.

Materijali i alati za cijevi

Za proizvodnju pocinčanih cijevi promjera 100 mm potrebno je pripremiti sljedeće materijale i alate:

  1. Prije svega, potreban vam je list pocinčanog čelika.
  2. Kiyanka guma ili drvena. Posebnu pažnju treba posvetiti ovom alatu, jer će kvaliteta gotovog proizvoda ovisiti o njegovoj kvaliteti u budućnosti. Njezina težina treba biti dovoljno teška, ali s obzirom da možete kontrolirati sila udarca. Također, mlatar treba biti čvrst, ali ne previše tvrdi.
  3. Škare za metal. Nema posebnih preporuka za ovaj alat, glavna stvar je da su dobro izrezali, i bilo je prikladno raditi na velikim zrakoplovima.
  4. Vučica na metalu. Može se izraditi samostalno, oštrenje bilo koje metalne šipke, čak i velikog nokta.
  5. Linija.
  6. Horizontalno fiksirana čelična cijev. Njegov promjer treba biti 90 mm, a duljina mora biti najmanje 1 m. Nazovite takvu cijev - "pištolj", ona je na njemu i sklop proizvoda.
  7. Metalni kutak. Postavljen je na rub radne ploče. Mora biti dovoljno masivan i stabilan, jer je metal savijen na njemu. Duljina kuta je 1 m.

Izrada pocinčane cijevi promjera 100 mm

  1. Prvo morate uzeti cijeli list pocinčanog željeza i izrezati obradni dio. Širina mora biti 340 mm s jedne strane, a 330 mm s druge strane. To je učinjeno tako da se u konačnom rezultatu cijevi mogu međusobno ući, to jest prema principu "mama-tata". Naravno, bolje je obilježiti cijelu ploču, tako da još jednom ne ometa ovu operaciju. Ako cijevi ne budu spojene jedna do jedan, ali uz pomoć drugih elemenata, u ovom slučaju svaka strana obratka mora biti 340 mm.
  2. Zatim na strani mjerača potrebno je napraviti šavove cijevi. Da biste to učinili, pomoću mavre na metalnom kutku morate savijati 7 mm na svakoj strani listova. Savijanje je izvedeno u suprotnim smjerovima jedni od drugih, ispod 90 0.
  3. Nakon žetve potrebno je okrenuti okrenutom prema gore zakrivljenom vrhom i završiti s drvenim mazgom do otprilike 140 0.
  4. Zatim postavite radni komad na kut, s izbočinom od 1 cm i ponovno izvucite zavoj. To bi trebalo biti učinjeno na takav način da se trgovački centar jasno nalazi na ravnini kuta, ne mogu se odstupati, ili će šav jednostavno poravnati. U tom slučaju udarci moraju biti sigurni, čvrst i čvrst.
  5. Tada oko cijevi "pištolji" trebaju komprimirati radni komad ruke. Izvadite je iz cijevi i pričvrstite oba zavoja jedan na drugog. Ponovno, stavite grubu na cijev "pištolj" i uz pomoć šašavac morate pobijediti kut za držanje. Prvo, lagano udaramo šavom duž cijele duljine obratka, a zatim, nakon što smo povećali snagu udara, tukli smo dok se ne potpuno spusti. Nakon završetka ove operacije dobivamo gotovu cijev.
  6. Kako bi se olakšalo pričvršćivanje cijevi međusobno, cijev bi trebala lagano rasprsnuti na širokoj strani, a kako bi se osiguralo krutost, prstenovi se valjavaju na oba kraja, iako je cijev u izvornom obliku vrlo prikladna za rad. A ako tijekom izrade nije bilo grešaka, bit će vrlo lako složiti se s drugim elementima, pa čak i tvornicama.

Također treba napomenuti da se pocinčane čelične cijevi mogu koristiti ne samo za odvode. Također se koriste za različite dimnjake, kao i ventilacijske sustave. A činjenica da ste naučili sami raditi sami, više puta će vam pomoći u svakodnevnom životu.

Kako je u 3 koraka napravljena crijepa od lima: osnove rada s metalom za početnike

S ravnim rukama, savijanje kositra i izrada cijevi je sasvim jednostavno!

Izrada cijevi iz kositra s vlastitim rukama je izvrsna alternativa kupnji skupe odvodnje ili ventilacijske nape. U praksi, uštede su ogromne, a ako smatrate da nakon što ste ovladali tehnologijom, možete doslovno "pečati" cijevi bilo kojeg (dobro, gotovo bilo) promjera - onda pročitajte moj savjet i barem ih pokušati staviti u praksu svakako vrijedi!

