Ispravno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava svojim karakterističnim osobinama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i izdržljiv poput metala. Osim toga, polikarbonat je u stanju izdržati temperature od -45 do +120 ° C.

U tom smislu uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Vrlo je pogodna za izradu lukova i krovnih krovova, različitih nadstrešnica i stepenica, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Učvršćivači polikarbonatnih ploča raspoređeni su duž duljine. Da bi se postigla maksimalna konstrukcijska čvrstoća potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

  • Ako je ploča montirana okomito, kanali su postavljeni okomito.
  • U lučnim strukturama kanali moraju biti paralelni s linijama savijanja.
  • U konstrukciji kosog tipa - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne informacije. Za pravilno postavljanje ploča polikarbonatnog filma se ne uklanja tijekom ugradnje.

Kut nagiba

Ravni polikarbonatni krovovi moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina strukture ne prelazi 6 metara, nagib može biti 5 stupnjeva. Inače se kut nagiba mora povećati.

Dopušteno savijanje lukova polikarbonata

Na teoretskoj strani radijus savijanja lučne strukture može biti ne više od vrijednosti koja je 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnom filmu proizvođač označava odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Rezanje polikarbonata najbolje je s posebnim alatima:

  • Ploče od ne više od 1 cm debljine se izrezuju s nožem izrade. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
  • Najpristupačniji alat je slagalica.
  • Ako je moguće zaustaviti pilu velike brzine, treba obratiti pozornost na zube oštrice. Mora biti mala, ne razrijeđena i imati premaz od tvrde legure.
  • Prilikom rezanja polikarbonata s trakom, morate znati i relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku koja nije veća od 2 cm i debljina ne više od 1,5 mm. Zubi bi trebali biti smješteni u koracima od najviše 3,5 mm, a brzina rezanja ne bi trebala prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba biti dobro fiksiran kako bi se izbjegao stvaranje vibracija. Čipovi koji su nastali tijekom postupka rezanja trebaju biti odmah uklonjeni.

Pravila za bušenje rupa

Rupa u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veći od promjera bušotine.

Uvjeti za bušenje rupa su sljedeći:

  • Oštrenje svrdla trebao bi imati kut od 30 0.
  • Rupice bušenja moraju biti strogo pod pravim kutom s brzinom od najviše 40 m / min.
  • Promjer rupa mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
  • Rad treba periodično prekinuti da biste uklonili strugotine i ohladili bušilicu.

Postupak brtvljenja krajeva listova

U vrijeme skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom vrpcom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Brtvljenje gornjih rubova materijala provodi se aluminijskom ljepljivom vrpcom, a za brtvljenje donjih krajeva se koristi perforirana traka. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, onda su zatvoreni preko trake s krajnjim profilom. U tom slučaju, u donjem profilu, rupe moraju biti načinjene na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koju će proći kondenzat.

Konstrukcije u obliku luka pretpostavljaju brtvljenje svih rubova analogno dnu.

Učvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Pričvršćivači polikarbonata na metal moraju biti izvedeni elementi koji su na kraju svrdla od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog vrha. Obvezno je koristiti brtvene gume ili podloške za grijanje.

Prilikom odlučivanja o tome koliko je udaljeno od polikarbonata, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedni od drugih. Istodobno, vijak mora biti pričvršćen strogo pod kutem, bez posebnih napora na kraju uvijanja. Time ćete izbjeći površinsku deformaciju.

Učvršćivanje pravila za monolitni polikarbonat

Da biste riješili problem kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, upotrijebite nekoliko metoda.

Okvir okvira

Monolitni polikarbonat možete montirati na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet - u okviru je potrebno napraviti utore do dubine 2,5 cm.

Da biste popravili list u okvir, možete koristiti jedan od dva načina:

  • U vlažnom načinu, rubovi okvira i brtve obrađuju se s polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
  • Suhi postupak uključuje upotrebu elemenata za pričvršćivanje, kao što su vijci, vijci, matice, vijci i podloške za pranje. Ova opcija ima jednu značajku: obvezno prisustvo gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Ne lijepite brtvu na list polikarbonata. Spojnice moraju biti smještene na udaljenosti od 0,5 metara jedna od druge. Preporučena udaljenost od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako popraviti polikarbonat na krovištu.

Upotreba potpornja ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako materijal pokriva veliko područje, tada se pričvršćuje monolitni polikarbonat, kao što je slučaj kod okvira.

Male strukture premazane su polikarbonatom pomoću poliamida ili dvostrane trake. Vanjski rad se može izvesti silikonskim ljepilom, što je otpornije na različite atmosferske pojave. Vidi također: "Kako napraviti sanduk pod polikarbonatom - točan izračun i korak za krović."

U slučaju kada je potrebno povećanje transparentnosti pričvršćivanja, možete koristiti poliuretansko ljepilo. Međutim, prije korištenja, ljepljene površine se odmašuju izopropil alkoholom.

Vrste zatvarača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Spojnica za polikarbonat u metalni okvir obavlja se pomoću toplinskih podlošaka. Udaljenost između pričvršćivača ne smije prelaziti 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, izgled unutar sobe može biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti između spojnih profila i okvira.

Pričvršćenje profila znači pričvršćenje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir u koji se naknadno umetne ploče. U tom slučaju, morate znati kako je polikarbonat pričvršćen za metal.

Nedostatak ove metode može se nazvati izlazom ploče od utora s povećanim opterećenjem na površini polikarbonata.

Mješovita polikarbonatna montaža uključuje korištenje obje opcije za nadoknadu njihovih nedostataka.

Materijali za pričvršćivanje ploča

Da biste riješili problem vezanja polikarbonata na metal, trebate koristiti sljedeće:

  • Različite vrste profila, uključujući kraj, kut, spajanje, zid i hrbat.
  • Toplinski podlošci i mini-podlošci.
  • Različite vrste utikača.
  • Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
  • Pečata profila.

Vrste profila i njihova svrha

  • Pomoću završnih profila zaštitite rubove polikarbonata, a kratka polica uvijek se nalazi izvan.
  • Profili za spajanje mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti H-oblik. Oni su dizajnirani za spajanje rubova panela. Važno je zapamtiti da se samo dijeljeni profili mogu montirati na okvir.
  • Profil kuta omogućuje vam povezivanje elemenata pod pravim kutom.
  • Zidni profil omogućuje čvrsto prijanjanje ploče prema zidu. Može se koristiti kao krajnji profil.
  • Profil hrpta je neophodan za spajanje ploča na hrptu krova, pod uvjetom da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 stupnjeva.

