Spojnice za polikarbonat - stvaranje čvrstog i pouzdanog dizajna

Polikarbonatni listovi se uspješno koriste kao zidni i krovni materijali. Zbog brojnih pozitivnih svojstava, ova plastika zaslužila je popularnost u građevinarstvu. Da biste izgradili lijepu i pouzdanu konstrukciju od ovog materijala koji će trajati više od jedne godine, potrebni su vam visokokvalitetni i pouzdani pričvrsni elementi za polikarbonat. Treba uzeti u obzir specifičnosti ovog jedinstvenog polimernog materijala.

Svojstva materijala

Pri instalaciji dizajna uporabom plastičnih ploča koristi se specijalno učvršćenje za stanični polikarbonat. Pri radu s ovim materijalom nije dopušteno koristiti nokte, zakovice ili žičane spojeve.

To je zbog sljedećih svojstava staničnog polikarbonata:

  1. Izgrađena šupljina. Kanali za zrak unutar ploče trebaju biti hermetički zabrtvljeni protiv ulaza vode i prašine. Inače, materijal će izgubiti svoje estetske kvalitete.
  2. Krhkost površine ploče. Iz udarca ili jakog tlaka, gornji sloj ploče može ispucati. Zbog toga će cijeli prozor biti razmažen.
  3. Značajni koeficijent toplinske ekspanzije materijala. Kada se grije, ploča se jako širi, a tijekom teških smrzavanja smanjuje se veličina. Tvrdo pričvršćivanje može dovesti do uništenja krova.

Za pričvršćivanje takve vrste materijala postoji poseban način spajanja. Temelji se na korištenju toplinskih podložnih ploča za fiksiranje plastičnih listova na nosivu konstrukciju. Štoviše, ova metoda je jednako učinkovita i za čelične i drvene nosive konstrukcije.

Svrha posuđa

Termo-perač predstavlja detalje montaže koji su posebno izrađeni za pričvršćivanje listova polikarbonata.

Sastoji se od sljedećih dijelova:

  1. Perilici od čelika ili plastike. Može imati nogu koja je graničnik prilikom navijanjem. Boja pera može biti apsolutno bilo. U pravilu se koriste proizvodi iste boje ili sjene s krovnim materijalom. Perilici su otporni na toplinu, otporni na mraz, otporni na udarce i imaju zaštitu od sunčevog ultraljubičastog zračenja.
  2. Brtva u obliku prstena. Materijal od kojeg se izrađuje brtvilo ima značajan radni temperaturni raspon koji mu omogućuje da zadrži svoje osobine u bilo koje doba godine. Površina brtve nije ljepljiva i omogućuje slobodno gibanje ploče ispod njega.
  3. Poklopac za perilicu. Ovaj mali detalj ne samo da poboljšava izgled termo posuđe, nego i štiti od ostataka i vlage.
  4. Polikarbonatni vijci za metal ili drvo. Izbor ovisi o materijalu okvira.

Na mnoge načine, kvaliteta vijaka ovisi o pouzdanosti pričvršćivanja cijele zidne ili krovne konstrukcije.

Polikarbonatni vijci

Za pričvršćivanje na različite baze, koriste se razni tipovi hardvera. Oni se razlikuju po obliku, veličini i zahtjevima.

Vijci za drvene sanduke

Za pričvršćivanje na drvo koriste se vijci s velikom visinom navoja. Drvo je prilično mekog materijala, tako da ovdje nema puno snage vijka. Samorezni vijci za pričvršćivanje polikarbonata u drvo trebaju imati antikorozivnu prevlaku tako da ne uzrokuju pojavu hrđavih mrlja na površini krovne ploče. Slika prikazuje polikarbonatni vijak.

Obratite pažnju na duljinu i širinu vijaka. Duljina mora biti preklapana s visinom termo alata, debljinom ploče, brtvom i 2/3 debljine nosive konstrukcije. Promjer hardvera mora biti najmanje 6 mm. Ako se vijak na stablu koristi za pričvršćivanje spojnih profila, tada se umjesto visine termo perača uzima u obzir visina profila. Možda će to zahtijevati različitu veličinu vijaka za polikarbonat.

Dobro je znati: Obratite pozornost na činjenicu da vijak ne prolazi kroz sanduk. To može pokvariti izgled strukture.

Osim toga, ne biste trebali sudjelovati u vrlo debelim vijcima. Oni jednostavno mogu podijeliti drveni vodič.

Oblik kape nije važan. Može biti plosnata s zarezima ispod podmetnutog šišmiša ili konveksno ispod ključa. Spojnice za polikarbonat na drvenoj podlozi se lako izvode bez puno truda.

Prije polaganja plastičnih ploča potrebno je staviti pečat na vodilice. Drvo može mijenjati svoju veličinu i izobličiti kada se navlaži ili osuši. Pečat će spasiti ploču od prekomjernog tlaka kutnih rubova vodilica.