U nastavku ću govoriti o tome što ćemo morati formirati cijev, a također i opisati algoritam, prema kojemu već pet godina uspješno bacam kositarne proizvode.

Što trebamo raditi?

Tin kao što je to

Započnimo pregled tehnologije analizom materijala. Uskoro ćemo saviti cijev iz limenke:

  1. Temelj limenke je čelik, obrađen na valjaonici. U pravilu, na prodaji postoje listovi debljine od 0,1 do 0,7 mm - što je deblji, to je veća cijena.

Iznajmljuje se od čega se lim

  1. Kako bi se zaštitila od korozije, čelična podloga od kositrenog lima prekrivena je materijalom koji sprečava oksidaciju metala. Najčešće za tu svrhu koriste se spojevi kroma, kositra i cinka.
  2. U završnoj fazi, proizvod se rezati prema standardnim dimenzijama. Najčešće se u trgovinama hardvera prodaju limene ploče širine od 512 mm do 2 m, ali ako je potrebno, mogu se pronaći ili naručiti širi dijelovi.

Zalupi za posao

Ovaj metal ima očite prednosti:

  1. Mala debljina smanjuje težinu proizvoda od kositra.
  2. Obrada površine učinkovito štiti čeličnu podlogu od korozije kada je u dodiru s okolnim čimbenicima.
  3. Tanki metal nije loš, a obrada ne zahtijeva vrlo moćne alate - dovoljno ruku za škare.
  4. Rolling i toplinska obrada prašine u proizvodnji kositra osiguravaju im visoku duktilnost. Zbog toga se listovi i pruge savršeno saviju uz minimalni radijus bez opasnosti od pucanja.

Reverzna strana fleksibilnosti kositra je niska čvrstoća savijanja, stoga se u proizvodnji neotvorenih dijelova nužno uvode u njihovo oblikovanje rebra za ukrućenje. Međutim, to se ne tiče naše situacije: sama cijev čuva svoj oblik savršeno.

Alati za klesanje

Kao što sam već napomenuo, kositar je materijal mekana i plastična koja se prerađuje jednostavno. No, ova jednostavnost ima nedostatak: metalni alat ne samo da ostavlja tragove na površini lima, već može oštetiti zaštitni sloj nakon udarca, izazivajući razvoj korozije.

Zato se takvi alati rabe s kositrenim i tankim pocinčanim čelikom:

  • škare za metal. Koristim najčešće opružene, s vrlo dugim ručkama - s relativno malim naporom savršeno su rezale čelik od 0,7 mm;

Vrlo je važno da oštrice škara budu oštre, inače će rubovi praznina biti neujednačeni, a morat ćemo provesti vrijeme i napor da uklonimo "remen".

Pocinčane čelične škare

    • čekić s gumenim / gumenim žilama. Zašto je guma potrebna, već je jasno - kako bi spriječili udaranje metala u metal;
  • Mačak - u načelu, obavlja funkciju čekića gumenom sapnicom. Oba su alata međusobno zamjenjiva, što me ne sprečava da imam i mlatar i čekić na raspolaganju;
  • kliješta (nekoliko komada, različitih veličina). Koriste se za savijanje metala, budući da je nemoguće uhvatiti kratke rubove lima ili trake prstima, unatoč svemu plastičnosti;

Fotografski standardni čarobnjak

  • Kalibracijski elementi - čelične cijevi (imam dva, s promjerom 50 i 100 mm) i kutovima. Koriste se kao predlošci za savijanje, okrugli i pravokutni dijelovi;
  • alati za mjerenje - ravnalo, mjerenje trake, razina i kompas;
  • Vučica je izoštrena čelična šipka koja se koristi za označavanje lima. Možete kupiti, možete izoštriti nokat, "dvjesto".

Možete koristiti središnju bušotinu za označavanje.

  • Workbench - najpotrebnija stvar. Radni stol služi kao mjesto za obilježavanje rezne ploče, radne površine - u cjelini, na njemu ćemo obaviti sav posao.

Naravno, ovaj set nam je dovoljan samo za proizvodnju nekoliko cijevi - do dva ili tri desetina. Ako posao treba biti velik, onda barem nemojte bez listogiba - uređaja koji vam omogućuje da čak savijati velike metalne dijelove.