Toplinske vrčevi

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama termoizolacijskih strojeva. Ove spone mogu se razlikovati na sljedeće načine:

  • Značajke dizajna omogućuju odabir pojedinačnog i univerzalnog termo posuđa. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, koja sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
  • Ovisno o materijalu, pričvrsni elementi mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravaju nepropusnost veze bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
  • Mini-podlošci se koriste za ploče male debljine.

utikači

Kako bi dizajn bio atraktivan i kako bi zaštitili krajeve profila od ulaska vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti utikače.

Kako postaviti ploču na krović

Pod utjecajem visokih temperatura može se promatrati neka promjena polikarbonata, stoga je potrebno slijediti određena pravila instalacije:

  • Obvezni praznine.
  • Povećane rupe za pričvršćivače.
  • Korištenje termoshiba.
  • Upotreba posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili kvalitetnu instalaciju panela, morate voditi brigu o pravilnom pohranjivanju kupljenog materijala:

  • Rasprostiranje treba biti na ravnoj površini s zaštitnim filmom.
  • Visina snopa ne smije prelaziti 2,5 m.
  • Držite materijal u suhom ventilacijskom području od uređaja za grijanje.
  • Nije preporučljivo pokriti materijal s polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja iz ploče tek nakon završetka instalacijskog postupka.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti upotrijebljenih materijala. Stoga se polikarbonatom ne smije koristiti poliuretan, PVC, amin i akril.

Prilikom izrade okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne učinke, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati koliku je udaljenost pričvrstiti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom leži u rasponu od +10 do +20 ° C.

Ako je potrebno, kretanje na površini materijala treba koristiti nosač, čija duljina iznosi oko 3 metra, a širina - 0,4 metara. Najbolje ih je prekriti mekom krpom.

Ako želite ukloniti ostatnu ljepilu nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja možete obrisati površinu mekom krpom.

Polikarbonat DIY DIY

Polikarbonat je nedavno korišten u privatnoj gradnji, ali je već postao široko rasprostranjen. Mala težina, visoka čvrstoća, izvrsna otpornost na vremenske uvjete i ekstremne temperature omogućuju da materijal lako zamijeni staklo i određene vrste premaza. Nije teško instalirati polikarbonat ako poznajete određena pravila.

Upute za korak po korak:

Vrste polikarbonata

Ovisno o načinu izrade polikarbonata podijeljen je na vrste:

Polikarbonatna struktura lima

Najpopularniji smatra se dvostruki i troslojni stanični polikarbonat, čija debljina listova varira od 4 do 35 mm. Općenito se koristi u montaži staklenika i staklenika, za bacanje iznad bazena i automobila, nadstrešnica različitih oblika i veličina, kao i balkon i druge pregrade.

Zbog šuplje strukture, materijal ima visoku toplinsku izolaciju i dobro muhe zvukove. Stanični polikarbonat prenosi 80% svjetlosnog spektra, dobro se saviti, ne gori, teži 16 puta manje od stakla slične debljine i 7 puta je slabiji od plastičnih ploča.

Monolitni polikarbonat u privatnoj konstrukciji koristi se za izradu balkona i unutarnjih pregrada, ostakljenih soba s potkrovljem i prozorskih otvora. To je stotine puta veće u staklenoj čvrstoći, a ima vrlo estetski izgled. Površina polikarbonata je otporna na mehanički stres i zbog toga je grebanje ili piercing prilično teško.

Profilirani polikarbonat je tanki prozirni list valnog oblika. Najviše je prikladan za izradu i popravak krovišta. Njegova trajnost je mnogo veća nego kod monolitnog, a životni vijek procijenjen je u desetljećima. Čak i pod utjecajem negativnih temperatura, oborina, sunčeve svjetlosti, površina polikarbonata ne gubi svoj prvobitni oblik.

Mjesto panela tijekom instalacije

Polazna instalacija polikarbonatnih ploča mora se pridržavati sljedećih pravila:

  • u slučaju vertikalnog pričvršćivanja listova, ukrutnice se moraju usmjeriti okomito;
  • kada se polaganje premaza s nagibima nagiba šalje po padinama;
  • kada su montirani učvršćenja lukova postavljeni u luk.

Takav raspored je potreban da bi kondenzat pobjegao iz šupljina lima, koji nastaje kada padne temperatura. Iz istog razloga donji dijelovi se ne mogu čvrsto zatvoriti. Ali gornji rubovi ploča moraju biti prekriveni posebnom trakom ili profilu kako bi se stanice ne bi začepile prašinom, snijegom, kišnicom i otpadom.

Pravila za ugradnju polikarbonata

Tehnika montaže polikarbonata

Prilikom montaže različitih lukova savijanje listova ne bi smjelo prelaziti polumjer naveden na oznaci, čija se veličina razlikuje za svaku vrstu ploče. Nepoštivanje ovog pravila rezultirat će lomom ploče. Vanjska strana listova prekrivena je zaštitnim filmom s oznakom, a preporuča se ukloniti tek nakon ugradnje polikarbonata.

Tehnologija rezanja ploča

Tehnologija rezanja ploča

Standardna širina polikarbonatnog lista je 2,1 m, duljina listova je 6 i 12 m. Za uređenje krovišta ili pregrade, to je previše, tako da materijal treba izrezati. Nepravilno rezanje ploča oštećuje zaštitni sloj i rubove polikarbonata, što može pokvariti izgled strukture. Najprikladniji način korištenja kružne pile velike brzine s karbidnim diskovima za rezanje. Kako bi rubovi rezova bili što glatki, disk mora imati male nerazrijeđene zube.

Tijekom postupka rezanja, ploča treba biti čvrsto učvršćena kako bi se uklonili najmanji vibracije. Gornji film se ne može ukloniti u ovoj fazi jer štiti premaz od mikroskopskih oštećenja prilikom rezanja. Za rezane ploče, unutarnje šupljine treba očistiti od čipova jer će spriječiti slobodan protok kondenzata.

Pravila za bušenje rupa

Za bušenje polikarbonatnih ploča uzmite standardne bušilice različitih promjera. Međutim, postoji nekoliko važnih pravila:

  • minimalna dopuštena udaljenost od ruba ploče do otvora je 4 cm;
  • rupe za pričvršćivače trebaju biti smještene između rebara;
  • promjer ugradnih otvora bi trebao premašiti stopalo termalnog pera za 2-3 mm;
  • minimalni kut bušenja je 90 stupnjeva, maksimalno 118 stupnjeva;
  • Kut oštrenja bušotine je 30 stupnjeva.

