Kako izraditi cijev iz limen - izradimo limenke cijevi vlastitim rukama

Domaći graditelji pokušavaju odabrati najviše proračunskih mogućnosti za rješavanje problema. Stoga, pitanje kako izvući cijev iz kositra vlastitim rukama je relevantno za mnoge amaterske obrtnike. Uostalom, improvizirani cijevni proizvod od kositra može se u potpunosti usporediti s odvodima ili kućištima koja leže na policama u specijaliziranim trgovinama.

Stoga je nužno saznati više o procesu izrade limenih cijevi, koji ima slične karakteristike kao i tvornice.

Značajke izvornog materijala

Prije izrade cijevi od lima, potrebno je bolje upoznati materijal iz kojeg će se cijev napraviti i njegove osobine. Za početak je vrijedno reći da su to proizvodi valjanja, drugim riječima, kositar je list čelika koji je prošao kroz valjke valjaonice i ima debljinu od 0,1-0,7 mm.

Osim valjanja, tehnologija proizvodnje kositra uključuje obradu gotovih valjanih proizvoda od stvaranja korozivnih procesa. Da bi to učinili, nakon valjanja, čelik je obložen slojem materijala koji nije podložan koroziji.

Rezultat provedenih radova je čelični lim, širina koja može varirati od 512 do 1000 mm, s premazom od kroma ili cinka. Gotov proizvod je plastični, tako da se lonac lako rukuje. Istodobno, valjane ukrute mogu se uspoređivati ​​s čeličnim proizvodima. To omogućuje upotrebu kositra u proizvodnji proizvoda složenog dizajna.

Potrebni alati

Popis alata i pribora koji su potrebni za izradu pocinčanih dimovodnih cijevi ručno je zbog svojstava kositra, posebice mekoće i plastičnosti. Obrada ove vrste materijala ne zahtijeva primjenu posebnih napora, koji su neophodni za rad s plošnim materijalima.

Stoga, u proizvodnji kositrenih cijevi za dimnjak zahtijeva sljedeći set alata:

  • Škare za rezanje metala. Ovaj alat pomaže u izrezivanju lima u potrebne dijelove bez ikakvih poteškoća, budući da najveća debljina lima doseže 0,7 mm.
  • Čekić s mekanom žilom. Također možete koristiti drveni čekić, čekić ili čelični alat s mekanom gumenom hvataljkom. Međutim, ova posljednja opcija se vrlo pažljivo koristi ili se uopće ne uzima jer može uzrokovati deformaciju tankih limova i pokvariti sav posao.
  • Kliješta. Pomoću ovog alata odlučuju kako savijati cijev iz limenke jer je čelik, premda tanak, stoga je nemoguće saviti s rukama.
  • Workbench. Ovaj uređaj je neophodan prilikom rezanja materijala i pri primjeni oznake.
  • Element umjeravanja. To može biti cijevni proizvod promjera većeg od 10 centimetara, kao i kut koji ima lice od 7,5 centimetara. Ti elementi moraju biti dobro pričvršćeni, budući da će njihova površina biti zakvačena.

Pored ovih alata trebali biste pripremiti pravokutnik ili vrpca i krilo, čelična šipka s oštrim oštrenjem.

Upute za izradu kositrene cijevi obavljaju sami

Proizvodnja proizvoda od kositra, uključujući cijevi, odvija se u tri faze:

  • Pripremni rad uključuje izgled radnog komada i njegovo rezanje od limene ploče.
  • Oblikovanje uključuje formiranje profila cijevi ili drugog proizvoda.
  • U konačnici se spajaju suprotni rubovi izratka.

I sada detaljniji opis svake faze izrade limenih cijevi s vlastitim rukama.

Pripremni stupanj

Prvo, oznaka se nanosi na listu lima, na kojemu će se poluproizvodni proizvod rezati. Drugim riječima, potrebni dio se izrezuje iz određene limenke iz kojega će se oblikovati kontura buduće cijevi. Postupak obilježavanja izvodi se na sljedeći način: ploča se postavlja na radnu ploču i mjeri se segment dužine cijevi od gornjeg ruba. Ovo je mjesto gdje markeri označavaju.

Zatim pomoću kvadrata na ovoj etiketi držite liniju okomito na bočni rub. Sada duž ove linije duljina opsega cijevi, isto se obavlja na gornjem rubu. Istodobno, na oba ruba doda se oko 1,5 cm kako bi se oblikovali rubovi dokova. Gornja i donja oznaka povezuju i izrezuju radni komad.

Da biste odredili duljinu kruga, možete upotrijebiti mjeru trake ili se možete prisjetiti školskog tečaja u geometriji.

Kako izvući tijelo cijevi iz limenke

Svrha ove faze je stvaranje profila cijevi. Dužina radnog dijela ispod i iznad je linija duž koje će nabori biti savijeni. U ovom slučaju, s jedne strane mjere 5 mm, s druge - 10 mm. Preklapanja moraju biti savijena pod kutom od 90 0. U tu svrhu radni je dio postavljen na čelični kut koji kombinira preklopnu liniju s rubom kuta. Ako udarite čekić na rub, savijte ga na okomitu stranu kuta.

Savijanje proizvoda preporučuje se postupno, prolazeći čekićem duž cijele duljine. U tom slučaju možete početi savijati kliještama.

Sada, na zavoju, čija veličina iznosi 10 mm, napravljen je još jedan naboj, tako da se dobije osebujno slovo G. Stoga, kod nanošenja preklopne linije, s jedne strane mjeri 0.5 cm jednom, a s druge strane, dva puta 0.5 cm.

Nakon oblikovanja nabora, možete nastaviti s formiranjem tijela cijevi. Da bi se to postiglo, list papira za obradu se postavlja na element za kalibriranje i počinje kucati s mamcem ili drugim pogodnim alatom kako bi se dobio profil određenog oblika. Prvo, radni dio ima U-oblik, a zatim postaje okrugli. U tom se slučaju sklopovi trebaju povezati zajedno.

Obrada veze nabora

Završna faza uključuje obradu zgloba, tj. Njezin crimping. Da biste to učinili, gornji dio L-oblika preklopite dolje, omatajući rub drugog puta. Rezultat bi trebao biti vrsta sendviča, okomito na cijev. Da biste dobili priključak za spajanje, morate pritišćiti sendvič na proizvod.

Za veću pouzdanost, šav spojke je ojačano zakovicama. Međutim, ručno izrađene cijevi od kositra pomoću ove metode spajanja ne trebaju dodatno pojačanje.

Kako napraviti idealnu cijev iz pocinčanog samopromatranja: upute za korak po korak

Dobar dan, dragi gost!

Prva ploča s galvanskom prevlakom ostavila je transporter jedne od britanskih tvornica 1867. godine. Istodobno, metal je bio pokriven isključivo zlatom i srebrom. No, prije Prvog svjetskog rata, proizvodnja dijelova s ​​zaštitnim slojem cinka je stavljena u struju, a od tada su bili nevjerojatno popularni.

To ne čudi - cink produžuje život željeza za 20-30 puta. Proizvodi od pocinčanog materijala - izdržljivi, koji nisu osjetljivi na hrđu i koji se u svakodnevnom životu ne ponašaju brže od nehrđajućeg čelika, iako su mnogo jeftinije.