Tehnološki rad

Korak 1. Nabava

Upute za izradu cijevi iz lima počinje s opisom proizvodnje izradaka:

Stavili smo materijal na radni stol

  1. Umetamo metalni lim na radnu ploču ili drugu ravnu površinu, poravnavajući ga po potrebi mehaničkim efektima.
  2. Mjerimo duljinu i širinu cijevi, primjenjujući se kredom, markerom ili razmetovchik zapisom na materijalu. Pri označavanju uzimamo u obzir da širina obratka mora biti jednaka duljini opsega cijevi + 1,5... 1,6 cm za formiranje šava.
  3. Pomoću kvadrata kontroliramo perpendikularnost nacrtanih linija.

Izrežite na veličinu

  1. Uzimamo škare i na prvom mjestu, a zatim uzdužnom dijelu. Potrebno je strogo odrezati uzduž linije, pokušavajući ne napraviti velike uvlake. Ako će linija za rezanje "hodati" - u fazi formiranja šava mogu se pojaviti problemi.
  2. Ponovno poravnajte naš radni dio. Ako je potrebno, kucamo rubove kako bismo uklonili valove i obradili ih, čisteći ih od bradica.

Korak 2. Formiranje cijevi

Sada moramo napraviti okrugli cijev iz prašine. I u prvoj fazi mi stvaramo profil:

  1. Na jednoj strani dijela nacrtamo preklopnu liniju na udaljenosti od 0,5 cm od ruba.
  2. S druge strane, nacrtali smo istu liniju na udaljenosti od 1 cm.

Fold Fold Pattern

  1. Stavili smo radni komad na kutni čelik i savijali nabore okomito na ravninu listova. Koristimo mlatar za savijanje, ako je potrebno, ispravljanje metala kliještima.
  1. Ja to obično činim: najprije uhvatim metal sa kliješta, formirajući zavoj oko širine 2-3 cm, nakon što je postavljen smjer deformacije, mijenjam kliješta s mlatilicom i nastavim raditi, koristeći čelični predložak kao potporu.
  2. Radimo u uzorku, ne stavimo previše napora, inače smo rizik od oštećenja materijala i "ogrebotina" dio zaštitnog premaza,
  3. Zatim savijen savijanje 1 cm širiti na pola širine i ponoviti zavoj. Sada moramo saviti traku 0,5 cm širine paralelno s glavnim radnim komadom.
  1. Sada formiramo profil cijevi. Postavljamo radni dio na površinu za mjerenje i dodirnemo ga, prvo savijeni luk, a zatim puni krug. Što je glatko, to bolje - manje će se morati zabrljati u završnoj fazi rada.

Korak 3. Obrada spoja

Sada moramo stvoriti šav koji će našu žbuku pretvoriti u stvarnu cijev:

  1. Preklopnice, savijene okomito na glavni dio, kombiniramo, čvrsto pritiskajući jedni druge.

Cijev s valjkom s zakrivljenom šavom

  1. Savijte vodoravni dio dugačke šavove tako da omataju poredane dijelove.
  2. Stavili smo dobivenu troslojnu konstrukciju na radni stol i temeljito ga bacili, pravilno brtvljenjem. Istovremeno, pobrinemo se da nema izobličenja koje će nepovoljno utjecati na snagu strukture.

Jačanje veze na praznom mjestu

  1. Savijte savijanje iz nabora sklopljenih zajedno na zid cijevi. Stavili smo proizvod na prazan kalibriranje i ponovo kucali zglob. Rezultirajući spoj savršeno se čuva bez zatvarača zbog plastičnosti kositra.

U proizvodnji cijevi s velikim promjerom, koji imaju značajna opterećenja, može se povećati širina nabora, a spoj dalje ojačati zakovicama.

zaključak

Nadam se da sam u gore navedenom materijalu detaljno objasnio kako napraviti vlastitu ruku iz limenke. Ako je bilo koja od operacija teško - uvijek možete gledati videozapis u ovom članku ili mi postaviti pitanje u komentarima. Naravno, neću vam savijati metal, ali svakako ću vam pomoći s dobrim savjetima!

Kako napraviti dimnjak iz čelične cijevi s vlastitim rukama?