Nepridržavanje tih pravila dovodi do deformacije i izobličenja listova tijekom ugradnje, kao i smanjenja pouzdanosti pričvršćivanja i toplinske izolacije materijala. Kod pričvršćivanja listova velike duljine, sve rupe trebaju imati eliptični oblik i smjer duž rebara.

Termo pera za vijke

Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na metalne i druge površine koristite samorezne vijke opremljene toplinskim podlošcima. Noge termo-perača trebale bi odgovarati debljini ploče: prekratke noge dovesti do prekomjernog zatezanja pričvršćivača i savijanja limova, predugo neće moći osigurati čvrsto prianjanje materijala. Vijci nemaju više od 30-40 cm. Pričvrstite ploču noktima ili zakovicama ne mogu.

Polikarbonatno učvršćivanje s termalnim podlošcima

Načini povezivanja ploča

Sljedeće ploče povezuju odvojive i jednodijelne profili. Ovi dijelovi omogućuju s malim naporom da se s ploča sastavljaju dizajn bilo koje veličine i konfiguracije.

Načini povezivanja ploča

Povezivanje profila na splitu

Splitni profili oblikovani su za spajanje panela debljine od 6 do 16 mm. Izrađene su od dva dijela: podnožje i poklopac s bravom. Svaki profil može držati 2 listova širine 50-105 cm; na područjima koja se spajaju sa zidom, koriste zidni profil i za spajanje ploča pod pravim kutevima - kutni. Pričvršćene su sve vrste profila na vijcima.

Ugradnja ploča je sljedeća:

  • bušite kroz donji dio profila na nekoliko mjesta;
  • pričvrstite bazu na uzdužni okvir;
  • položite materijal na obje strane profila, ostavljajući razmak od najmanje 5 mm;
  • uzme drveni čekić i zapečati poklopac s njom;
  • krajevi ekstremnih profila su zatvoreni čvrstim utikačima.

Povezivanje s integralnim profilima

Utori za širinu profila nužno moraju odgovarati debljini listova - 4-6 mm, 8 ili 10 mm. Ploče potrebne veličine umetnute su u utore, a zatim su profili učvršćeni na uzdužni okvir strukture. Vijci se koriste kao pričvršćivači; korak pričvršćenja je 30 cm.Ova metoda se uglavnom koristi za brtvljenje rubova ploča vertikalnih struktura koje nisu podvrgnute teškim teretima. To je zbog niske pouzdanosti spojeva i niske brtve spojeva između listova.

Završi brtvljenje

Opća načela ugradnje staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat zahtijeva obvezno brtvljenje spojeva i krajeva. Gornji dijelovi su obično zatvoreni samoljepljivom vrpcom od aluminija, ali u tu svrhu ne možete koristiti redovitu ljepljivu traku. Polikarbonatni završni profili, koji su vrlo pouzdani i estetski u izgledu, pričvršćeni su na vrhu aluminijske trake. Niže se dionice ne mogu zapečatiti, inače se kondenzat nakuplja unutar šupljina i uništava stanice kada se zamrzava. Kako bi se zaštitili donji krajevi, koristi se perforirana samoljepljiva traka i isti krajnji profil u kojem bi trebale biti izrađene rupe za protok vode.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Na mjestima gdje je potrebna maksimalna čvrstoća koristite aluminijske profili s gumenim brtvama. Na lukovima oba su kraja zatvorena perforiranom trakom. Ne ostavljajte otvorene gornje ili donje rezove.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Ugradnja staničnog polikarbonata

Izračunavanje ekspanzije temperature

Prilikom postavljanja ploča s vlastitim rukama treba uzeti u obzir deformaciju materijala iz promjene temperature. Za transparentni stanični polikarbonat, kao i za bijele ploče, koeficijent ekspanzije je 0,065 mm po stupnju po kvadratnom metru. Izračunavanje dopuštene ekspanzije nije teško: najprije odredite najveću razliku u godišnjoj temperaturi, a zatim ga pomnožite faktorom.

Na primjer, ako je najviša temperatura dosegla plus 50 stupnjeva, a najniža je bila minus 40 stupnjeva, razlika je 90; množenjem za 0,065, dobiti 5,85 mm po kvadratnom metru. To je, dugački luk duljine 10 m na vrućem danu može se produžiti za 58,5 mm.

Polikarbonat u boji obično se zagrijava do 10-15 stupnjeva više, stoga je koeficijent ekspanzije 6,5 mm. Što je vrijednost razlike temperature manja, manji se materijal širi. Toplinske praznine u grebenu i kutnim zglobovima, kao i na mjestima za pričvršćivanje za samorezne vijke omogućuju izbjegavanje ozbiljnih deformacija i praznina u premazu.

Kako montirati monolitni polikarbonat na metalni okvir

Monolitni polikarbonat zove se posebni transparentni i fleksibilni listovi koji se koriste za velike staklenike. Ovi listovi postaju osobito popularni zbog njihove pouzdanosti i izdržljivosti. Međutim, malo ih zna kako ih pravilno pričvrstiti na okvir staklenika.

Shema polikarbonatnih ploča za pričvršćivanje na metalni okvir.

Kao što znate, danas je u produkciji proizvedeno različite okvire. Mogu biti iz raznih materijala: drva, metala, plastike. Prema tome, polikarbonat se može pričvrstiti na različite načine. Kako popraviti polikarbonat u metalni okvir staklenika?

Postoje dva glavna načina ugradnje takvog materijala. Pomoću posebno projektiranog priključnog profila ili uporabom toplinskih podlošaka. Obje metode su prilično pristupačne i pouzdane. Jedina je razlika u svojstvima samog dizajna pričvršćenja i pri pričvršćivanju.

Kako pričvrstiti polikarbonat na metal s priključnim profilom

Karakteristike spojeva

Pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča pomoću spojnog profila posebni je način njihova spajanja na okvir.

Dijagram tipičnog čvora za povezivanje.

Ova metoda je prilično prikladna. Dakle, kada koristite odvojive zglobove, staklene ploče lako se mogu saviti na pravim mjestima. Ali takav će posao zahtijevati vašu posebnu brigu i točnost.

Prije svega, morate kupiti profile. Oni su od dvije vrste: odvojivi i jednodijelni. Profili koji nisu odvojivi su jeftiniji, prodaju se u različitim bojama, tako da možete odabrati ugradnju za cjelokupni stil staklenika, ako vam je to važno. Ovo je idealna opcija za mala područja. No ipak će biti dovoljno teško raditi s takvim profilom, ako imate stazu dulje od 3 metra na stakleniku. Osim toga, kada koristite jednodijelni profil, monolitni listovi neće biti vrlo prikladni za savijanje gdje je to potrebno. To znači da ćete rizik štetiti materijalom, što može značiti dodatne troškove.