U današnjem članku predlažem da više pažnje posvjedočim ovom skromnom materijalu i kažem vam kako napraviti pocinčanu cijev s vlastitim rukama.

Prednosti i nedostaci takve cijevi

Galvanizacija je prvenstveno čelik, materijal koji ima mnoge neporecive zasluge.

To uključuje:

  • snaga;
  • Sposobnost da izdrži visoke temperature;
  • Izvrsna toplinska vodljivost;
  • Niska cijena u usporedbi s drugim materijalima.

Ali bez zaštitnog premaza, željezni metal je osjetljiv na koroziju, brzo hrđe i postaje neupotrebljiv. Galvanizacija je uspješno riješila taj problem. I, unatoč činjenici da su cijevi od galvanizacije i čelika u obliku identične, pocinčani proizvod ima niz prednosti.

Dodatne prednosti galvaniziranih proizvoda:

  1. Otpornost na koroziju, sposobnost izdržavanja negativnih učinaka okoliša;
  2. Povećan vijek trajanja;
  3. Povećana snaga;
  4. Široki raspon radne temperature;
  5. Visoka otpornost na mehanički stres;
  6. Pocinčana cijev izdrži visok unutarnji i vanjski pritisak;
  7. Jednostavnost i jednostavnost instalacije;
  8. Visoka otpornost na vatru;
  9. Cink ubija sve patogene;
  10. Galvanizacija praktički nije inferiorna kao niskolegirani nehrđajući čelik, ali je mnogo jeftiniji.

Ali, kao i svako inženjersko rješenje, pocinčani željezni cjevovodi nisu idealni.

  • Nije atraktivan dizajn;
  • Skupo u usporedbi s običnim čelikom;
  • Cink komplicira proces zavarivanja;
  • Za razliku od plastike, u prisustvu izbočina na zidovima, praktički je nemoguće osigurati glatki prijelaz na konstrukciju pocinčanih cijevi.

Učinite to sami ili redoslijed

Što je bolje, kupite pocinčani list željene debljine i savijte cijev, ili idite u trgovinu i kupite gotov proizvod?

Savjeti za odabir

Kao i obično - počnimo s cijenom. Završena cijev s promjerom od 100 mm i duljinom od 3 metra košta oko 500 rubalja. Cijena cijene materijala u ovom slučaju iznosi 150 rubalja, a ostatak su troškovi radne snage i prodaja oznaka.

A ako namjeravate organizirati cijeli odvodni sustav? Možete vidjeti za sebe, morat ćete preplatiti za gotove proizvode 2,5 do 3 puta. Neovisna proizvodnja cijevi znatno umanjuje financijski teret.

Pored toga, tvornički proizvodi imaju strogo definirane dimenzije, a ponekad je teško odabrati onu koja odgovara vašem sustavu. I debljina gotove cijevi obično ne prelazi 1 mm.

Ne zaboravite - bilo koji tvornički proizvod, za razliku od domaće proizvodnje, podvrgava se strogoj kontroli kvalitete, ima savršenu okrugla površina i točnost zavarivanja.

Bez obzira na to može li domaći gospodar osigurati ispunjenje svih tih uvjeta, daleko je od činjenice.

Koji materijal odabrati

Ako je odlučeno napraviti samostalan dio, počnite s izborom materijala, u našem slučaju - pocinčani list potrebne debljine.

Značajke materijala

Čelični lim, obložen cinkom u tvornici, mora biti u skladu s GOST 14918-80. Glavne značajke koje biste trebali obratiti pozornost prilikom odabira:

Najčešća debljina pocinčanog - od 0,35 do 3 mm. Što je list tanji, to je lakše obraditi, što je važno za proizvodnju proizvoda kod kuće. Ali nemojte zaboraviti - manje debljine - manje snage.

  • Debljina prevlake cinka

Postoje 3 vrste materijala, u skladu s debljinom sloja taloženja cinka. Sažetak podataka u tablici za praktičnost.

Kako napraviti samu pocinčanu cijev?

Moguće je slobodno kupiti pocinčane cijevi, ali je cijena takvih proizvoda vrlo visoka, pa je želja da se pocinčani cijev s vlastitim rukama diktira, prije svega, razmišljanja o gospodarstvu.

Istodobno, proizvodnja pocinčanih cijevi ne zahtijeva korištenje posebnih napora, posebnih skupih čvora i alata, te bilo kakvo stručno znanje, stoga bilo tko domaći obrtnik koji ima skup standardnih stolnih alata može se nositi s tim.

Značajke pocinčanih cijevi

Pocinčane metalne cijevi se koriste za dimnjake, popularne su zbog svoje male težine, a time i jednostavnosti ugradnje. Pocinčani dimnjaci ne zahtijevaju izgradnju temelja, što značajno smanjuje troškove dimnjaka.

Takve cijevi ispunjavaju standarde zaštite od požara, podnoseći temperature do 900 °, pa se mogu koristiti čak i za dimni plin iz kotlova i peći na kruto gorivo.

Također pocinčane cijevi u kućnoj konstrukciji koriste se za gutere opreme. Takve cijevi već su vrlo prihvatljive u smislu troškova, ali istovremeno, proces se može još više smanjiti u cijenu upotrebom ručno izrađenih proizvoda.

Što vam je potrebno za proizvodnju pocinčanih cijevi

Kod kuće, za izradu pocinčane cijevi, potreban vam je lim od lima, materijal ne zahtijeva posebne napore zbog svoje mekoće i plastičnosti.

Industrijska metoda izrađena je od tankih čeličnih limova debljine od 0,1 do 0,7 mm na strojevima za valjanje, nakon čega su obloženi zaštitnim slojem od kroma, kositra ili cinka protiv korozije. Konačno, praznine se izrezuju na standardne veličine, od širine od 512 mm do 2000 mm.

Snaga takvih proizvoda nije nimalo niža od čeličnih pletiva, pogotovo ako materijal ima dodatna rebra za ukrućenje, ali istovremeno je vrlo plastična i omogućuje ručno montažu cjevovoda složenih oblika. Prevlaka otporna na koroziju štiti cijev od izloženosti vanjskoj okolini.

Problem s takvim cijevima je nedovoljna čvrstoća na savijanje, stoga se za izradu neotvorenih dijelova ukrućivači uvode u dizajn za jačanje proizvoda.

  • u trgovinama je prikazan široki raspon takvih cijevi različitih veličina: jedno-planimetrijsko;
  • dvostruki krug (napravljen u obliku sendviča i koji se sastoji od unutarnje i vanjske cijevi);
  • valoviti, karakterizirana povećanom fleksibilnošću.

Obratite pažnju! Kod kuće, tehnički je moguće proizvesti samo jednu petlju cijevi.

Prilikom odabira debljine listova treba razmotriti svrhu cijevi. Na primjer, pocinčana cijev za ispuštanje dimnih plinova iz peći i kamina na kruto gorivo trebala bi imati visoku otpornost na visoke temperature, a istodobno i visoke anti-korozijske svojstva.