Svaka stambena ili obiteljska kuća, kupka, koja nije spojena na centralni sustav grijanja, isporučuje se s uređajem za stvaranje topline. Za uklanjanje iz unutrašnjosti proizvodi izgaranja goriva u peći se isporučuju s dimnim ispušnim kanalom. Najpristupačnija je opcija pocinčani dimnjak, u zgradama je cijena cijevi od 1 m od ovog materijala oko 110 rubalja. Ako to dodamo, troškovi okretanja elemenata, deflektora i zagrada, instalacija će koštati zgodan denar. Međutim, u ovom ćemo članku objasniti kako smanjiti troškove za 60% i kako izraditi dimnjak iz čelične cijevi vlastitim rukama.

Osnovni parametri

Plus modeli trgovina od pocinčanog čelika dimnjaci je da proizvođači proizvode širok raspon veličina. Osim toga, među tvorničkim proizvodima se mogu naći dva kruga, opremljeni su toplinskom izolacijom, valoviti, s povećanom fleksibilnošću i jednim krugom. Izrada domaćeg dimnjaka neophodno je biti ograničeno na samo one cijevi. Da bi sustav za uklanjanje dima bio učinkovit, treba razmotriti sljedeće parametre:

  1. Veličina presjeka cijevi. Za dim izlazi iz peći okrenuti dimnjak, morate odabrati pravi promjer cijevi. Previše tanka cijev ne pruža odgovarajuću razinu u kojoj se može stvoriti obrnuti potisak. Dimnjak s velikim promjerom, naprotiv, prebrzo uklanja proizvode izgaranja u atmosferu, tako da se potrošnja goriva i gubitak energije povećavaju. Što više zavoja u konfiguraciji kanala ispušnih plinova, to je deblja cijev. U većini slučajeva prikladna cijev od pocinčanog čelika promjera 100 mm. Preporučeni dio dimnjaka za kotlove različitih kapaciteta:
  2. Materijal. Dimovodne cijevi izrađene su od lima. Ovaj materijal mora biti vrlo otporan na koroziju i vlagu te na visoke temperature. Stoga jednostavno pocinčani čelik nije dovoljan, jer temperatura u dimnjaku kamina i kamina od krutog goriva prelazi 500-700 stupnjeva. Stoga se za proizvodnju cijevi koristi metal s visokom otpornošću na toplinu i otpornosti na koroziju.
  3. Debljina stijenke Životni vijek dimnjaka izrađen od čelične cijevi ovisi o debljini upotrijebljenog metala. Upotrijebljene listove čelika debljine od 0,25-1,0 mm. Što je veća temperatura plinova koji napuštaju peć, to je deblji metal.

Važno je! Pocinčani list čelika veličine 2500x125 mm u građevinskim prodavaonicama košta oko 600 rubalja, uz pravilno rezanje jednog lista, dobiva se 8,75 metara cijevi promjera 100 mm, cijena od 1 metar je oko 68 rubalja što daje 60% uštede!

izrađivanje

Za proizvodnju cijevi od pocinčanog čeličnog lima potrebno je gumeno ili drveno sredstvo dovoljno velike za savijanje metala. U tom procesu koriste se škare za rezanje metala, dugački vodilac, škare za označavanje, kut i "pištolj" za savijanje. Postupak savijanja je sljedeći:

  • Prije svega, list od metala je postavljena pomoću crni crta linije. S jedne strane, dio je širok 340 mm, a drugi 330 mm, tako da se oni lako mogu prilagoditi jedan za drugog tijekom montaže. Kod pravilnog rezanja treba dobiti 7 trake duljine 1250 mm.
  • Uz pomoć metalnog kuta i motora, oba su ruba savijena pod kutom od 90 stupnjeva u suprotnim smjerovima širine od 0,7 mm. Zatim se praznine okrenu i dovode kut na rubove pod kutom od 135-145 stupnjeva, lagano kucaju mamac.