Stoga, ako je vaš staklenik prilično velik ili ima svoj specifičan oblik, preporučljivo je kupiti odvojive montažne profile. Oni se sastoje od pokrova i baze (baze). Ugradnja se sastoji od pričvršćenja baze na okvir na zglobove listova. Ova je opcija skuplja, ali rad s takvim materijalom mnogo je jednostavniji i lakši. lako se možete saviti i okretati, bez straha da se može oštetiti. Ova vrsta pričvršćenja idealan je za staklenike sa širokim krovom. Uostalom, ovdje je vjerojatnost skakanja s ploče smanjena na gotovo nulu.

Ugradnja polikarbonata

Shema korištenja termalnog perača.

Kako se proces montaže ploča? Za početak, koristite bušilicu ili perforator, morate bušiti rupe na gori koji su isti kao i na okviru (kao pravilo, rupe u okviru su unaprijed). Ako je veza odvojiva, trebate bušiti na podnožju, ali ne i na poklopcu. Zatim je profil pričvršćen na uzdužnu oslonac staklenika. Najjednostavniji način za to je odvijač.

Provjeravamo pričvršćenje za pouzdanost i nastavimo na sljedeću fazu. Sastoji se od nanošenja specijalnog brtvila na montažnu podlogu, na kojoj se plahta odmah nasadi. Brtvilo treba odmah primijeniti na sve osnove na kojima će se nalaziti ovaj list i to treba učiniti što je brže moguće, tako da nema vremena za sušenje. Postavljanje ove konstrukcije, nemojte zaboraviti da je potrebno napraviti obavezni razmak od oko 4 mm. Zapečatite ploče rukama, nakon čega možemo postaviti poklopac profila za pričvršćivanje odozgo, pričvrstiti ga i učvrstiti gumenim čekićem. Nije dopušteno koristiti konvencionalni metalni ili drveni čekić! Iz ovog staklenika može biti vrlo oštećen.

Posljednji korak je pričvršćenje strukture pričvršćivanja staklenika zatvaranjem spojeva s metalnim okvirom s posebno projektiranim utikačem. Na isti način stavljamo monolitne staklene ploče duž čitavog ruba staklenika.

Učvršćivanje monolitnog polikarbonata u metal s termalnim podlošcima

Polikarbonat za pričvršćivanje s termoizolacijom također je dobar izbor. Ali glavni uvjet za monolitno polikarbonat montaže visoke kvalitete ovdje je odabir najpouzdanijih toplinskih podlošaka, kao i pravilno izrađen u procesu ugradnje praznine.

Od ovog sve će ovisiti ne samo o pričvršćivanju staklenika, već i njegovoj čistoći, zaštiti od ulaska u vodu ili vjetra. Treba napomenuti da sada termo podlošci dolaze u različitim bojama. Stoga čak i estetski zahtjevni ljudi mogu odabrati za sebe najraznu i najljepšu verziju takvog sidrenja.

Da biste započeli, nabavite potrebni broj košuljica. Bolje ih je uzeti s dionicom. Pri kupnji termo-perača, pazite da je duljina nogu bila malo veća od ukupne debljine gumene brtve ispod kape podloške i debljine ploče za staklenik. To će omogućiti da se monolitni profili na metalnom okviru učvrste što je moguće sigurnije.

Instalacija se odvija na taj način. Prvo trebate na pločama za staklenik bušiti rupe koje su jednake promjeru termalnog perača. Bušenje je potrebno samo u priključnim točkama na okvir. Zatim umetnite vijak u rupu termo posuđe, nakon čega se termo pera može pričvrstiti na okvir staklenika već na vrhu ploče prethodno nanesenog polikarbonatnog materijala. To je više prikladno to učiniti zajedno, tako da jedna osoba ima čvrstu ploču, a drugu pričvršćuje toplinsku perilicu na okvir.

Kao rezultat toga, nosač termo rublja trebao bi se osloniti na okvir tako da čvrsto drži, a list ne može pasti. U tom slučaju jaz se formira sam po sebi zbog gumenog obloga ispod poklopca termo posuđa. Tako je list polikarbonata pričvršćen na metalni okvir na svim pravim mjestima. Nakon što ste napravili cijeli staklenik na ovaj način, potrebno je zatvoriti termo rublje odozgo pomoću posebnih kapica koje idu na njih u kompletu. To će ih zaštititi od oštećenja od oborina. Sada je vaš staklenik potpuno spreman za upotrebu.

Kako montirati monolitni polikarbonat?

Polikarbonat se danas aktivno koristi ne samo u reklamnoj industriji, nego iu domaćinstvu. Na primjer, i stanični i monolitni polikarbonat mogu se koristiti u stvaranju staklenika kompleksa, gazebos, baca, itd.

Svaki monolitni polikarbonat (razlikuje se po širini listova) fiksira se na površini letvice pomoću specijaliziranog profila. Imajte na umu da stvoreni pod ima visoku mehaničku čvrstoću i osigurava dugotrajni rad bez problema.

Prednosti monolitnog polikarbonata

Prvo, gore navedeni materijal može izdržati čak i snažne mehaničke šokove. Istovremeno, na površini materijala nema pukotina ili čipsa. Kapacitet ležaja (osigurava nadležna instalacija) osigurava očuvanje krova, čak i ispod 15 cm sloja snijega.

Sljedeći su pozitivni aspekti korištenja monolitnog polikarbonata:

  • listovi imaju malu debljinu (lagano skladištenje);
  • u usporedbi s bilo kojim drugim materijalom (uključujući stanični polikarbonat) ima visoku prozirnost;
  • jednostavan za instalaciju (koristi se samo jedna vrsta profila).

Imajte na umu da danas tržište ima veliku ponudu za polikarbonatne ploče. No, svaki trgovac / dobavljač ne može pružiti najkvalitetniji proizvod.

Unatoč činjenici da su polikarbonatne ploče gusto u strukturi, međutim, mogu se saviti za mali radijus. Također prilikom kupnje preporuča se obratiti pozornost na integritet zaštitnog premaza.

Ona štiti polikarbonatnu ploču ne samo od ogrebotina i mehaničkih oštećenja, već i od izlaganja ultraljubičastim zrakama. Podsjetimo da se zaštitni UV premaz primjenjuje samo na jednoj strani listova. Prilikom instalacije, pažljivo pratite ovaj aspekt.

Praktični savjeti za fiksiranje lima, monolitni polikarbonat

U početku je sanduk organiziran na površini. U pravilu, oni ga stvaraju iz drvenih ploča. Udaljenost između dijelova letvice izravno je povezana s širinom listova materijala.