Ovo je važno! Što je veća temperatura radnog medija, to bi trebalo biti deblji zidovi cijevi.

instrumenti

Posebni alati potrebni su za rad, kako bi savijali, ispravno izmjerili kut zavoja i izrezali cijev željene duljine.

Skup alata koji će biti potreban za rad:

Obratite pažnju! Oštrice škara ne bi trebale biti tuple, stvaranje glatkog ruba proizvoda ovisi o tome. Kad se izrežete s tupim alatom, formiraju se urezi, koji moraju biti uklonjeni. Kako biste izbjegli nepotrebne radove, važno je pratiti kvalitetu izoštravanja.

  • čekić s gumenim oblogama, trgovački centar (alatni stolariji izrađeni od drva u obliku čekića);
  • kliješta za savijanje;
  • radni stol za rezanje i označavanje;
  • kalibracijska cijev veća od 100 mm i kut s rubovima 75 mm;
  • vladar ili mjerač vrpce;
  • razmerchik (izoštrena čelična šipka).

Upute za izradu pocinčanih cijevi

Prvi korak je označavanje ploče željeza, što uzrokuje preklopne linije nabora s jedne strane veličine 5 mm, a druga dva puta 5 mm, a na jednoj strani treba biti širi od drugog, kako bi se stvorio još snažan šav. Savijte ploču pod kutom od 90 ° s obje strane, koristeći kut i kliješta.

Ovo je važno! Savijanje oblika trebalo bi se postupno pomicati s jednog ruba na drugo duž linije savijanja.

Zatim, okrećući zakretnu stranu, oblikuju nabore, pomiču kut 135-140 °, kucaju s čizmom ili čekićem s mekim udarnim rubom kositra, nježno kako ne bi oštetili materijal proizvoda. Nakon stvaranja nabora, možete nastaviti s formiranjem cijevi.

Popravite obradak na uzorku za kalibriranje kako biste mu dali željeni oblik i ponovo kucajte sve dok se nabore ne povežu.

Široki rub je ponovno savijen paralelno s ravninom proizvoda pod kutom od 90 °.

Posljednja faza - povezivanje krajeva između ravnog šavova pomoću šiblja.

Kombinirajte nabore, savijte vodoravni dio drugog sloja, omatajući prvo nabiranje s njom, i savijati ovu šav čvrsto na ravninu cijevi.

Dodatno možete ojačati spoj s metalnim zakovicama pomoću stroja za zavarivanje, iako najčešće pocinčane cijevi povezane s ravnim šavom ne trebaju dodatno pojačanje.

Kako napraviti dimnjak iz čelične cijevi s vlastitim rukama?

Svaka stambena ili obiteljska kuća, kupka, koja nije spojena na centralni sustav grijanja, isporučuje se s uređajem za stvaranje topline. Za uklanjanje iz unutrašnjosti proizvodi izgaranja goriva u peći se isporučuju s dimnim ispušnim kanalom. Najpristupačnija je opcija pocinčani dimnjak, u zgradama je cijena cijevi od 1 m od ovog materijala oko 110 rubalja. Ako to dodamo, troškovi okretanja elemenata, deflektora i zagrada, instalacija će koštati zgodan denar. Međutim, u ovom ćemo članku objasniti kako smanjiti troškove za 60% i kako izraditi dimnjak iz čelične cijevi vlastitim rukama.

Osnovni parametri

Plus modeli trgovina od pocinčanog čelika dimnjaci je da proizvođači proizvode širok raspon veličina. Osim toga, među tvorničkim proizvodima se mogu naći dva kruga, opremljeni su toplinskom izolacijom, valoviti, s povećanom fleksibilnošću i jednim krugom. Izrada domaćeg dimnjaka neophodno je biti ograničeno na samo one cijevi. Da bi sustav za uklanjanje dima bio učinkovit, treba razmotriti sljedeće parametre:

  1. Veličina presjeka cijevi. Za dim izlazi iz peći okrenuti dimnjak, morate odabrati pravi promjer cijevi. Previše tanka cijev ne pruža odgovarajuću razinu u kojoj se može stvoriti obrnuti potisak. Dimnjak s velikim promjerom, naprotiv, prebrzo uklanja proizvode izgaranja u atmosferu, tako da se potrošnja goriva i gubitak energije povećavaju. Što više zavoja u konfiguraciji kanala ispušnih plinova, to je deblja cijev. U većini slučajeva prikladna cijev od pocinčanog čelika promjera 100 mm. Preporučeni dio dimnjaka za kotlove različitih kapaciteta:
  2. Materijal. Dimovodne cijevi izrađene su od lima. Ovaj materijal mora biti vrlo otporan na koroziju i vlagu te na visoke temperature. Stoga jednostavno pocinčani čelik nije dovoljan, jer temperatura u dimnjaku kamina i kamina od krutog goriva prelazi 500-700 stupnjeva. Stoga se za proizvodnju cijevi koristi metal s visokom otpornošću na toplinu i otpornosti na koroziju.
  3. Debljina stijenke Životni vijek dimnjaka izrađen od čelične cijevi ovisi o debljini upotrijebljenog metala. Upotrijebljene listove čelika debljine od 0,25-1,0 mm. Što je veća temperatura plinova koji napuštaju peć, to je deblji metal.

Važno je! Pocinčani list čelika veličine 2500x125 mm u građevinskim prodavaonicama košta oko 600 rubalja, uz pravilno rezanje jednog lista, dobiva se 8,75 metara cijevi promjera 100 mm, cijena od 1 metar je oko 68 rubalja što daje 60% uštede!

izrađivanje

Za proizvodnju cijevi od pocinčanog čeličnog lima potrebno je gumeno ili drveno sredstvo dovoljno velike za savijanje metala. U tom procesu koriste se škare za rezanje metala, dugački vodilac, škare za označavanje, kut i "pištolj" za savijanje. Postupak savijanja je sljedeći:

  • Prije svega, list od metala je postavljena pomoću crni crta linije. S jedne strane, dio je širok 340 mm, a drugi 330 mm, tako da se oni lako mogu prilagoditi jedan za drugog tijekom montaže. Kod pravilnog rezanja treba dobiti 7 trake duljine 1250 mm.
  • Uz pomoć metalnog kuta i motora, oba su ruba savijena pod kutom od 90 stupnjeva u suprotnim smjerovima širine od 0,7 mm. Zatim se praznine okrenu i dovode kut na rubove pod kutom od 135-145 stupnjeva, lagano kucaju mamac.