Vijci za metal

Metal je materijal koji praktički ne reagira na toplinu i hladnoću, ne boji se promjena vlage u zraku. U pravilu, okvir za krovne i zidne obloge je čelik. Ovo je vrlo izdržljiv materijal koji zahtijeva malo truda i brige prilikom prerade.

Polikarbonatna pričvršćivača za metal provodi se uz pomoć hardvera od posebnog dizajna. Prije svega, oni moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika. Na kraju takvih proizvoda ima poseban savjet za bušenje. Uz pomoć, uvođenje vijaka u metal, bez prethodnog bušenja rupe. Duljina hardvera treba osigurati prodiranje u okvirnu cijev, barem na sredinu.

Na napomenu: Kod pričvršćivanja na metal, primijenite samo samorezne vijke s termoizolacijom za polikarbonat. To se objašnjava činjenicom da metal ima vrlo visoku toplinsku vodljivost. Izolacijski materijali koji su dio termoizolje sprečavaju stvaranje hladnih mostova.

Za razliku od drvenih vijaka, oblik vijčanog poklopca za metal ima određeno značenje. Potrebno ga je uvijati u čeličnu cijev uz znatne napore. Simulirano malo, u isto vrijeme, može izaći iz ravne kapice, oštećujući i termo pera i plastičnu ploču. Stoga se preporuča korištenje polikarbonatnih vijaka s konveksnom kapicom ispod ključa ključa.

Pričvršćivanje na metal

Postavljanje krovnog ili zidnog pokrova provodi se nakon slikanja i sušenja okvira. Kao alat trebate električni ili akumulatorski odvijač s rezervnom baterijom.

Ploče su montirane u sljedećem redoslijedu:

  1. Na sanduku se uklapa. Potrebno je olakšati kretanje ploča za prevlačenje tijekom odstupanja temperature i za sprečavanje neželjenih buke tijekom ovog postupka.
  2. Preko brtve je pričvršćen profil baze priključka. Pričvršćivanje se provodi na sanduku kroz rupe izbušene u profilu s metalnim vijcima.
  3. Polica od polikarbonata položi se između spojnih profila i pričvršćuje se sa stezaljkama.
  4. Kroz rupice se buši kroz promjer od 2-3 mm kod mjesta pričvršćenja veće od promjera termo rublja.
  5. Pomoću samoreznih vijaka ili oštre bušilice planirano je otvaranje uvrtanja hardvera.
  6. U rupu je umetnuta montažna termo alata.
  7. Učvršćenje za polikarbonat uredno, pri maloj brzini uvijeno u okvir kako bi se postigla željena dubina.
  8. Poklopac gumenog pera je instaliran na mjestu.
  9. Na sličan način, postavljen je sljedeći fragment krova. Instalacija se izvodi s desna na lijevo, od dna do vrha.
  10. Nakon montaže zadnje ploče šupljina s usisavačem, uklanjaju se čipovi nastali tijekom bušenja.
  11. Postavljeni su završni i hrskavi profili.

Pravilno odabrani i pravilno postavljeni pričvršćivači osigurat će kvalitetu polikarbonatne strukture dugi niz godina.

Ispravno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava svojim karakterističnim osobinama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i izdržljiv poput metala. Osim toga, polikarbonat je u stanju izdržati temperature od -45 do +120 ° C.

U tom smislu uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Vrlo je pogodna za izradu lukova i krovnih krovova, različitih nadstrešnica i stepenica, reklamnih konstrukcija, staklenika i ograda.

Orijentacija ploče

Učvršćivači polikarbonatnih ploča raspoređeni su duž duljine. Da bi se postigla maksimalna konstrukcijska čvrstoća potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

  • Ako je ploča montirana okomito, kanali su postavljeni okomito.
  • U lučnim strukturama kanali moraju biti paralelni s linijama savijanja.
  • U konstrukciji kosog tipa - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne informacije. Za pravilno postavljanje ploča polikarbonatnog filma se ne uklanja tijekom ugradnje.

Kut nagiba

Ravni polikarbonatni krovovi moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina strukture ne prelazi 6 metara, nagib može biti 5 stupnjeva. Inače se kut nagiba mora povećati.