Obratite pažnju! Za montažu dimnjaka potrebno je okretanje dijelova, koji su izrađeni rezanjem ravnih cijevi pod kutom. Ako izrezete cijev pod kutom od 75 stupnjeva, onda kada ga podignete, okrećete zaokret od 150 stupnjeva, ako pod kutom od 45 stupnjeva okrene skretanje od 90 stupnjeva. Kako bi se poboljšala učinkovitost improviziranog dimnjaka, omotana je u nezapaljivom toplinskom izolacionom materijalu.

prednosti

S pojavom velikog broja tvorničkih proizvoda za montažu pocinčanih čeličnih dimnjaka smanjena je potreba za izradom cijevi vlastitim rukama. Međutim, domaće cijevi mogu smanjiti troškove i pronaći idealni promjer. Osim toga, oni se koriste za opremu odvodnih kanala, pa će sposobnost izrade cijevi vlastitim rukama biti korisna u svakodnevnom životu. Metalni dimnjaci u usporedbi s drugim imaju sljedeće prednosti:

  • Lagan. Kanali za uklanjanje dima iz kućnih pocinčanih cijevi znatno manje od opeke ili keramike. Stoga, da biste instalirali ovu vrstu dimnjaka ne treba opremiti temelj, trošak lijevanja koji prelazi troškove materijala i instalacije rada.
  • Sigurnost na vatru. Prema propisima o gradnji, čelični dimnjaci su potpuno sigurni za vatru. Visoka kvaliteta metala izdržava zagrijavanje do 900 stupnjeva, pa je prikladna čak i za peći i kamini od krutog goriva.
  • Niska cijena. Dimnjaci od čelika su naj demokratski način organiziranja uklanjanja dima, troškovi instalacije su nekoliko puta niži od instalacije opeke i keramike.
  • Jednostavno sastavljanje. Dimnjak od pocinčanog čelika lako se može sastaviti vlastitim rukama prema uputama, čime se štedi novac koji se troši na zapošljavanje profesionalnih radnika.

Važno je! Učinkovitost uklanjanja dima ovisi o ispravnosti sklopa dimnjaka. Vještaji majstori savjetuju da uglavnom izaberu vertikalnu konfiguraciju s najmanjim brojem okreta. Svaki dio zaokreta je prepreka na putu dima, smanjujući potisak.

Pravila skupštine

Za pravilno sastavljanje dimnjaka iz pocinčanog čelika, potrebno je unaprijed označiti izgled i polaganje cijevi. Prema ovom crtežu, potrebno je utvrditi koliko je cijevi potrebno i izrezati ih u dionice potrebne duljine. Sklop se izvodi na slijedeći način:

  1. Prije svega, cijev za dimnjavu spojena je na ulaznu cijev grijača pomoću posebnog adaptera. Važno je osigurati potpunu nepropusnost zgloba.
  2. Nakon prvog segmenta, čašica je povezana s kondenzatora i revizijom. Svaki dio cijevi je umetnut u prethodnu, a spoj je podmazan s brtvilom otporne na toplinu i fiksiran čeličnim stezaljkama.
  3. Na mjestima gdje cijev prolazi prepreke u obliku zidova ili stropova, rezati rupe i montirati vatrootporne kutije od pocinčanog čelika ili azbestnih ploča. Prostor između zidova cijevi i kutije zamotan s bazaltnim vlaknima ili prekriven s ekspandiranom glinom.

Obratite pažnju! Na krovu kanala za uklanjanje dima prikazan je na udaljenosti od 30-50 cm od grebena. Da bi se osigurala razina vuče, visina dimnjaka mora biti 50 cm iznad grebena. Nepravilno postavljanje na krovu može uzrokovati povratni potisak ili povratni tlak vjetra.

Kako izraditi cijev iz pocinčanog lima

Pocinčane čelične cijevi sastavni su dio sustava odvodnje bilo kojeg doma. Stjecanje gotovih odvoda je prilično skupo. Kako možete izraditi vlastite odvodne cijevi i time značajno uštedjeti novac, opisan u ovom članku.

Kupnja gotovih elemenata sustava odvodnje prilično je skup. Na primjer, žlijeb od pocinčanog metala košta oko 100 rubalja / m, lijevak - 160 rubalja / kom., Cijev promjera 100 mm - 110 rubalja / m, koljena za odvodnu cijev - 110 rubalja / kom. Ako izračunate cijenu svih elemenata potrebnih za opremu sustava odvodnje za cijelu kuću, dobit ćete prilično veliku količinu. Prirodno je pitanje kako spasiti? Odgovor je jednostavan - učinite sve elemente vlastitim rukama.

Broji se. Za odvodni kanal potrebno je pocinčano željezo. Cijena lista od 2500 x 1250 mm iznosi 600 rubalja. Za izradu cijevi promjera 100 mm potreban je metalni štap sa širinom od 340 mm - to je u osnovi opseg promjera od 100 mm plus zavoje. Iz jednog lista izlazi 7 traka s takvom širinom. Dobivamo: 600/7 = 85 rubalja. za duljinu cijevi od 1250 mm ili 68 rubalja / m - trošak jednog metra pocinčane cijevi. Uštedite više od 60%! Na preostalim elementima bit će još više.