Obratite pažnju! Za montažu dimnjaka potrebno je okretanje dijelova, koji su izrađeni rezanjem ravnih cijevi pod kutom. Ako izrezete cijev pod kutom od 75 stupnjeva, onda kada ga podignete, okrećete zaokret od 150 stupnjeva, ako pod kutom od 45 stupnjeva okrene skretanje od 90 stupnjeva. Kako bi se poboljšala učinkovitost improviziranog dimnjaka, omotana je u nezapaljivom toplinskom izolacionom materijalu.

prednosti

S pojavom velikog broja tvorničkih proizvoda za montažu pocinčanih čeličnih dimnjaka smanjena je potreba za izradom cijevi vlastitim rukama. Međutim, domaće cijevi mogu smanjiti troškove i pronaći idealni promjer. Osim toga, oni se koriste za opremu odvodnih kanala, pa će sposobnost izrade cijevi vlastitim rukama biti korisna u svakodnevnom životu. Metalni dimnjaci u usporedbi s drugim imaju sljedeće prednosti:

  • Lagan. Kanali za uklanjanje dima iz kućnih pocinčanih cijevi znatno manje od opeke ili keramike. Stoga, da biste instalirali ovu vrstu dimnjaka ne treba opremiti temelj, trošak lijevanja koji prelazi troškove materijala i instalacije rada.
  • Sigurnost na vatru. Prema propisima o gradnji, čelični dimnjaci su potpuno sigurni za vatru. Visoka kvaliteta metala izdržava zagrijavanje do 900 stupnjeva, pa je prikladna čak i za peći i kamini od krutog goriva.
  • Niska cijena. Dimnjaci od čelika su naj demokratski način organiziranja uklanjanja dima, troškovi instalacije su nekoliko puta niži od instalacije opeke i keramike.
  • Jednostavno sastavljanje. Dimnjak od pocinčanog čelika lako se može sastaviti vlastitim rukama prema uputama, čime se štedi novac koji se troši na zapošljavanje profesionalnih radnika.

Važno je! Učinkovitost uklanjanja dima ovisi o ispravnosti sklopa dimnjaka. Vještaji majstori savjetuju da uglavnom izaberu vertikalnu konfiguraciju s najmanjim brojem okreta. Svaki dio zaokreta je prepreka na putu dima, smanjujući potisak.

Pravila skupštine

Za pravilno sastavljanje dimnjaka iz pocinčanog čelika, potrebno je unaprijed označiti izgled i polaganje cijevi. Prema ovom crtežu, potrebno je utvrditi koliko je cijevi potrebno i izrezati ih u dionice potrebne duljine. Sklop se izvodi na slijedeći način:

  1. Prije svega, cijev za dimnjavu spojena je na ulaznu cijev grijača pomoću posebnog adaptera. Važno je osigurati potpunu nepropusnost zgloba.
  2. Nakon prvog segmenta, čašica je povezana s kondenzatora i revizijom. Svaki dio cijevi je umetnut u prethodnu, a spoj je podmazan s brtvilom otporne na toplinu i fiksiran čeličnim stezaljkama.
  3. Na mjestima gdje cijev prolazi prepreke u obliku zidova ili stropova, rezati rupe i montirati vatrootporne kutije od pocinčanog čelika ili azbestnih ploča. Prostor između zidova cijevi i kutije zamotan s bazaltnim vlaknima ili prekriven s ekspandiranom glinom.

Obratite pažnju! Na krovu kanala za uklanjanje dima prikazan je na udaljenosti od 30-50 cm od grebena. Da bi se osigurala razina vuče, visina dimnjaka mora biti 50 cm iznad grebena. Nepravilno postavljanje na krovu može uzrokovati povratni potisak ili povratni tlak vjetra.

Čelična cijevna dimnjačica - to učiniti sami

Svi napori za opremanje vašeg doma za odmor mogu doslovno letjeti u cijev, ako je sama cijev loše dizajnirana i izrađena. Preokrenuti potisak izaziva dim i otpad. Ili zagrijte krovne elemente, što bi izazvalo požar. Učinkovitost vašeg štednjaka ili kotla ovisi o dimnjaku. Stoga je potrebno dobro razumjeti uređaj čeličnog dimnjaka i pravilno pristupiti njegovoj proizvodnji vlastitim rukama.

Što je dimnjak i kako to radi

Dimnjak je jedan od glavnih komponenti vašeg grijača, bilo da je to stara pećinska opeka ili ultramoderni plinski kotao. Vaša sigurnost i proračun ovise o slobodnom prolazu dimnih plinova kroz cijev: s dobro dizajniranim i izgrađenim dimnjakom, štednjak troši mnogo manje goriva. Prije toga, dimnjaci su građeni profesionalnim pećima. Tekuće tehnologije vam omogućuju da to učinite sami. Naravno, trebate proučiti problem i pažljivo pratiti crtež i redoslijed izrade.

Koje su materijale napravljene

Dimnjaci su cigla i cijevi; potonje su podijeljene na nehrđajući čelik, željezni list, azbest-cement, vatrostal, staklene dimnjake. Razmotriti njihov uređaj, prednosti i nedostatke, sposobnost održavanja glatke vuče bez skokova.

cigla

Uglavnom tradicionalna. Prednosti: trajnost; snažna toplinska inercija: odmah daju dobru vuču, i zagrijavaju se, prilagođavaju se radu peći; nikada ne dajte povratni potisak ili pulsiranje. Nedostaci: neprikladni za kotlove, mogu prouzročiti zapaljenje plamenika i nesreće; pravokutna sekcija daje neujednačen protok plinova, gorući proizvodi snažno se spuštaju; teško izgraditi i popraviti; zahtijevaju temelje zbog visoke gravitacije.

Cigla drevna cijev s gilzaniye

cijevi

To je mnogo praktičniji i primjenjivi u svim slučajevima, vrsta dimnjaka. Ovisno o materijalu cijevi se razlikuju.

Azbestne cementne cijevi

Pros: okrugli; svjetlosti; jeftina; jednostavan za instalaciju. Nedostaci: niska toplinska otpornost (koristi se za peći s niskom temperaturom dimnog plina, do 300 0); teško napraviti zakrivljen dizajn (gumene spojke su loša odluka); porozna struktura; brzo zagađivanje čađe i, kao posljedica toga, mogućnost njezina paljenja.

Azbestne cementne cijevi u snopu

keramički

Sastoji se od nekoliko dijelova: dimnjaka od vatrostalne keramike, toplinske izolacije i tijela od betona. Prednosti: izdržljiva; okruglog i glatkog iznutra, tako da ih ne treba čistiti; imaju toplinsku izolaciju i nepropusnost, otpornost na požar i otpornost na toplinu; jednostavno instalirati; pogodan za sve kotlovnice, peći, kamini. Nedostatak: skupo, teško je popraviti i teško se povezati u zakrivljenom dizajnu.

Montaža keramičke cijevi

staklo

Prednosti: još više kemijski neutralan i glatkiji od keramike; su izdržljivi. Nedostaci: skupi (100 puta skuplji od čelika); ostali su isti.

Schott Fragment i dimnjak - Rohrglas

polimer

Prijavite se samo na linijski brod. Prednosti: jednostavno postavljanje, lagano, fleksibilno, jeftino, izdržljivo. Nedostaci: krhki i ne mogu podnijeti toplinu.

Polimerni dimnjaci za kamine FuranFlex RVW

Gilzovanie - umetnite u staru, obično ciglu, dimnjaku u obliku polimera, fleksibilne metalne valovite ili metalne cijevi za obnovu dimnjaka.

Gilzovaniye od polimernih cijevi FuranFlex RVW od cigla dimnjaka

čelik

Čelični dimnjaci su optimalni u pogledu cijene, kvalitete i jednostavnosti instalacije.

Vrste čeličnih konstrukcija

Postoje dvije glavne vrste dimnjaka u skladu s njihovom orijentacijom u odnosu na uređaj za grijanje: ravno (pričvršćivanje) i bočno (pričvršćenje).