Dopušteno savijanje lukova polikarbonata

Na teoretskoj strani radijus savijanja lučne strukture može biti ne više od vrijednosti koja je 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnom filmu proizvođač označava odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje usredotočiti se na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Rezanje polikarbonata najbolje je s posebnim alatima:

  • Ploče od ne više od 1 cm debljine se izrezuju s nožem izrade. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
  • Najpristupačniji alat je slagalica.
  • Ako je moguće zaustaviti pilu velike brzine, treba obratiti pozornost na zube oštrice. Mora biti mala, ne razrijeđena i imati premaz od tvrde legure.
  • Prilikom rezanja polikarbonata s trakom, morate znati i relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku koja nije veća od 2 cm i debljina ne više od 1,5 mm. Zubi bi trebali biti smješteni u koracima od najviše 3,5 mm, a brzina rezanja ne bi trebala prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba biti dobro fiksiran kako bi se izbjegao stvaranje vibracija. Čipovi koji su nastali tijekom postupka rezanja trebaju biti odmah uklonjeni.

Pravila za bušenje rupa

Rupa u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veći od promjera bušotine.

Uvjeti za bušenje rupa su sljedeći:

  • Oštrenje svrdla trebao bi imati kut od 30 0.
  • Rupice bušenja moraju biti strogo pod pravim kutom s brzinom od najviše 40 m / min.
  • Promjer rupa mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
  • Rad treba periodično prekinuti da biste uklonili strugotine i ohladili bušilicu.

Postupak brtvljenja krajeva listova

U vrijeme skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom vrpcom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Brtvljenje gornjih rubova materijala provodi se aluminijskom ljepljivom vrpcom, a za brtvljenje donjih krajeva se koristi perforirana traka. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, onda su zatvoreni preko trake s krajnjim profilom. U tom slučaju, u donjem profilu, rupe moraju biti načinjene na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koju će proći kondenzat.

Konstrukcije u obliku luka pretpostavljaju brtvljenje svih rubova analogno dnu.

Učvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Pričvršćivači polikarbonata na metal moraju biti izvedeni elementi koji su na kraju svrdla od nehrđajućeg čelika ili pocinčanog vrha. Obvezno je koristiti brtvene gume ili podloške za grijanje.

Prilikom odlučivanja o tome koliko je udaljeno od polikarbonata, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedni od drugih. Istodobno, vijak mora biti pričvršćen strogo pod kutem, bez posebnih napora na kraju uvijanja. Time ćete izbjeći površinsku deformaciju.

Učvršćivanje pravila za monolitni polikarbonat

Da biste riješili problem kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, upotrijebite nekoliko metoda.

Okvir okvira

Monolitni polikarbonat možete montirati na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet - u okviru je potrebno napraviti utore do dubine 2,5 cm.

Da biste popravili list u okvir, možete koristiti jedan od dva načina:

  • U vlažnom načinu, rubovi okvira i brtve obrađuju se s polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
  • Suhi postupak uključuje upotrebu elemenata za pričvršćivanje, kao što su vijci, vijci, matice, vijci i podloške za pranje. Ova opcija ima jednu značajku: obvezno prisustvo gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Ne lijepite brtvu na list polikarbonata. Spojnice moraju biti smještene na udaljenosti od 0,5 metara jedna od druge. Preporučena udaljenost od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako popraviti polikarbonat na krovištu.

Upotreba potpornja ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako materijal pokriva veliko područje, tada se pričvršćuje monolitni polikarbonat, kao što je slučaj kod okvira.

Male strukture premazane su polikarbonatom pomoću poliamida ili dvostrane trake. Vanjski rad se može izvesti silikonskim ljepilom, što je otpornije na različite atmosferske pojave. Vidi također: "Kako napraviti sanduk pod polikarbonatom - točan izračun i korak za krović."

U slučaju kada je potrebno povećanje transparentnosti pričvršćivanja, možete koristiti poliuretansko ljepilo. Međutim, prije korištenja, ljepljene površine se odmašuju izopropil alkoholom.

Vrste zatvarača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Spojnica za polikarbonat u metalni okvir obavlja se pomoću toplinskih podlošaka. Udaljenost između pričvršćivača ne smije prelaziti 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, izgled unutar sobe može biti vrlo atraktivan. To je zbog neusklađenosti između spojnih profila i okvira.

Pričvršćenje profila znači pričvršćenje aluminijskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir u koji se naknadno umetne ploče. U tom slučaju, morate znati kako je polikarbonat pričvršćen za metal.

Nedostatak ove metode može se nazvati izlazom ploče od utora s povećanim opterećenjem na površini polikarbonata.

Mješovita polikarbonatna montaža uključuje korištenje obje opcije za nadoknadu njihovih nedostataka.

Materijali za pričvršćivanje ploča

Da biste riješili problem vezanja polikarbonata na metal, trebate koristiti sljedeće:

  • Različite vrste profila, uključujući kraj, kut, spajanje, zid i hrbat.
  • Toplinski podlošci i mini-podlošci.
  • Različite vrste utikača.
  • Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
  • Pečata profila.