Postoje dvije vrste profila - povezivanje i završetak. Lice se instalira isključivo na završetke listova (kao što naziv implicira). Spojni profil predstavlja slovo "H" u poprečnom presjeku. Osim toga, ima potrebne gumene brtve.

Montaža profila provodi se pomoću pocinčanih samoreznih vijaka. Izuzetno je važno nanijeti silikon brtvilo na sve zglobove zgloba. Samo u ovom slučaju površina će biti vlažna.

Video pokazuje profiliranje i ugradnju monolitnog polikarbonata:

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj gradnji obično se koristi stanični polikarbonat, a za stvaranje ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera, reklamnih struktura, dizajneri odabiru i čvrstu i staničnu ploču. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Pitch za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Metode pričvršćivanja polikarbonata u metalni okvir

Praktično, svi vrtlari danas razumiju učinak staklenika od polikarbonata. Uvjeti za uzgoj zelenih sadnica koje je biljka stvorila bolji su od staklenika od drugih materijala (staklo, film, itd.), Dok je istodobno briga o tome mnogo jednostavnija i njegova dugovječnost je jednostavno nevjerojatna.

Nedavno je postalo izuzetno popularno korištenje polikarbonata za izgradnju raznih arbors, baca i druge lagane strukture u privatnim kućama i farmsteads.

Trajnost takvih polikarbonatnih struktura u velikoj mjeri ovisi o sposobnosti rada s ovim materijalom; njegova debljina i kvaliteta igraju veliku ulogu; Od velike važnosti je ono što se koristi okvir, kao i neke od suptilnosti koje nastaju pri pričvršćivanju.

U nastavku ćemo razgovarati o glavnim fazama rada s polikarbonatom.

Orijentacija ploče

Prije svega, pri projektiranju s izravnom instalacijom, važno je odrediti orijentaciju polikarbonatnih ploča. U polikarbonatnim listovima štitnik koji se proteže iznutra je usmjeren duž duljine. Maksimalna veličina listova je dvanaest metara.

Prilikom oblikovanja ploče potrebno je usmjeriti tako da kondenzat, koji se neizbježno oblikuje u češlju, ima priliku da se isprazni kroz kanale koji prolaze kroz lim i ispuste iz svojih granica.

  • Ako su listovi prekriveni okomito. za rebrene ploče, smjer je strogo vertikalan.
  • Kada struktura ima rampu. ukrutnice moraju biti paralelne nagibu.
  • Lukni sustav omogućava prolaz ukrutnjaka u luku.

Ove točke moraju se uzeti u obzir tijekom projektiranja, izračunavanje optimalnog broja korištenih polikarbonatnih listova, njihovo rezanje i, naravno, izravnom ugradnjom strukture.

Ako je konstrukcija polikarbonatnih ploča u otvorenom prostoru (što se najčešće događa), koristi se materijal koji ima UV zaštitni sloj.

Zaštitni film na odgovarajućoj strani ima posebnu oznaku. Ne treba zbuniti, instalaciju polikarbonatnih ploča mora biti učinjeno bez uklanjanja zaštitnog filma, a film se može ukloniti iz gotove strukture.

Za svaku vrstu polikarbonatnih ploča, ovisno o strukturi i debljini, proizvođač označava najmanji dopušteni radijus savijanja. Nemojte savijati ploču manjim radijusom, kako biste izbjegli mehanička oštećenja.

Sva označena pravila o orijentaciji polikarbonatnih ploča moraju se voditi pri ugradnji struktura iz ovog materijala.

Kako izrezati polikarbonat?

Bilo koji polikarbonatni list je iznimno lagan za rezanje. List, koji ima debljinu od četiri do deset milimetara, jednostavno se rezati nožem.

Međutim, kako bi se poboljšala i ubrzala taj postupak, bolje je koristiti pilu velike brzine koja ima zaustavljanje, čija je oštrica opremljena s nizom malih nerazrijeđenih zuba, ojačanih karbidnim umetcima. Prilikom rezanja, list mora biti podupiran kako bi se izbjegla vibracija.

Vrlo je prikladno izrezati polikarbonatne ploče električnom slagalicom.
Na kraju rezanja polikarbonatnih ploča treba očistiti svoje unutarnje šupljine od čipova.

Kako bušiti rupe?

U polikarbonatnim rupama bušeni su pomoću najčešćih metalnih standardnih bušilica.

Morate bušiti između rebara.

Od rubova listova, rupe bi se trebale smanjiti za manje od četrdeset milimetara.

Pogodnije je koristiti bušilice s oštrenim kutom od 30 stupnjeva, s kutem bušenja od devedeset do stotinu osamnaest stupnjeva, a poželjna brzina rezanja: od deset do četrdeset metara u minuti.

Kako ispravno brtviti krajeve panela?

U slučaju nagnutog ili okomitog rasporeda polikarbonatne ploče, gornji dio treba biti zatvoren pomoću aluminijske samoljepljive trake.

Kraj stražnjeg dijela pokriven je perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine u saće, kao i osiguranje curenja vlage.

Uske konstrukcije trebaju biti zatvorene s perforiranom trakom na oba kraja.

Krajevi bi se trebali brtviti s sličnim polikarbonatnim profilima ili aluminijem. Izgledaju lijepo, a vrlo izdržljivi.

Profil ima takav dizajn koji omogućuje čvrsto pričvršćivanje s kraja listova i nisu potrebni drugi mehanizmi za pričvršćivanje.

Da bi se kondenzat nastao mirno odvoditi, profil bi trebao biti bušen na nekoliko mjesta pomoću tanke bušilice.

Ako su stanične polikarbonatne ploče ostavljene s otvorenim krajevima, njegova transparentnost uskoro će se smanjiti, a vrijeme njegove službe će se znatno smanjiti.
Jednostavna ljepljiva traka za brtvljenje krajeva nije prikladna.

Neprihvatljivo je čvrsto brtviti donji kraj listova jer će se tamo kondenzirati kondenzat.

Načini pričvršćivanja polikarbonata metalnim okvirom

Polikarbonatni listovi su postavljeni na okvir pomoću samoreznih vijaka i specijalnih toplinskih podlošaka.

Toplina sadrži:

  • Plastična perača, čija je noga jednaka debljini polikarbonatnog lista.
  • Brtvena perilica.
  • Mala kapica koja se samo zatekne na svoje mjesto.

Takva termo-perač čvrsto i čvrsto pričvršćuje polikarbonatni list s metalnim okvirom; riješite se tzv. hladnog mosta koji se javlja uslijed uporabe vijaka.

Toplinska perača, nauštrb naglašavanja nogu u metalu, ne dopušta da polikarbonat bude zgužvan.