Ravni dimnjaci

Postavljeni su iznad uređaja za grijanje, zatvoreni i prolazili kroz unutarnje stropove i kroz krov. Najčešće ovo je najbolje rješenje za peći. prednosti:

  • Kiseli kondenzat ne ispadne ili se malo ispadne, ali važnost je lakoća prolaska plinova kroz izravni dimnjak.
  • Soot je manje pohranjen, to je lako očistiti sami, odnosno - manje opasnosti od požara.
  • Dobro radi bez ventila za kontrolu vuče.
  • Na kući se vidi samo cijev na krovu, to je estetski.
  • Prolazak kroz podove i krovove je težak nego kroz zid.
  • Velika nepravilnost potiska, pulsirajuća, pa čak i obrnuta potiska s vjetrovima vjetra. Stoga, za moderne kotlove s uređajem za zaustavljanje u nuždi takav dimnjak nije pogodan, čak i ako je opremljen s sofisticiranim deflektorom.
Izravni dimnjak prolazi kroz strop i krov

Bočne ograde

Os takve strukture ne podudara se s osi grijača. prednosti:

  • Instalacija izvan kuće s jednim prolazom kroz zid.
  • Jednostavnost gradnje.
  • Prisutnost spremnika za sakupljanje kiselog kondenzata, potpuno uklanjanje otjecanja u uređaj za grijanje.
  • Čak i uz najjednostavniju gljivicu, radi stabilno s jakim vjetrom, a na njemu se postavlja deflektor, potisak će uvijek biti izravan i stabilan.
  • Omogućuje vam precizno reguliranje vuče zbog niske termalne inercije. To će uvijek osigurati optimalnu potrošnju goriva.
  • Kondenzacija u mraz može se pretvoriti u led i razbiti spremnik. Kapacitet može biti do tee koji će blokirati vuču. Stoga je potrebno staviti spremnik za kondenzat unutar kuće.
  • Mjesto kroz koje dimnik ide van je formiran kao prolazna jedinica. Ali zimi, čvor apsorbira vlagu iz zraka, a izolacija se može smanjiti i podmiriti. Zatim, u gornjem dijelu čvora, toplinski stres će se akumulirati, što može uzrokovati ozbiljne pukotine u zidu.
  • Snaga dimnjaka, za razliku od dodanog, leži na prolazu; to također može utjecati na toplinsku izolaciju i uzrokovati gore opisane pojave.
  • Dovoljna poteškoća čišćenja uzrokovana je savijanjem dimnjaka. Potreban je stručnjak.
S druge strane, ili pristyonny, dimnjak prolazi kroz vanjski zid kuće

Bočni unutarnji

Međutim, bočni dimnjaci mogu se nalaziti unutar kuće, a u debljini stijenke ne može se izbjeći kontakt s krovom.

Razlika u dimnjaku - van i zid

Niti jedna vrsta dimnjaka definitivno se ne može nazvati najboljim. Svaki od njih je dobar na svom mjestu i ovisi o uvjetima: vrsti grijača, krovnoj strukturi i podnim gredama, zidnim materijalima i vrsti dimnjaka (jednodijelni zid ili sendvič). U korist pristyazhnogo strane dimnjak kaže da u ovom slučaju nije potrebno proći kroz krov. No u potpunosti je isključeno u slučaju cijevi s jednostrukom zidom zbog hladnog zimi.

Vrste materijala

Čelični dimnjaci izrađeni su od crnog čelika, niskolegiranog čelika i pocinčanog željeza.

Crni čelik

To je jednostavan, bez legiranog aditiva, ugljičnog čelika. prednosti:

  • Najjeftiniji
  • Malo je zaprljano čađom i lako se čisti.
  • Postavljanjem kvalitete - točno kao čelik
  • Ne zahtijeva temelj za instalaciju.
  • Visoka toplinska vodljivost dovodi do činjenice da se plinovi brzo ohlade i nastaje puno kondenzata, što nužno mora biti uklonjeno
  • Cijevi se jako vruće, stoga zahtijevaju posebne konstrukcije na mjestima gdje prolaze kroz zidove i krov
  • Nemoguće je napraviti vanjski dimnjak zbog nedostatka toplinske izolacije
  • Trajnost je mnogo niža od čelične cijevi (vijek trajanja - samo pet godina), jer podliježe teškoj koroziji
  • Razlikuje se slabom otpornošću na toplinu - s visokotemperaturnim dimnim plinovima brzo se izgara.
Čelični dijelovi dimnjaka

Upozorenje! Da biste povećali život dimnjaka od crnog čelika, morate napraviti minimalni broj zglobova i koristiti cijevi od debelih zidova.

Čelik od niskolegiranog

To se odnosi na željezne metale, ali sadrži dodatke nikla, kroma i molibdena u količini jednakoj količini nehrđajućeg čelika. Prednosti i primjena: isti kao kod cijevi od crnog čelika, ali čelik od niskolegiranog čelika korodi se sporije.

Pocinčano željezo

Ovo je najgore od tri prethodne opcije. Slojevi cinka izgaraju se vrlo brzo, a tanko, nezaštićeno željezo počinje korodirati i urušiti.

Pocinčana željezna cijev - najgore od svih opcija.

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik je otporan na toplinu i otporan na kiseline - proizvode izgaranja. Takvi dimnjaci su izdržljivi i izdržljivi; otporan na temperaturu, koroziju, kondenzat; jeftin, jednostavan za sastavljanje zbog svoje modularnosti, omogućujući izgradnju sustava bilo koje složenosti; lako popraviti; glatki unutra, tako da se čađa ne podmiruje, a dimnjak gotovo ne zahtjeva čišćenje; Oni imaju niski kapacitet topline, zbog toga je lako taljenje bilo koje peći: odmah dolazi do stabilnog potiska. Oni također imaju nekoliko tipova, ovisno o legiranju čelika, koja je prošla cijev i strukturu.

Valovite čelične cijevi

Te fleksibilne metalne cijevi izrađene su od čelične trake i koriste se samo za pozlaćivanje. Njihov životni vijek je ograničen zbog neravne površine na kojoj se talože proizvodi izgaranja: čađa, kiseline.

Valovite metalne cijevi - upotrijebljene samo za lijepljenje cigle cigle

Jedna cijev od nehrđajućeg čelika

Njihova debljina stijenke obično je od 0,6 do 1 milimetra. Prednosti - kao i sve ne-valovite metalne cijevi, ali one su puno izdržljivije od ostalih. Nedostaci su isti kao i kod ne-valovitih metalnih cijevi.

Pojedinosti o jednom čelnom dimnjaku

Stainless Steel Sandwich Cijevi

Mane jednostrukih cijevi uklanjaju se nekompliciranim strukturnim poboljšanjima: proizvodnjom zagrijane čelične cijevi ili sendvič dimnjaka. Njihove prednosti:

  • Toplinska inercija veća je od onečišćenih cijevi - dimni plinovi brzo prolaze, ali polako se ohlade, tako da se stvara malo čađe i agresivni kondenzat.
  • Pri prolazu preklapanja i krovova, nema potrebe za previše složenim termoizolacijskim jedinicama, jer se takvi dimnjaci manje zagrijavaju
  • Moguće je vanjsko postavljanje, bez prolaska kroz krov
  • Instalacija je općenito prilično jednostavna.
  • Sendvič cijevi su znatno skuplji od jednog
  • Potpuno neprikladna za peći za opeke. Štednjak s takvim dimnjakom daje povratni potisak u slučaju vjetra.