Vrste profila i njihova svrha

  • Pomoću završnih profila zaštitite rubove polikarbonata, a kratka polica uvijek se nalazi izvan.
  • Profili za spajanje mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti H-oblik. Oni su dizajnirani za spajanje rubova panela. Važno je zapamtiti da se samo dijeljeni profili mogu montirati na okvir.
  • Profil kuta omogućuje vam povezivanje elemenata pod pravim kutom.
  • Zidni profil omogućuje čvrsto prijanjanje ploče prema zidu. Može se koristiti kao krajnji profil.
  • Profil hrpta je neophodan za spajanje ploča na hrptu krova, pod uvjetom da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 stupnjeva.

Toplinske vrčevi

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama termoizolacijskih strojeva. Ove spone mogu se razlikovati na sljedeće načine:

  • Značajke dizajna omogućuju odabir pojedinačnog i univerzalnog termo posuđa. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, koja sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
  • Ovisno o materijalu, pričvrsni elementi mogu biti izrađeni od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravaju nepropusnost veze bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
  • Mini-podlošci se koriste za ploče male debljine.

utikači

Kako bi dizajn bio atraktivan i kako bi zaštitili krajeve profila od ulaska vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti utikače.

Kako postaviti ploču na krović

Pod utjecajem visokih temperatura može se promatrati neka promjena polikarbonata, stoga je potrebno slijediti određena pravila instalacije:

  • Obvezni praznine.
  • Povećane rupe za pričvršćivače.
  • Korištenje termoshiba.
  • Upotreba posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili kvalitetnu instalaciju panela, morate voditi brigu o pravilnom pohranjivanju kupljenog materijala:

  • Rasprostiranje treba biti na ravnoj površini s zaštitnim filmom.
  • Visina snopa ne smije prelaziti 2,5 m.
  • Držite materijal u suhom ventilacijskom području od uređaja za grijanje.
  • Nije preporučljivo pokriti materijal s polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja iz ploče tek nakon završetka instalacijskog postupka.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti upotrijebljenih materijala. Stoga se polikarbonatom ne smije koristiti poliuretan, PVC, amin i akril.

Prilikom izrade okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne učinke, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer otpadnih voda. Vrlo je važno znati koliku je udaljenost pričvrstiti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom leži u rasponu od +10 do +20 ° C.

Ako je potrebno, kretanje na površini materijala treba koristiti nosač, čija duljina iznosi oko 3 metra, a širina - 0,4 metara. Najbolje ih je prekriti mekom krpom.

Ako želite ukloniti ostatnu ljepilu nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja možete obrisati površinu mekom krpom.

Vijci za samolijepljenje za polikarbonatnu montažu

Polikarbonat je jedan od najpopularnijih polimernih materijala koji se koriste za stvaranje lijepih, laganih i izdržljivih zidova i ostakljenja raznih građevina i građevina. Tijekom rada, limeni polimer podvrgnut je opterećenju vjetra i snijega, kao i učincima drugih sila (utjecaja, ležaja predmeta itd.). Jedan od glavnih čimbenika koji utječu na život strukture kao cjeline je osigurati pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okvir strukture.

Odabir metode montaže polikarbonata

Zbog određenih tehničkih značajki za ugradnju polikarbonatnih noktiju, zakovice i stezaljke nisu prikladni. U ovom slučaju, optimalni zatvarači su samorezni vijci za polikarbonatu s termalnim podlošcima. Ova metoda pričvršćivanja uzima u obzir takve značajke polimernog materijala kao što su:

  • struktura šuplje ploče. Svi otvori trebaju biti pažljivo zatvoreni kako bi se spriječilo ulazak prašine i vlage u plahte;
  • relativno visoka krhkost materijala onemogućuje provođenje vezanja metoda utjecaja (zakovice, nokti);
  • Materijal ima prilično visok koeficijent toplinske ekspanzije. Tijekom instalacije, potrebno je uzeti u obzir promjenu svojih geometrijskih parametara kada se mijenja temperatura okoline.

Značajke montaže vijaka polikarbonata

Za razliku od pričvršćivanja metalne profesionalne ploče, montažu polikarbonatnih ploča moraju se provoditi pomoću samoreznih vijaka uz pomoć posebnih toplinskih podlošica, što isključuje mogućnost deformacije i probijanja površine polimernog materijala, kao i osiguranje visokokvalitetnog brtvljenja spojnice.

Toplinska pumpa je otporna na udarce otporne na toplinu na plastičnoj podlozi na posebnoj nozi, visina od koje je odabrana jednaka debljini polikarbonatnog lista.

Noga provodi funkciju graničnika tlaka perača na materijalu koji se montira, a također pruža mogućnost zaostatke kada temperatura mijenja geometrijske dimenzije polimera. Toplinska pumpa ima brtvu i poklopac. Brtva se postavlja između podloške i polikarbonatne ploče, a poklopac čvrsto zatvara kapicu vijka.