Kako bi se nadoknadila toplinska ekspanzija, rupica u polikarbonatu trebala bi biti nekoliko milimetara veća od nogu promjera termo posuđa. Ako je duljina ploče dosta čvrsta, tada su rupe izdužene.

Iskustvo pokazuje da je bolje proizvesti instrumente za pričvršćivanje na točno mjesto u koracima od tri stotine i četiri stotine milimetara.

Toplinske vrčevi

Boja termoizalice može biti crvena, zelena, prozirna, brončana, plava.

Zabilježene su tri grupe termoizolara:

  • Izrađen od polikarbonata.
  • Plastična, s ultraljubičastom stabilizacijom.
  • Također plastično, s malim silikonima ili pjenastim jastučićem.

Ploče ne smiju biti fiksirane na vrlo kruti način.

Zahtjev za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča: nokti, zakovice, nestandardni podlošci i slično neprihvatljivo je.

Twist svaki vijak treba biti pažljivo, bez struka.

Načini montaže profila

Polikarbonatne konstrukcije se montiraju rabeći polikarbonatne profile podijeljene ili ne-odvojive (obojene i prozirne).

Odvojivi profili (HCP) se koriste za ugradnju polikarbonatnih konstrukcija kako slijedi.

Podijeljeni polikarbonatni profil "Poliskrepa" ima dvije komponente: dno, nazvano podnožje i vrh, koji je privitak na poklopcu.

Instalacija se izvodi u sljedećem redoslijedu:

  • Baza je opremljena s nekoliko rupa, čiji promjer neznatno premašuje promjer vijaka s automatskim navijanjem, visina rupe iznosi oko tristo milimetara.
  • Zatim se bazu pričvrsti pomoću vijaka na uzdužnoj potpornji na okviru i na obje strane polažu polikarbonati s toplinskim razmakom od tri do pet milimetara. Profil treba unaprijed podmazivati ​​sa bilo kojim brtvenim sredstvom.
  • Cijela dužina profila sjedne na mjesto (poklopac se zatvori s bazom), ako je potrebno, koristite drveni mazzet za to.
  • Od kraja, profil se obično zatvara pomoću specijalnog poklopca.

S integriranim profilima (HP) polikarbonatne ploče montirane su na sljedeći način:

Listovi širine od petsto do tisuću pedeset milimetara postavljeni su u utor profila koji odgovara debljini polikarbonatne ploče. Profil je pričvršćen na uzdužnu nosač okvira pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima.

Ako su polikarbonatne ploče spojene u devedeset stupnjeva, moguće je primijeniti kutne polikarbonatne profile. Čvrsto drže listove i prikrivaju kutne zglobove.

U slučaju spoja ploče prema zidu, koristi specifičan profil polikarbonata zida nalik na slovo F.

Kako bi spriječili ulazak vlage ili prašine u polikarbonatne češljeve, pri korištenju takvog profila ploče su zaštićene zapečaćenom trakom. Zatim je ploča umetnuta u profil, nakon čega je pričvršćena na zid.

Polikarbonatni profil na grebenu ima "krilce" s velikim zahvatom (40 mm), omogućujući vam sigurno povezivanje panela i glatku toplinsku ekspanziju. Ploče se mogu spojiti pod bilo kojim kutom.

Također biste trebali unaprijed koristiti zapečaćenu vrpcu. Nakon što su postavljeni listovi, potrebno ih je pričvrstiti s profila hrpta, nakon što su primijenjeni krovni samorezni vijci. koristeći korak od trideset i četrdeset centimetara.

Kako izračunati toplinsku ekspanziju?

Promjena temperature zraka dovodi do činjenice da polikarbonatni list prolazi promjenu deformacije. Ovo treba uzeti u obzir prilikom projektiranja i montaže polikarbonatnih konstrukcija.

Prilično je lako shvatiti kako se linearne dimenzije ploča mogu promijeniti. Treba osigurati da montirane ploče imaju mogućnost proširenja ili ugovaranja željene veličine, bezbolno za čitavu strukturu.

Da biste odredili promjenu veličine ploče, upotrijebite sljedeću formulu:

Promjena duljine = dužina listova (u metrima) x promjena temperature (u stupnjevima Celzijusa) x 0,065 mm / stupanj Celzija, metar

0,065 - vrijednost jednaka koeficijentima linearne ravnoteže ekspanzije, na koju utječe stanični polikarbonat. Ovaj je koeficijent izveden empirijski.

Konkretno, ako sezonska fluktuacija temperature bude od minus četrdeset stupnjeva do četrdeset, tada se prema ovoj formuli jedan metar lista promijeni za 5,2 milimetara.

Treba imati na umu da će u polikarbonatnim plaštima u boji grijanje biti više od deset stupnjeva u usporedbi s bijelim i prozirnim.

Ako se instalacija konstrukcija vrši bez toplinskih praznina, to može dovesti do činjenice da se ploče prelijevaju tijekom toplog razdoblja, au zimskim mjesecima sasvim je moguće da će se slomiti.

Neke suptilnosti dizajna konstrukcije okvira za polikarbonat

Prilikom izrade polikarbonatnog premaza treba razmotriti:

  • Standardna veličina listova i ekonomski optimalno rezanje.
  • Toplinske razlike. što mora ostati.
  • Moguća veličina utjecaja na strukturu opterećenja od snijega i vjetra.
  • Maksimalni radijus zavoja ploče kod izrade lukova.
  • Mogućnost kupnje montažnih elemenata (samoljepljive trake, termo-podlošci, samorezni vijci, spojni i krajnji profili).

Stanični polikarbonatni paneli imaju standardnu ​​širinu od dva metra deset centimetara, dugački su tri, šest i dvanaest metara. Rub ploče s izduženom stranom mora biti postavljen na nosive nosače okvira.

Za uzdužne nosače, jedan metar čini pet centimetara ili sedamdeset centimetara, plus veličinu razmaka između listova. Koristeći spojne profile i druge ugradbene elemente, gore je opisan.

  • Kako i kako popraviti polikarbonat?
  • Ugradnja polikarbonatnih vizura sa svojim...
  • Polikarbonatni staklenik: upute za...
  • Polikarbonatno učvršćivanje s termalnim podlošcima
  • Što su vijci potrebni za polikarbonat
  • Rezanje polikarbonata

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj konstrukciji se obično koristi stanični polikarbonat. i stvoriti dekorativne particije, unutarnje barijere, reklamne strukture, dizajneri odabiru i monolitni i stanični list. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Povezivanje profila

Za pričvršćivanje listova jedni prema drugima i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonat. Industrija proizvodi profil za listove standardne debljine lima - 4,6,8,10, 16 mm.