Ali budući da su ljudi sada zaokupljeni gospodarstvom svojih grijača i tradicionalni peći su rijetki, sendvič dimnjaci su postali široko rasprostranjeni.

Stainless Steel Sandwich Cijevi

Dizajn dvoslojnog dimnjaka i njegovih osobitosti

To je konstrukcija dviju čeličnih cijevi umetnute jedna u druge, promjera različite. Vanjski se nazivaju kućište. Između cijevi postavlja se pirotehnička izolacija, obično je bazalna vuna (složena tako da su vlakna okrenuta duž cijevi) debljine 30-35 mm, sposobne izdržati tisuću stupnjeva topline. Mineralna vuna je posve neprikladna.

Izraditi sendvič dimnjak s vlastitim rukama

Sveobuhvatne upute o svim pojedinostima gradnje dimnjaka mogu se naći u SNiP 41-01-2003. Evo glavnih:

  • Jedan dimnjak - za jedan grijač.
  • Unutar cijevi treba biti slobodan od proreza i nepravilnosti koje izazivaju turbulentnost protoka plina.
  • Kontakt cijevi s tehničkim komunikacijama neprihvatljivo je. Dopušteno je približavanje do sto dvadeset centimetara ako između cijevi i komunikacija nema gorivih materijala.
  • Kod građevinskih konstrukcija, cijev se može približiti najviše 38 centimetara, a prolaz kroz njih treba biti oblikovana kao protupožarna jedinica od 38 centimetara sa svih strana.
  • Ispraznili su dijelove cijevi progib.
  • Svaka zavoja mora biti izvedena s nekoliko koljena, tako da je glatka.
  • Cijev je čvrsto pričvršćena na zid, korak osnaživanja zagrada nije više od 1, 2 metra.
  • Mora postojati čista grotla, barem jedan.
  • Vrh cijevi se isporučuje s deflektorom.
  • Dimnjak bi trebao porasti najmanje 60 centimetara iznad pukotine otporne ravne krovove i oko dvadeset centimetara iznad ostalih.

Vidimo da je najbolja opcija za većinu naših uređaja za grijanje dvoslojna cijev. Takav dimnjak može se instalirati ručno. Možete čak i to učiniti sami. To zahtijeva neke pripreme i izračune.

Izbor materijala cijevi i izračun glavnih parametara

Najprije morate izračunati glavne dimenzije.

Izračun presjeka i visine dimnjaka

To se čini vrlo precizno prema rasporedu, što se naziva nomogram. Kvadratne i pravokutne ikone na grafikonu označavaju pravokutni ili kvadratni kanal; u ovom slučaju vrijednost presjeka pomnožena s koeficijentom. Ali to nas ne tiče. No, u slučaju okruglog kanala, nomogram nadcijenjuje traženu vrijednost jer se uzima u obzir instalacija vrata. Izgledamo i popravljamo ovisnost snage kotla (peći), promjera i visine dimnjaka.

Kako je u 3 koraka napravljena crijepa od lima: osnove rada s metalom za početnike

S ravnim rukama, savijanje kositra i izrada cijevi je sasvim jednostavno!

Izrada cijevi iz kositra s vlastitim rukama je izvrsna alternativa kupnji skupe odvodnje ili ventilacijske nape. U praksi, uštede su ogromne, a ako smatrate da nakon što ste ovladali tehnologijom, možete doslovno "pečati" cijevi bilo kojeg (dobro, gotovo bilo) promjera - onda pročitajte moj savjet i barem ih pokušati staviti u praksu svakako vrijedi!

U nastavku ću govoriti o tome što ćemo morati formirati cijev, a također i opisati algoritam, prema kojemu već pet godina uspješno bacam kositarne proizvode.

Što trebamo raditi?

Tin kao što je to

Započnimo pregled tehnologije analizom materijala. Uskoro ćemo saviti cijev iz limenke:

  1. Temelj limenke je čelik, obrađen na valjaonici. U pravilu, na prodaji postoje listovi debljine od 0,1 do 0,7 mm - što je deblji, to je veća cijena.

Iznajmljuje se od čega se lim

  1. Kako bi se zaštitila od korozije, čelična podloga od kositrenog lima prekrivena je materijalom koji sprečava oksidaciju metala. Najčešće za tu svrhu koriste se spojevi kroma, kositra i cinka.
  2. U završnoj fazi, proizvod se rezati prema standardnim dimenzijama. Najčešće se u trgovinama hardvera prodaju limene ploče širine od 512 mm do 2 m, ali ako je potrebno, mogu se pronaći ili naručiti širi dijelovi.

Zalupi za posao

Ovaj metal ima očite prednosti:

  1. Mala debljina smanjuje težinu proizvoda od kositra.
  2. Obrada površine učinkovito štiti čeličnu podlogu od korozije kada je u dodiru s okolnim čimbenicima.
  3. Tanki metal nije loš, a obrada ne zahtijeva vrlo moćne alate - dovoljno ruku za škare.
  4. Rolling i toplinska obrada prašine u proizvodnji kositra osiguravaju im visoku duktilnost. Zbog toga se listovi i pruge savršeno saviju uz minimalni radijus bez opasnosti od pucanja.

Reverzna strana fleksibilnosti kositra je niska čvrstoća savijanja, stoga se u proizvodnji neotvorenih dijelova nužno uvode u njihovo oblikovanje rebra za ukrućenje. Međutim, to se ne tiče naše situacije: sama cijev čuva svoj oblik savršeno.

Alati za klesanje

Kao što sam već napomenuo, kositar je materijal mekana i plastična koja se prerađuje jednostavno. No, ova jednostavnost ima nedostatak: metalni alat ne samo da ostavlja tragove na površini lima, već može oštetiti zaštitni sloj nakon udarca, izazivajući razvoj korozije.

Zato se takvi alati rabe s kositrenim i tankim pocinčanim čelikom:

  • škare za metal. Koristim najčešće opružene, s vrlo dugim ručkama - s relativno malim naporom savršeno su rezale čelik od 0,7 mm;

Vrlo je važno da oštrice škara budu oštre, inače će rubovi praznina biti neujednačeni, a morat ćemo provesti vrijeme i napor da uklonimo "remen".

Pocinčane čelične škare

    • čekić s gumenim / gumenim žilama. Zašto je guma potrebna, već je jasno - kako bi spriječili udaranje metala u metal;
  • Mačak - u načelu, obavlja funkciju čekića gumenom sapnicom. Oba su alata međusobno zamjenjiva, što me ne sprečava da imam i mlatar i čekić na raspolaganju;
  • kliješta (nekoliko komada, različitih veličina). Koriste se za savijanje metala, budući da je nemoguće uhvatiti kratke rubove lima ili trake prstima, unatoč svemu plastičnosti;

Fotografski standardni čarobnjak

  • Kalibracijski elementi - čelične cijevi (imam dva, s promjerom 50 i 100 mm) i kutovima. Koriste se kao predlošci za savijanje, okrugli i pravokutni dijelovi;
  • alati za mjerenje - ravnalo, mjerenje trake, razina i kompas;
  • Vučica je izoštrena čelična šipka koja se koristi za označavanje lima. Možete kupiti, možete izoštriti nokat, "dvjesto".