Prisutnost poklopca i brtvila osiguravaju pouzdano mjesto za brtvljenje i štiti šupljinu konstrukcije sintetičkog materijala od pada u ostatke i padavine. Osim toga, upotreba termalnog perača s poklopcem sprječava nastajanje hladnih mostova u slučaju da je polikarbonat pričvršćen za metalni okvir.

Vrste samoreznih vijaka

Ovisno o materijalu iz kojeg se izrađuje konstrukcijski okvir, vijci za samolijepljenje koriste se za pričvršćivanje polikarbonata različitih tipova. Samorezni vijci mogu se razlikovati u čeličnoj temperaturi, imaju različite oblike kapi, promjer i visinu navoja.

Vijci drvenih okvira

Glavna obilježja vijaka za samoljepljivanje drva su široki opseg navoja i mogućnost upotrebe čelika niske čvrstoće. Zbog niske gustoće i vlaknaste strukture drva, vijci s takvim tehničkim karakteristikama sigurno se fiksiraju u tijelu drvenih konstrukcija.

Na takvim samoreznim vijcima za polikarbonatu cijena je znatno niža nego na hardveru, izrađenih od visoko legiranih čeličnih razreda. Poželjno je da je površina vijaka pocinčana, jer je antikorozivna prevlaka od metala zajamčena da spriječi pojavu mrlja hrđe na površini polikarbonatnih ploča.

Duljina vijka trebala bi uzeti u obzir visinu lopatice za toplinsku podlogu i osigurati njegov prodor u tijelo strukture okvira za iznos jednak 2/3 debljine drvene šipke. U slučaju pričvršćivanja na okvir odvojivog profila koji služi za spajanje polikarbonatnih ploča jedan s drugim, dužina vijka također mora uzeti u obzir debljinu ovog elementa.

Promjer vijka trebao biti 6-8 mm. Vijci manjeg promjera mogu se deformirati kada se pričvršćuju, a prekomjerni promjer može uzrokovati pukotine u drvenoj nosivoj strukturi. Kapica vijka može imati okrugli oblik s križnim urezima ili šesterokutnim oblikom. Potonji se smatra pouzdanim, ali kod rada s drvenim konstrukcijama ova se osobina može zanemariti, štedi novac.

Vijci za metalne konstrukcije

U pravilu se kao metalni okvir za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča koriste čelične cijevi kvadratnog profila s debljinom stjenke od 2-3 mm. Takve strukture ostaju stabilne sa sezonskim promjenama temperature i vlažnosti. Prilikom rada s ovim materijalom potrebno je mnogo više truda nego kada radite s drvetom, stoga se zahtijevaju veći zahtjevi za pričvršćivače.

Kao pričvršćivači koriste se hardver, imaju vrh s posebnom bušilicom. Ovaj dizajn omogućuje uvijanje vijaka u metal bez prethodno izbušene rupe.

Samorezni vijci izrađeni su od visokokvalitetnog čelika i imaju oblik šesterokutnog kapa. Pukotina konca hardvera je manja u usporedbi s visinom navoja drvenih vijaka i može imati dodatne zareze za zaključavanje duž čitave duljine. Duljina vijka se odabire uzimajući u obzir činjenicu da mora ući u zid metalne cijevi na pola i osigurati mogućnost ugradnje termoizolacije brtvom. Ilustrira kako vijci za polikarbonat pričvršćuju na metalnu fotografiju u nastavku.

Pravila za rad s polikarbonatnim vijcima

Bez obzira na materijal iz kojeg se izrađuje okvir, pri radu s polikarbonatnim vijcima potrebno je slijediti nekoliko jednostavnih pravila:

  • prije početka rada, izvedite strukturne oznake i bušite rupe u polikarbonatu;
  • promjer rupice na polikarbonatnom listu bi trebao premašiti promjer stopala termalnog pera za 2-3 mm;
  • Važno je točno izračunati dimenzije za polikarbonatne vijke kako bi se osigurala visoka kvaliteta fiksiranja ploča;
  • vijak za pričvršćivanje mora biti na odvijaču s malom brojem okretaja kako bi se izbjeglo udaranje i oštećenje površine polimera;
  • pridržavajte se sigurnosnih propisa i koristite osobnu zaštitnu opremu. U slučaju rada na visini, koristite sigurno postavljen skele.

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj gradnji obično se koristi stanični polikarbonat, a za stvaranje ukrasnih pregrada, unutarnjih barijera, reklamnih struktura, dizajneri odabiru i čvrstu i staničnu ploču. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Kako popraviti polikarbonat

Polikarbonat je jedan od najboljih modernih građevinskih materijala. Koristi se ne samo kao pokrov za staklenike, već i za izgradnju bara i gazeta. Ovaj materijal je u velikoj potražnji zbog svoje trajnosti, dugog vijeka trajanja i visokog kapaciteta prijenosa svjetlosti, koji igra ključnu ulogu u izgradnji staklenika.