Ako vam gore navedeni izračuni uvjeravaju u potrebu da naučite kako samostalno izraditi pocinčane cijevi i druge elemente limova, onda počnemo učiti. Potrebno je započeti s najjednostavnijim - s cijevima. Kako se to radi, bit će raspravljano u ovom članku.

Potrebni alati i materijali

Za izradu cijevi promjera od 100 mm potrebni su sljedeći alati i materijali:

  1. Kiyanka drvena ili gumena. Općenito govoreći, kvaliteta gotovog proizvoda prvenstveno ovisi o kvaliteti ovog alata. Mlatar mora biti dovoljno težak, ali takav da je lako kontrolirati silu udarca, ne baš teško, ali u isto vrijeme dovoljno gusto.
  2. Škare za metal. Bilo koja, glavna stvar da su prikladne za rezanje metala na velikim zrakoplovima će se približiti.
  3. Metalni kut od najmanje 1 m, montiran na rubu stola. Bit će metal koji je napravljen na njemu, pa mora biti stabilan i prilično masivan.
  4. Čelična cijev promjera 60-90 mm, vodoravno fiksirana - "pištolj". Bit će sastavljeni proizvodi. Prema tome, njezina duljina ne smije biti manja od 1 m.
  5. Linija.
  6. Vučica na metalu. Učinit će svako oštrenje metalne šipke, do velikog nokta.
  7. Zapravo, sam pocinčani metalni lim je debljine 0,5 mm.

Proizvodimo pocinčanu cijev od željeza s promjerom od 100 mm

1. Izrežite prazninu od jednog lista metalne šupljine široke 340 mm s jedne strane i 330 mm s druge strane. Traka se sužava tako da gotova cijev ulazi u slijedeću po načelu "papa-mama".

Naizmjenično se isprati i složiti segmente na svakoj strani - od 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm i tako dalje, s druge, 330 mm, 340 mm, 330 mm i 340 mm. Ako ne namjeravate spojiti gotovu cijev s drugim ili drugim elementima, označite pravokutnike s bočnim stranama od 340 mm.

2. Počnimo načiniti šavove cijevi na obje strane metala. Da biste to učinili, na metalnom kutku savijeni smo ga s obadvije strane srebrnom limom od 7 mm, 90 ° u različitim smjerovima jedan u odnosu na drugu.

3. Okrenite obratkom naopako, s zakrivljenim kutom prema gore i s mlatilicom postižemo kut od oko 130-150 °.

4. Napravite još jedan zavoj. Radni dio bi trebao izlaziti 1 cm od kuta. Kayanka pokuca na cijelu duljinu kuta. Beats moraju biti jaki, čvrst i sigurni. U tom slučaju, mlatar mora nužno leći jasno na ravninu kuta, bez odstupanja ni s lijeve ili desne strane, inače šav će jednostavno poravnati.

5. Rezultat će biti list s takvim zavojima duž rubova:

6. Stisnite radni dio rukama oko cijevi "pištolji".

7. Mi kuka na oba zavoja za svaki drugi.

8. Stavite radni komad na cijev "pištolj" i pobijedite mamac na mjestu prianjanja uglova dok ne budu potpuno poravnati.

10. U idealnom slučaju moguće je lagano zasijati cijev na širokoj strani kako bi se olakšalo međusobno pričvršćivanje i pričvrstiti prstenove na oba kraja kako bi se osigurala čvrstoća, međutim, u obliku koji nastaje, cijev je prikladna za rad. Ako tijekom označavanja nema pogrešaka, lako će se priključiti na druge elemente, uključujući i tvornice.

Na koncu, valja napomenuti da odvodni vodovi nisu jedina primjena takvih cijevi. Ventilacijski sustavi, razni dimnjaci - svugdje će pocinčane cijevi pronaći njihovu primjenu, tako da će vam sposobnost da ih napravite vlastitim rukama više puta će vam dobro poslužiti za uštedu.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (na temelju materijala koje je poslao korisnik MamaKatya)

Kako je u 3 koraka napravljena crijepa od lima: osnove rada s metalom za početnike

S ravnim rukama, savijanje kositra i izrada cijevi je sasvim jednostavno!