Možete koristiti središnju bušotinu za označavanje.

  • Workbench - najpotrebnija stvar. Radni stol služi kao mjesto za obilježavanje rezne ploče, radne površine - u cjelini, na njemu ćemo obaviti sav posao.

Naravno, ovaj set nam je dovoljan samo za proizvodnju nekoliko cijevi - do dva ili tri desetina. Ako posao treba biti velik, onda barem nemojte bez listogiba - uređaja koji vam omogućuje da čak savijati velike metalne dijelove.

Tehnološki rad

Korak 1. Nabava

Upute za izradu cijevi iz lima počinje s opisom proizvodnje izradaka:

Stavili smo materijal na radni stol

  1. Umetamo metalni lim na radnu ploču ili drugu ravnu površinu, poravnavajući ga po potrebi mehaničkim efektima.
  2. Mjerimo duljinu i širinu cijevi, primjenjujući se kredom, markerom ili razmetovchik zapisom na materijalu. Pri označavanju uzimamo u obzir da širina obratka mora biti jednaka duljini opsega cijevi + 1,5... 1,6 cm za formiranje šava.
  3. Pomoću kvadrata kontroliramo perpendikularnost nacrtanih linija.

Izrežite na veličinu

  1. Uzimamo škare i na prvom mjestu, a zatim uzdužnom dijelu. Potrebno je strogo odrezati uzduž linije, pokušavajući ne napraviti velike uvlake. Ako će linija za rezanje "hodati" - u fazi formiranja šava mogu se pojaviti problemi.
  2. Ponovno poravnajte naš radni dio. Ako je potrebno, kucamo rubove kako bismo uklonili valove i obradili ih, čisteći ih od bradica.

Korak 2. Formiranje cijevi

Sada moramo napraviti okrugli cijev iz prašine. I u prvoj fazi mi stvaramo profil:

  1. Na jednoj strani dijela nacrtamo preklopnu liniju na udaljenosti od 0,5 cm od ruba.
  2. S druge strane, nacrtali smo istu liniju na udaljenosti od 1 cm.

Fold Fold Pattern

  1. Stavili smo radni komad na kutni čelik i savijali nabore okomito na ravninu listova. Koristimo mlatar za savijanje, ako je potrebno, ispravljanje metala kliještima.
  1. Ja to obično činim: najprije uhvatim metal sa kliješta, formirajući zavoj oko širine 2-3 cm, nakon što je postavljen smjer deformacije, mijenjam kliješta s mlatilicom i nastavim raditi, koristeći čelični predložak kao potporu.
  2. Radimo u uzorku, ne stavimo previše napora, inače smo rizik od oštećenja materijala i "ogrebotina" dio zaštitnog premaza,
  3. Zatim savijen savijanje 1 cm širiti na pola širine i ponoviti zavoj. Sada moramo saviti traku 0,5 cm širine paralelno s glavnim radnim komadom.
  1. Sada formiramo profil cijevi. Postavljamo radni dio na površinu za mjerenje i dodirnemo ga, prvo savijeni luk, a zatim puni krug. Što je glatko, to bolje - manje će se morati zabrljati u završnoj fazi rada.

Korak 3. Obrada spoja

Sada moramo stvoriti šav koji će našu žbuku pretvoriti u stvarnu cijev:

  1. Preklopnice, savijene okomito na glavni dio, kombiniramo, čvrsto pritiskajući jedni druge.

Cijev s valjkom s zakrivljenom šavom

  1. Savijte vodoravni dio dugačke šavove tako da omataju poredane dijelove.
  2. Stavili smo dobivenu troslojnu konstrukciju na radni stol i temeljito ga bacili, pravilno brtvljenjem. Istovremeno, pobrinemo se da nema izobličenja koje će nepovoljno utjecati na snagu strukture.

Jačanje veze na praznom mjestu

  1. Savijte savijanje iz nabora sklopljenih zajedno na zid cijevi. Stavili smo proizvod na prazan kalibriranje i ponovo kucali zglob. Rezultirajući spoj savršeno se čuva bez zatvarača zbog plastičnosti kositra.

U proizvodnji cijevi s velikim promjerom, koji imaju značajna opterećenja, može se povećati širina nabora, a spoj dalje ojačati zakovicama.

zaključak

Nadam se da sam u gore navedenom materijalu detaljno objasnio kako napraviti vlastitu ruku iz limenke. Ako je bilo koja od operacija teško - uvijek možete gledati videozapis u ovom članku ili mi postaviti pitanje u komentarima. Naravno, neću vam savijati metal, ali svakako ću vam pomoći s dobrim savjetima!

Kako izvući cijev iz limenke

Cijev od proizvodnje kositra u 3 koraka samostalno

Unatoč mnogim različitim premazima od limenki koje se prodaju u zgradi supermarketa, ponekad kod postavljanja odvoda, ventilacije ili drugih sličnih inženjerskih sustava, potrebno je instalirati dijelove nestandardne konfiguracije ili veličine. Zato su mnogi domaći obrtnici zainteresirani za izradu cijevi s kositra s vlastitim rukama.

Ako je potrebno, kositar se može napraviti samostalno

Značajke korištene građe

Prije početka rada preporuča se pažljivo upoznavanje s karakteristikama materijala iz kojih se cijev treba graditi. Tin je obični lim od čelika debljine od 0,1 do 0,7 mm. Formira se uzastopnim valjanjem obradaka kroz valjke valjkaste mlinice.

Međutim, obrada ne završava tamo. Da bi se dobivena ploča zaštitila od djelovanja korozije, potrebno je prekriti slojem druge tvari koja se ne oksidira u zraku.

Kao rezultat toga, čelični limovi, čija je širina, po GOST-u, mogu biti 51,2-100 cm, pokrivena s ultrazvukom cinkovog sloja, kroma ili kositra, dolaze u skladište gotovih proizvoda.

Materijal je vrlo plastični, što omogućuje obradu u kući.

S druge strane, prilikom uređenja ukrutnjaka možete dobiti strukturu koja nije niža od čvrstoće na deblji čelik.

Budući da je cijena kositra također niska, često se koristi za izradu različitih dijelova složenog oblika.

Pocinčani odvodni cijev učinite to sami

Sustav odvodnje važan je element svake strukture, što jamči dug život svih njegovih strukturnih elemenata. Nitko nije tajna da nedostatak odvoda doprinosi smanjenju operativnog života ne samo krova, već i temelja i zidova kuće.

Metalni odvodni sustavi doprinose organiziranoj odvodnji vode s površine krova na posebno opremljena mjesta. Međutim, kupnja odvodnje od proizvođača - nije jeftin užitak, koji nije dostupan svima. Visok trošak odvoda glavni je čimbenik koji igra odlučujuću ulogu u korist odbijanja kupnje.