Polikarbonatni profili

Važno je! Između unutarnje stijenke profila i ploče umetnute u nju treba ostati razmak od 3 mm. Izrađen je tako da se polikarbonat koji se širi u ljetnoj vrućini ne pokvaruje niti deformira strukturu.

Profil može biti odvojiv i nepovezan. Listovi su umetnuti u utore profila i osigurani tamo. Pere mogu biti fiksirane u polikarbonatnom, plastičnom ili aluminijskom profilu. Profili različitih dijelova imaju različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Vrste aluminijskog profila za polikarbonat

Aluminijski krajnji profil

Važno je! Potrebno je koristiti brtvenu i perforiranu traku za brtvljenje krajeva mreže, nakon čega su folije fiksirane unutar profila.

Tkanine pričvršćene na rešetku mogu se brtviti zajedno s brtvilom. Ali takva veza s jakim vjetrovima neće biti dovoljno jaka. Trebali biste odabrati kvalitetni brtveni materijal koji zadržava čvrstoću i elastičnost već nekoliko godina.

Snap-in Profili polukarbonata

Kako postaviti polikarbonat u profil na metalni okvir

Elementi, rogeri i nosači metalnih okvira moraju biti strogo u istoj ravnini. Takav okvir nema izbočenja, stoga nije teško ojačati platno na njemu. Udaljenost između greda mora biti jednaka širini polikarbonatnih ploča.

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata u profilu na metalnom kućištu bit će kako slijedi.

Korak 1. Na površini metalnih greda izrađujte izolacijsku traku.

Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku sa samoreznim vijcima.

Korak 3. Paneli su instalirani na ćelijama. Na ekstremnim listovima treba staviti na krajnji profil. Gornji dio je fiksiran kombiniranjem i pritiskom vrha bez puno napora. Latches pada na svoje mjesto i sigurno držite ploču.

Instalacija kroz spojni profil

Monolitna plastična shema montaže

Korak 4. Prije postavljanja ploča morate skinuti zaštitni film s dna listova i savijati rub vrha tako da ne ometa bušenje.

Korak 5. Rubovi panela trebaju biti zaštićeni od vode i prašine. Brtvena traka je zalijepljena na gornji (veći) rub web. Perforirana traka je zalijepljena do donjeg ruba. Nakon toga, platno se umetne u profil.

Perforirana i brtvena traka

Zanimljivo! Polikarbonatne ploče su lako savijene u luk. Tlak unutar zakrivljenog lista čini ga čvršćim i izdržljivima. Polumjer nastalog zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Kako se kretati po polikarbonatu

Polikarbonatni krovni krovni uređaj

Proizvođači pokrivaju plahte zaštitnim filmom. Strana na kojoj se primjenjuju tehnički podaci i logotip tvrtke je vanjski. U pravilu, film izvana je bijeli i neproziran. Prednja površina lima je obložena posebnim spojem koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Na unutrašnjosti ploče zalijepljen je prozirni film. zaštita se uklanja nakon montaže strukture. Ostavljanje filma na platnima nakon instalacije je nemoguće, jer ljepilo na koje je pričvršćeno ne mijenja svojstva, a ako kasnije uklonite film, možete ostaviti tragove.

Druga mogućnost je montaža polikarbonatnih listova na metalni okvir pomoću termalnih podložaka.

Video - Učvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Kako postaviti polikarbonat na drveni okvir

Postupak montaže listova na drveni okvir bit će kako slijedi.

Korak 1. Ploča se stavlja na okvir i koristi električnu bušilicu za izradu rupe za pričvršćivače (podloške) i vijke (ili vijke). List bi trebao izlaziti preko okvira za 2,5-3 cm.

Pečat se stavlja u termo posuđe

Korak 2. Prilozi su pričvršćeni na okvir s vijcima pomoću odvijača.

Termo pranje se nanosi na točku priključivanja.

Korak 3. Dosljedno stogajte i pričvrstite druge ploče.

Korak 4. Popravite listove na krajevima i na vratima.

Korak 5. Zatvorite rubove platna s termotapom, profilom ili drugim materijalima. Ako je potrebno, dodatna obrada spojeva obavlja se sa sredstvom za brtvljenje.

Rupa mora biti bušeno strogo okomito. Vješti obrtnici na velikim pločama polikarbonata ne buše okrugle, već ovalne rupe, izdužene duž duljine listova. Udaljenost između rupe za termo rublje i ostala sredstva za pričvršćivanje ovisi o debljini materijala, površini premaza i prosječno je 30-50 cm, a vanjska rupa mora biti najmanje 4 cm od ruba ploče.

Primjer montaže profiliranog polikarbonata na drveni okvir

Perilica mora potpuno pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban mlin s pilot bušilicom. Rupa se buši bušilicom, nakon čega se vijak pričvršćuje kroz rupu za toplinsku rupu. Odozgo stavite kapu koja ne prolazi vodu i stvara gotov izgled.

Shema pričvršćivanja polikarbonata pomoću termozita

Izgrađen je drveni okvir za staklenike, arbors, ljetne paviljone, lagane garaže, bunare i zgrade. Okvir mora biti jak i stabilan, a svi strukturni elementi moraju biti dobro pričvršćeni. Stablo treba biti impregnirano posebnim spojem koji sprječava propadanje drva i jesti drvoreze. Stanični polikarbonat češće je pričvršćen na drveni okvir staklenika i zidnih objekata, rjeđe - monolitni. Za takve strukture napravljeni su kovani okviri.

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir

Mokro pričvršćivanje krpica na drvenom okviru

Ova metoda pričvršćenja se uglavnom koristi za pričvršćivanje polikarbonata monolitnog lima. Redoslijed rada je gotovo isti kao i postupak postavljanja stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče su izrezane tako da između njih i drvenog okvira na svakoj strani ima razmak od 2 mm.

Kao iu slučaju bušenja, morate čvrsto pritisnuti polikarbonat na površinu, izbjegavajući stres i vibraciju

Korak 2. Brtvilo se nanosi na utore drvenog okvira.

Polikarbonatni brtvilo

Korak 3. Platno je postavljeno u okvir i lagano pritisnuto. Na isti način ojačati ostale platnare. Listovi su dodatno fiksirani drvenim ili plastičnim letvicama.

Profilirani monolitni polikarbonat je relativno novi materijal na tržištu. Koristi se za izgradnju raznih struktura, uključujući i kućanske namjene. Detaljnije - u ovom članku.

Pravilno postavljanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih zatvarača pomoći će vam da stvorite ne samo snažan, pouzdan i lijep dizajn. Strukture izrađene ručno na zemljištu u skladu sa svim pravilima umjetnosti gradnje će molimo vlasnike već dugi niz godina.