Izrada cijevi iz kositra s vlastitim rukama je izvrsna alternativa kupnji skupe odvodnje ili ventilacijske nape. U praksi, uštede su ogromne, a ako smatrate da nakon što ste ovladali tehnologijom, možete doslovno "pečati" cijevi bilo kojeg (dobro, gotovo bilo) promjera - onda pročitajte moj savjet i barem ih pokušati staviti u praksu svakako vrijedi!

U nastavku ću govoriti o tome što ćemo morati formirati cijev, a također i opisati algoritam, prema kojemu već pet godina uspješno bacam kositarne proizvode.

Što trebamo raditi?

Tin kao što je to

Započnimo pregled tehnologije analizom materijala. Uskoro ćemo saviti cijev iz limenke:

  1. Temelj limenke je čelik, obrađen na valjaonici. U pravilu, na prodaji postoje listovi debljine od 0,1 do 0,7 mm - što je deblji, to je veća cijena.

Iznajmljuje se od čega se lim

  1. Kako bi se zaštitila od korozije, čelična podloga od kositrenog lima prekrivena je materijalom koji sprečava oksidaciju metala. Najčešće za tu svrhu koriste se spojevi kroma, kositra i cinka.
  2. U završnoj fazi, proizvod se rezati prema standardnim dimenzijama. Najčešće se u trgovinama hardvera prodaju limene ploče širine od 512 mm do 2 m, ali ako je potrebno, mogu se pronaći ili naručiti širi dijelovi.

Zalupi za posao

Ovaj metal ima očite prednosti:

  1. Mala debljina smanjuje težinu proizvoda od kositra.
  2. Obrada površine učinkovito štiti čeličnu podlogu od korozije kada je u dodiru s okolnim čimbenicima.
  3. Tanki metal nije loš, a obrada ne zahtijeva vrlo moćne alate - dovoljno ruku za škare.
  4. Rolling i toplinska obrada prašine u proizvodnji kositra osiguravaju im visoku duktilnost. Zbog toga se listovi i pruge savršeno saviju uz minimalni radijus bez opasnosti od pucanja.

Reverzna strana fleksibilnosti kositra je niska čvrstoća savijanja, stoga se u proizvodnji neotvorenih dijelova nužno uvode u njihovo oblikovanje rebra za ukrućenje. Međutim, to se ne tiče naše situacije: sama cijev čuva svoj oblik savršeno.

Alati za klesanje

Kao što sam već napomenuo, kositar je materijal mekana i plastična koja se prerađuje jednostavno. No, ova jednostavnost ima nedostatak: metalni alat ne samo da ostavlja tragove na površini lima, već može oštetiti zaštitni sloj nakon udarca, izazivajući razvoj korozije.

Zato se takvi alati rabe s kositrenim i tankim pocinčanim čelikom:

  • škare za metal. Koristim najčešće opružene, s vrlo dugim ručkama - s relativno malim naporom savršeno su rezale čelik od 0,7 mm;

Vrlo je važno da oštrice škara budu oštre, inače će rubovi praznina biti neujednačeni, a morat ćemo provesti vrijeme i napor da uklonimo "remen".

Pocinčane čelične škare

    • čekić s gumenim / gumenim žilama. Zašto je guma potrebna, već je jasno - kako bi spriječili udaranje metala u metal;
  • Mačak - u načelu, obavlja funkciju čekića gumenom sapnicom. Oba su alata međusobno zamjenjiva, što me ne sprečava da imam i mlatar i čekić na raspolaganju;
  • kliješta (nekoliko komada, različitih veličina). Koriste se za savijanje metala, budući da je nemoguće uhvatiti kratke rubove lima ili trake prstima, unatoč svemu plastičnosti;

Fotografski standardni čarobnjak

  • Kalibracijski elementi - čelične cijevi (imam dva, s promjerom 50 i 100 mm) i kutovima. Koriste se kao predlošci za savijanje, okrugli i pravokutni dijelovi;
  • alati za mjerenje - ravnalo, mjerenje trake, razina i kompas;
  • Vučica je izoštrena čelična šipka koja se koristi za označavanje lima. Možete kupiti, možete izoštriti nokat, "dvjesto".

Možete koristiti središnju bušotinu za označavanje.

  • Workbench - najpotrebnija stvar. Radni stol služi kao mjesto za obilježavanje rezne ploče, radne površine - u cjelini, na njemu ćemo obaviti sav posao.