U tom slučaju, odluka o spasima ponekad igra dosta lošu šalu s programerom, iz dana u dan, uništavajući temelje i zidove kuće. Ali nema beznadnih situacija! I s tom nesrećom domaći obrtnici će pomoći da se nose, nudeći svakome tko želi spasiti, napraviti vlastiti sustav odvodnje.

Kako ne bi ostali bez sustava odvoda i opremiti ga minimalnim troškovima, mnogi čine sve svoje elemente neovisno od limenog ili pocinčanog metala. Takvi odvodi nisu niži od kupaca koji se bore s odvodnjavanjem vode s krova, a oni su mnogo jeftiniji.

Željezo je najbolja opcija za izradu odvodnih cijevi.

Za proizvodnju odvodnih cijevi, možete jednostavno uzeti pocinčane čelične limove ili listove s premazom polimera. Neki radije upotrebljavaju pocinčani čelik, koji se može slikati kako bi se pružio veću estetsku privlačnost i produžio njezin radni vijek.

Dajte bliži pogled na način kako možete napraviti gutere za krov vlastitim rukama. Cijevi - ovo je jedan od najjednostavnijih elemenata sustava odvodnje, što je lako učiniti sa svojim rukama. Da bismo to učinili, trebamo samo pocinčane čelične ploče ili pocinčani čelični lim s premazom polimera.

Popis potrebnih alata

Za izradu odvodnih cijevi promjera 10 cm trebat će vam sljedeće alate: štapovi - guma i drvena, škare za metal, metalni kut, duljine najmanje 1 m, čelična cijev promjera oko 90 mm, pocinčani čelik debeli 0,05 mm.

Vrlo je važno da je mlatar dovoljno težak, kao i gusta i čvrsta, što će omogućiti maksimalnu kontrolu snage pušaka.

Tehnike proizvodnje pocinčane cijevi ne razlikuju se od proizvodnje ovog elementa iz kositra.

Tehnika cijevi

Izrada cijevi je vrlo jednostavna. Da biste to učinili, potrebno je izrezati ploču s listova širine 330 mm s jedne strane i 340 mm s druge strane. Sužavanje je neophodno tako da elementi mogu lako ući jedan u drugi.

Ako pocinčane odvodne cijevi s premazom polimera ne trebaju biti međusobno povezane, preporučljivo je napraviti širinu pravokutnika na vrhu i dnu od 340 mm.

Pocinčano željezo, kako bi pravilno oblikovalo šav, morate postaviti na metalni kut i lagano upotrijebiti mlataru da savijate rubove listova s ​​obje strane oko 7 mm u suprotnim smjerovima u odnosu jedni na druge pod pravim kutom.

Nakon toga, okrenite obradak iz boce, povećavajte kut savijanja listova za 150 °. Onda formiramo drugu zavoj.

Vrlo je važno da se radni komad strši 10 mm od kuta. Nježno kucajte s mamcem duž cijele duljine šupljeg pocinčanog čelika s premazom polimera ili kositrom. Potrebno je da udarci budu jaki i točni.

Vrlo je važno da se radni dio šašavice točno postavlja na ravninu kuta, bez odstupanja, jer u protivnom željezo na području formiranja šavova može jednostavno poravnati.

Nakon formiranja zavoja potrebno je komprimirati željezo oko cijevi. Savje bi se trebale uhvatiti jedna za drugom. U sljedećoj fazi izrade cijevi od pocinčanog čelika s premazom od polimera ili kositrom, potrebno je dodirnuti kuke za konačno stvaranje šavova. Rubovi listova trebaju biti što bliže jedni drugima, izravnati.

Ako je odabran pocinčan čelik ili željezo, bolje je obojiti obradni dio, što će značajno produžiti radni vijek. Također će biti korisno slikati cijev od kositra. Moguće je obojiti cijevi u bilo kojoj boji koju želite, što će se skladno kombinirati s shemom boja krovnog pokrova i fasadom kuće.

Samostalno pocinčani odvodni kanal zapravo će vam poslužiti ne manje od kupljenog.

Kao što vidite, kako biste napravili cijev za instalaciju sustava za odvodnju vlastitim rukama, nije potrebna posebna konstrukcijska vještina. Dovoljno je samo da to jako želiš.

Predlažemo da pročitate ove članke:

Kako napraviti cijev iz listova kositra - detaljne upute

Ako planirate instalirati odvodne cijevi, potrebne su vam crijeve za limenke. Tin cijevi se koriste za ugradnju ventilacijskih sustava ili za industrijske i kuhinjske nape.

Tin-metal je prilično lagan, a istodobno - vrlo izdržljiv, tako da su cijevi od kositra najbolji izbor za uređenje odvodnih cijevi za odvodnju.

Osim toga, glavna prednost limenke je jednostavnost obrade: za razliku od čelika, bakra ili lijevanog željeza, možete jednostavno nositi kositar, posjedujući minimalni skup alata i osnovne vještine rada na metalu.

Za proizvodnju cijevi potreban je tankoslojni lim. debljine najviše 0,7 mm.

Za izradu cijevi potrebni su takvi alati:

Škare za rezanje metala

Kliješta (po mogućnosti pojačana tipa)

I, naravno, list krovne pocinčane ploče.

Prvo se trebate crtati na pločicu kositrenog uzorka buduće cijevi. Uzorak se može nacrtati kredom ili bilo kojim oštrim predmetom. Kada treba uzeti u obzir obrasce za označavanje:

- širina obratka treba biti jednaka promjeru cijevi plus 1,5 centimetara

- duljina radnog dijela je nešto duža od ravnog dijela cijevi.

  • Škare za metal uredno rezaju pločicu za cijevi, stavljaju drvo na rub radne ploče
  • Na dugačkoj strani željeznog lima, nacrtajte s jedne strane preklopnu liniju nosača, to bi trebalo biti 0,5 cm.
  • Poravnajte liniju koju ste nacrtali s rubom kuta na rasporedu.
  • Korištenje mavre, savijati se rubom lima kositra.
  • Okrenite list i lagano udarajte rub ruba na list.
  • Preokrenite obradni dio i, s druge strane, napravite savijeni rub 1 cm širok, ali u drugom smjeru.
  • Ponovno preklopite rub, tako da će ova zavoj izgledati kao slovo G u profilu.
  • Umetnite radni komad u svornjak, lagano savijte rubove limenog cijevi jedan prema drugom (vreten je sektor ili predložak cijevi potrebnog promjera)
  • Spojite rubove na bravu tako da je manji rub spojen na veći rub.
  • Pritisnite rub kliještima.
  • Uz pomoć čekića i željeznog šipka, položite rub na listu i dobro ga pobijedite.
  • Rubovi kositarne cijevi također se mogu brtviti čeličnim, aluminijskim ili kositarnim zakovicama.
  • Probušite rupe za zakovice na udaljenosti od 3 cm jedna od druge.
  • Savijte rub cijevi pod pravim kutom jedan prema drugome.
  • Obrišite praznu stranu u suprotnom smjeru tako da su rubovi na vanjskoj strani cijevi.
  • Pričvrstite rubove zakovicama.

Dati list na željeni oblik. potrebno ga je savijati pomoću tika ili čekića oko objekta odgovarajućeg cilindričnog oblika.

Možete izraditi limenu cijev koristeći metalni ili drveni cilindar.