Video - Brtviti krajeve polikarbonata

Kako je polikarbonat pričvršćen za metalni okvir: video

Uporaba polikarbonata u izgradnji raznih zgrada i struktura postaje sve češća. To je zbog trajnosti, izdržljivosti i činjenice da se dobro nosi s različitim prirodnim utjecajima. Materijal je vrlo jednostavan za instalaciju, ali to ne znači da njegova instalacija nema vlastite nijanse. Ovaj članak će istražiti načine pričvršćivanja polikarbonata na metalnu bazu.

Polikarbonat je monolitan ili stanični. Monolitni termoplast je čvrsta ploča, eksterno slična staklu, ali ima fleksibilnost, visoku otpornost na udarce i značajno manju težinu. Stanice se također sastoje od nekoliko stanica s pregradama koje istovremeno obavljaju ulogu ukrućenja. Takva ploča s prazninama je lagana, prozirna i odličan je toplinski izolator, koji su posebno cijenjeni od strane vrtlara - to je idealan materijal za pokrivanje staklenika.

Priprema za rad

Prije instalacije morate zalijepiti sve potrebne materijale i alate:

  • polikarbonatne ploče;
  • razni profili (ako je potrebno, pričvršćivanje materijala na njih);
  • mehanički alati - ručna pila, odvijači itd.;
  • električni alati (bušilica, odvijač, jigsaw);
  • hardver (samorezni vijci, termo podlošci).

Nakon toga pripremaju se polikarbonatne ploče:

  • listovi su ispravno orijentirani;
  • položiti u skladu s projektom i uredno rezati;
  • na pravim mjestima su izrađene rupe od traženog promjera;
  • krajevi listova saćastog materijala su zapečaćeni, uzimajući u obzir buduće savijanje i deformaciju iz topline;
  • elementi koji se mogu spojiti prije montaže na okvir sastavljaju se prije instalacije.

Monolitni polikarbonatni nosač

Monolitne ploče su spojene pomoću profila ili termozita. Profili povezivanja podijeljeni u odvojive i jednodijelne. Fiksni profili dobro izgledaju na malim područjima, oni su jeftini i imaju puno boja. Jedan od najvažnijih zahtjeva pri radu s takvim materijalima je veličina nagiba - ne smije prelaziti tri metra. Glavni nedostatak čvrste ploče je njegova slaba fleksibilnost koja, kao rezultat, može dovesti do prekida kada nije montiran na ravninu.

Graditelji obavljaju ugradnju polikarbonata na dva načina - mokri i suhi. Prva se provodi uz pomoć kitova, a druga pomoću mehaničkog pričvršćenja dijelova strukture.

Na vlažnom postupku, rub ploče obrađuje se s polimernim kitom, a zatim se takav list nalazi u utor okvira s potrebnim razmakom, a zatim se pritisne. Nakon ove operacije odstranjuje se izliveni višak kit i spoj je zapečaćen silikonom. Ako se za montažu koriste aluminijski profili, mogu se brtviti gumom. Kako bi se osiguralo potpuno brtvljenje metalnog sučelja, možete koristiti oba postupka odjednom - obradite gumenu brtvu silikonom, brtvenom trakom, ljepljivom trakom ili polimerima.

Tzv. Suha instalacija uključuje malo drugačiji postupak i korištene materijale. Polikarbonat je pričvršćen na metalni okvir kroz utore i navojne rupe, a cijela je struktura zapečaćena gumenim vrpcama ili pomoću plastičnih brtvila. Značajka ove metode je slobodno mjesto preklopljenog lista uz luk koji je proizvođač odobrio u utorima s tolerancijama koje su oblikovane za toplinsku deformaciju materijala.

Monolitni polikarbonat za pričvršćivanje proizveden metodom točke. U isto vrijeme upotrijebite vijke s maticama, samoreznim vijcima ili mnogo skupljim termoizoljenjima sa svim pričvršćivačima koji ih prate. Ove vrste pričvršćivača obično uključuju fazni dizajn s razmakom između otvora od oko 50 centimetara.

Prvo, rupa s promjerom nešto veća od konca spojnog hardvera (obično 2-3 milimetra) izbušena je na rubu lista. Nakon toga, pomoću odvijača ili odvijača, samorezni vijak (vijak) drži monolitni polikarbonat s metalnom podlogom.

Polikarbonatni nosač

Ugradnja pločastih ploča ima vlastite nijanse, stoga se pravila za njihovu montažu razlikuju od monolitne montaže:

  • kruti materijali moraju biti postavljeni tako da ne bi došlo do curenja akumulirane kondenzirane tekućine. Na primjer, opružni nosač osigurava radijalni raspored rebara u strukturi;
  • potrebno je zaštititi krajnje rubove iz okoline. To se obično radi s trakom ili plastičnim plastičnim spojevima otpornim na hladnoću;
  • tako da zrake sunca ne oštećuju materijal, treba ga staviti naopako na stranu koja je posebno dizajnirana i označena;
  • Što je više moguće, zaštitni film na pločama ostaje na obje strane, osim mjesta za ugradnju. I na kraju instalacije, uklanja se odmah, jer će nakon nekog vremena, pod utjecajem okoliša, u njegovoj strukturi doći do promjena koje će znatno otežati uklanjanje.

Stanični polikarbonat je pričvršćen na profil u sljedećem slijedu:

  • osnovica predfabriciranog profila pričvršćena je na okvir sa samoreznim vijcima (visina 30-50 cm);
  • listovi izrađeni i odrezani na potrebne dimenzije pada na profil s malim razmakom (2-5 mm), koji će spriječiti toplinsku deformaciju materijala;
  • Poklopac profila postavlja se na podnožje i pričvršćuje se na dno profila.

Montaža polikarbonata na okvir provodi se, kao što je gore spomenuto, vijcima ili vijcima u redovitim razmacima. Da biste to učinili, morate izvršiti sljedeće radnje:

  • rupe su izbušene u okviru, rub materijala je položen na nju s preklapanjem od oko 4-5 centimetara, a koaksijalne rupe su izbušene između rebara listova;
  • ploče su složene i spojene sa samoreznim vijcima i toplinskim podložnim pločicama, uz istovremeno posvećujući pozornost na sila pritezanja hardvera - površina polikarbonata ne bi se trebala saviti.

Mala masa ploča, njihova cijena i jednostavnost u radu s materijalom omogućit će rješavanje instalacije čak i za početnike. A kvaliteta i razlike u bojama prozirne plastike zadovoljit će sve zahtjeve.