Ali kada koristite polikarbonat kao premaz, treba imati na umu da se listovi moraju pravilno pričvrstiti na okvir. Ako je tehnologija povrijeđena, materijal može prsnuti i nepropusnost zgrade će se smanjiti. Za učvršćivanje listova, možete koristiti nekoliko metoda, što će biti detaljno opisano u ovom članku.

Polikarbonatni nosač

Polikarbonat ima određene karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom rada s ovim materijalom. Prvo treba napomenuti da na jednoj strani postoji posebni zaštitni sloj, stoga treba materijal biti pričvršćen tako da premaz ostaje izvana.

Drugo, listovi se dobro saviti, ali istodobno mogu samo savijati duljinu rebara. Inače, materijal može ispucati.

Osim toga, prije ugradnje premaza treba provesti određene pripremne aktivnosti. Prvi korak je mjerenje širine listova i raspona okvira kako bi se smanjile pojedinosti željene veličine. Dalje, morate zatvoriti krajeve praznina pomoću utikača kako biste spriječili ulazak prašine ili prljavštine u ćelije, što može smanjiti prozirnost premaza. Osim toga, ako planirate pričvrstiti dijelove s toplinskim podlošcima ili vijcima, napravite oznake na površini praznog materijala i bušite rupice za pričvršćivanje.

Također treba imati na umu da polikarbonat ima dvije vrste: saće i monolitni. Karakteristike izvedbe tih materijala malo su različite, pa će tehnologija instalacije imati određene značajke.

saće

Glavna značajka staničnog materijala je da su njegovi rebra za ukrućenje smješteni duž duljine. Sukladno tome, tijekom instalacije ploče treba postaviti tako da unutarnji kanali izađu van.

Napomena: Ovo stanje ima važnu ulogu jer će kondenzat proći kroz kanale.

Ovisno o vrsti gradnje, listovi se trebaju postaviti na određenu ravninu. Na primjer, ako ih montirate okomito, pobrinite se da su ukrutnjaci također vertikalni. Za pokrivanje lužnog staklenika postavite ploče tako da peraje pokreću padine, a bolje ih je usmjeriti uz potporne lukove staklenika (slika 1).

Važnu ulogu igra radijus savijanja materijala. U pravilu, ovaj je pokazatelj naveden na paketu. Imajte na umu da se na jednoj od površina primjenjuje poseban zaštitni film koji se preporuča ukloniti tek nakon dovršetka instalacije.

Slika 1. Načini fiksiranja staničnih listova

Uzimajući u obzir značajke staničnog polikarbonata i vrstu konstrukcije na kojoj će se montirati, potrebno je mjeriti daljnje rezanje dijelova željene veličine.

Upute za instalaciju korak po korak za stanični polikarbonat uključuju sljedeće korake:

  1. Rezanje u detalje: materijal se prodaje u velikim listovima, duljina koja često prelazi potrebnu. Prema tome, za izradu arbors ili pokriti staklenika materijal će morati biti izrezati na komade željene veličine. Ne trebate posebne alate za rezanje: materijal je dovoljno mekan i lako se može rezati redovitim nožem za tiskanice. No, ako su radni dijelovi veliki ili vam je potreban puno dijelova, bolje je koristiti kružnu pilu velike brzine s sitnim zubima za rezanje. U procesu rezanja materijala mora biti čvrsto pričvršćen na rubove ispalo glatko. Nakon izrade potrebnog broja dijelova, krajevi moraju biti očišćeni od čipova.
  2. Bušenje bušenja: u fazi pripreme izrađuju se oznake za bušenje rupa za ugradnju obradaka na okvir. Možete bušiti rupu s konvencionalnom bušilicom, ali u tom procesu morate uzeti u obzir nekoliko važnih nijansi. Prvo, rupe za pričvršćivanje moraju se nalaziti između ukrućenja. Drugo, treba ih postaviti na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Također treba imati na umu da je pod djelovanjem visokih temperatura materijal lagano deformiran, stoga je promjer rupice mora biti nekoliko milimetara veći od promjera nogu termo perača. Kut bušenja također igra važnu ulogu: trebao bi biti u rasponu od 90-110 stupnjeva. Ako je kut veći ili manji, ispravno će se popraviti perilica, a dizajn neće biti hermetičan.
  3. Brtvljenje krajeva: kako bi prašina i prljavština ne prodrli u stanice, one moraju biti zapečaćene. Gornji krajevi su zatvoreni kontinuiranom samoljepljiva trakom, a za dno koriste perforiranu vrpcu koja ne utječe na odvod kondenzata.
  4. Pričvršćivanje na okvir: ovisno o materijalu koji ste koristili za izradu okvira, odaberite vrstu zatvarača, no najčešće u tu svrhu koristite vijke s posebnim termo peračima. Svaka termo pera ima posebnu nogu, a prilikom odabira treba obratiti pažnju na njegovu duljinu: treba odgovarati debljini lima. Osim toga, termo-perač štiti materijal od deformacije i sprečava gubitak topline.