Naravno, ovaj set nam je dovoljan samo za proizvodnju nekoliko cijevi - do dva ili tri desetina. Ako posao treba biti velik, onda barem nemojte bez listogiba - uređaja koji vam omogućuje da čak savijati velike metalne dijelove.

Tehnološki rad

Korak 1. Nabava

Upute za izradu cijevi iz lima počinje s opisom proizvodnje izradaka:

Stavili smo materijal na radni stol

  1. Umetamo metalni lim na radnu ploču ili drugu ravnu površinu, poravnavajući ga po potrebi mehaničkim efektima.
  2. Mjerimo duljinu i širinu cijevi, primjenjujući se kredom, markerom ili razmetovchik zapisom na materijalu. Pri označavanju uzimamo u obzir da širina obratka mora biti jednaka duljini opsega cijevi + 1,5... 1,6 cm za formiranje šava.
  3. Pomoću kvadrata kontroliramo perpendikularnost nacrtanih linija.

Izrežite na veličinu

  1. Uzimamo škare i na prvom mjestu, a zatim uzdužnom dijelu. Potrebno je strogo odrezati uzduž linije, pokušavajući ne napraviti velike uvlake. Ako će linija za rezanje "hodati" - u fazi formiranja šava mogu se pojaviti problemi.
  2. Ponovno poravnajte naš radni dio. Ako je potrebno, kucamo rubove kako bismo uklonili valove i obradili ih, čisteći ih od bradica.

Korak 2. Formiranje cijevi

Sada moramo napraviti okrugli cijev iz prašine. I u prvoj fazi mi stvaramo profil:

  1. Na jednoj strani dijela nacrtamo preklopnu liniju na udaljenosti od 0,5 cm od ruba.
  2. S druge strane, nacrtali smo istu liniju na udaljenosti od 1 cm.

Fold Fold Pattern

  1. Stavili smo radni komad na kutni čelik i savijali nabore okomito na ravninu listova. Koristimo mlatar za savijanje, ako je potrebno, ispravljanje metala kliještima.
  1. Ja to obično činim: najprije uhvatim metal sa kliješta, formirajući zavoj oko širine 2-3 cm, nakon što je postavljen smjer deformacije, mijenjam kliješta s mlatilicom i nastavim raditi, koristeći čelični predložak kao potporu.
  2. Radimo u uzorku, ne stavimo previše napora, inače smo rizik od oštećenja materijala i "ogrebotina" dio zaštitnog premaza,
  3. Zatim savijen savijanje 1 cm širiti na pola širine i ponoviti zavoj. Sada moramo saviti traku 0,5 cm širine paralelno s glavnim radnim komadom.
  1. Sada formiramo profil cijevi. Postavljamo radni dio na površinu za mjerenje i dodirnemo ga, prvo savijeni luk, a zatim puni krug. Što je glatko, to bolje - manje će se morati zabrljati u završnoj fazi rada.

Korak 3. Obrada spoja

Sada moramo stvoriti šav koji će našu žbuku pretvoriti u stvarnu cijev:

  1. Preklopnice, savijene okomito na glavni dio, kombiniramo, čvrsto pritiskajući jedni druge.

Cijev s valjkom s zakrivljenom šavom

  1. Savijte vodoravni dio dugačke šavove tako da omataju poredane dijelove.
  2. Stavili smo dobivenu troslojnu konstrukciju na radni stol i temeljito ga bacili, pravilno brtvljenjem. Istovremeno, pobrinemo se da nema izobličenja koje će nepovoljno utjecati na snagu strukture.

Jačanje veze na praznom mjestu

  1. Savijte savijanje iz nabora sklopljenih zajedno na zid cijevi. Stavili smo proizvod na prazan kalibriranje i ponovo kucali zglob. Rezultirajući spoj savršeno se čuva bez zatvarača zbog plastičnosti kositra.

U proizvodnji cijevi s velikim promjerom, koji imaju značajna opterećenja, može se povećati širina nabora, a spoj dalje ojačati zakovicama.

zaključak

Nadam se da sam u gore navedenom materijalu detaljno objasnio kako napraviti vlastitu ruku iz limenke. Ako je bilo koja od operacija teško - uvijek možete gledati videozapis u ovom članku ili mi postaviti pitanje u komentarima. Naravno, neću vam savijati metal, ali svakako ću vam pomoći s dobrim savjetima!