Listovi su međusobno spojeni pomoću posebnih profila i pričvršćeni vijcima s toplinskim podlošcima. Važno je da se točke učvršćenja trebaju nalaziti na udaljenosti od 30-40 cm jedna od druge kako bi se povećala jačina strukture.

monolitan

Potrebno je montirati monolitni polikarbonat na okvir uz pomoć posebnih nosivih struktura koje omogućuju sigurno učvršćivanje listova u željenom položaju.

Instalacija se može obaviti na dva načina. Prva, "mokra" metoda, uključuje upotrebu posebnog kitova za polimer. Listovi su smješteni s malim prazninama koje će nadoknaditi toplinsku ekspanziju u budućnosti. Ova metoda najčešće se koristi za dizajne s drvenim okvirom.

Ako je podnožje zgrade izrađeno od metala, gumene brtve i brtvila upotrebljavaju se za učvršćivanje ploča s kojima je čvorište obrađeno iznutra i izvana.

Druga "suha" metoda pričvršćivanja se provodi bez upotrebe brtvila jer se u tom procesu koriste samo gumene brtve. Međutim, treba imati na umu da takav sustav nije hermetičan i potrebno je osigurati sustav odvodnje za ispuštanje kondenzata.

Pričvršćivanje na metalni okvir

Najjednostavnija i najpouzdanijih metoda pričvršćivanja listova na metalni okvir koriste samotapne vijke s toplinskim podlošcima. Termo pera predstavlja plastičnu peru na posebnoj nozi. Važno je da duljina ove noge točno odgovara debljini ploče. Također na zatvaraču nalazi se brtvena guma i ugrađeni poklopac. Ovaj dizajn pruža apsolutno usku vezu (slika 2).

U pripremljenim dijelovima standardne bušilice čine potrebni broj rupa s korakom od 30 do 40 cm. Važno je uzeti u obzir da promjer rupice treba biti nešto veći od promjera nogu toplinskog perača. To je nužno za kompenziranje toplinske ekspanzije materijala.

Slika 2. Tehnika učvršćivanja metalnog okvira

Daljnja montaža ploča na okvir provodi se uobičajenim odvijačem, a vijci moraju proći kroz ploču. Važno je postaviti perilicu strogo vodoravno i ne previše zategnuti vijak unutar polikarbonata. Inače, točka pričvršćivanja neće biti uska, vlaga može prodrijeti u zgradu, a kondenzat će biti slabo ispražnjen iz unutrašnjosti prostorije. Osim toga, snažno zatezanje vijaka može uzrokovati oštećenje materijala, a list će morati biti zamijenjen.

Profil ugradnje

Još jedan učinkovit način učvršćivanja listova stakleniku je s profilima. Budući da materijal ima staničnu strukturu, montiran je tako da se stanice nalaze paralelno s padinama na cijelom području zgrade. Međutim, standardna širina jednog lista je 2,10 metara, tako da se specijalni profili trebaju koristiti za spajanje ploča na širinu veće širine (slika 3).

Postoji nekoliko vrsta profila koji se mogu koristiti za postavljanje polikarbonata na okvir staklenika:

  1. Povezivanje (oblik H): ima zaobljene noge i za popravljanje listova, profil se jednostavno povlači između listova i stavlja na polikarbonat.
  2. Neodvojivi: izrađeni od istog materijala kao i sami listovi. Osim toga, boja profila i krovnog materijala potpuno je ista. Kao rezultat, veza nije samo izdržljiva, već i lijepa. Ugradnja se provodi na slijedeći način: ploče su umetnute u utore profila, a sam spojni element pričvršćen je na uzdužnu oslonac pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima.
  3. Odvojiva: također se proizvodi od polikarbonata, ali se sastoji od poklopca i baze. Podnožje je pričvršćeno na krovni sustav na spoju ploča s samoreznim vijcima. Zatim se na bazi nanosi brtveni materijal, a ploče se stavljaju na njega, ostavljajući između njih razmak od 5 cm. Poklopac profila postavljen je na vrh i pričvršćen na mjesto.
Slika 3. Vrste profila za ugradnju

Osim toga, kada se pokrivaju staklenik s polikarbonatom koriste se krajnji profili, čija je glavna funkcija spriječiti ulazak prljavštine i prašine u stanice.

Metode i metode pričvršćivanja polikarbonata

Polikarbonat pruža priliku ne samo izgraditi staklenik bilo kojeg oblika i veličine, ali i vrlo fleksibilan u pogledu metoda popravljanja listova. Tradicionalno, oni se montiraju pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima, ali postoje i druge metode koje ćemo detaljnije pogledati.

vrpca

Posebna pocinčana vrpca zastupljena je na modernom tržištu građevinskih materijala. Taj je materijal počeo upotrebljavati relativno nedavno, no već je osvojio povjerenje mnogih vlasnika staklenika (Slika 4).

Slika 4. Korištenje staklenika

Činjenica je da je vrlo lako i brzo pričvrstiti listove s trakom, ali treba napomenuti da je ova metoda ugradnje prikladna samo za strukture u obliku luka. Ali glavna prednost metode je da za pričvršćivanje nije potrebno bušiti rupe u ovojnici. Prema tome, ako trebate rastaviti staklenik, jednostavno možete rastopiti vrpcu i dobiti cijeli materijal koji se može koristiti za izradu drugih objekata.

Napomena: Kada planirate koristiti pocinčanu vrpcu kao glavni zatvarač polikarbonata, treba napomenuti da se tijekom vremena zatezanje trake slabi i ploče nisu fiksirane u instaliranom položaju. Stoga, nakon nekoliko godina rada, traka će morati biti ponovno zategnuta.

No, unatoč određenim nedostacima, instalacija ploča s takvom trakom je velika potražnja. Kako bi se popravio materijal, traka se jednostavno baca preko staklenika i pričvršćuje se na podnožju s obje strane. Zatim se uzdužni dio trake mora pričvrstiti zajedno u malim poprečnim dijelovima iste trake.

Na termo peru

Ploče za pričvršćivanje na vijcima pomoću specijalnih stlačenih podložaka smatraju se najispravnijim, iako zahtijevaju određenu količinu rada.

Slika 5. Ugradnja termalnog otpada

Svaka toplinska pumpa sastoji se od poklopca koji štiti vijak od vlage i otpadaka, samog plastičnog perača i brtvenog elementa. Ovaj dizajn stavlja se na vijak i pričvršćuje se polikarbonat (slika 5).

Korištenje termo posuđa ima mnoge prednosti. Prvo, oni štite materijal od ekstremnih temperatura, što zauzvrat produljuje život materijala. Drugo, upotreba termalnog pranja skoro potpuno uklanja mogućnost mehaničkih oštećenja polikarbonata, a gotovi dizajn će biti potpuno zapečaćeni. Treba imati na umu da se u gotovim polikarbonatnim staklenicima, koji se prodaju nespojivom, u paketu najčešće uključuju toplinski podlošci, ali ako gradite strukturu vlastitim rukama, bolje je kupiti toplinske podloške čija duljina odgovara debljini ploča za oblaganje.

Na vijcima

Ako nemate priliku kupiti pocinčanu vrpcu ili posebne podloške za toplinu za pričvršćivanje, u tu svrhu možete uvijek koristiti uobičajene krovne vijke. Važno je napomenuti da duljina vijaka mora biti najmanje 6 mm, a prilikom ugradnje morate uvijek nositi brtvenu gumenu perilicu (slika 6).

Slika 6. Montaža premaza pomoću samoreznih vijaka.

Upotreba perača je neophodna, jer ravnomjerno raspoređuje opterećenje na pločama i povećava čvrstoću čitave strukture. Kao rezultat toga, bit ćete sigurni da ni polikarbonat niti okvir neće biti oštećeni težinom snijega ili zbog jakih vjetrova.

Više informacija o tehnologiji montaže polikarbonata nalazi se u videu.

Pitch za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Metode pričvršćivanja polikarbonata u metalni okvir

Praktično, svi vrtlari danas razumiju učinak staklenika od polikarbonata. Uvjeti za uzgoj zelenih sadnica koje je biljka stvorila bolji su od staklenika od drugih materijala (staklo, film, itd.), Dok je istodobno briga o tome mnogo jednostavnija i njegova dugovječnost je jednostavno nevjerojatna.

Nedavno je postalo izuzetno popularno korištenje polikarbonata za izgradnju raznih arbors, baca i druge lagane strukture u privatnim kućama i farmsteads.

Trajnost takvih polikarbonatnih struktura u velikoj mjeri ovisi o sposobnosti rada s ovim materijalom; njegova debljina i kvaliteta igraju veliku ulogu; Od velike važnosti je ono što se koristi okvir, kao i neke od suptilnosti koje nastaju pri pričvršćivanju.

U nastavku ćemo razgovarati o glavnim fazama rada s polikarbonatom.

Orijentacija ploče

Prije svega, pri projektiranju s izravnom instalacijom, važno je odrediti orijentaciju polikarbonatnih ploča. U polikarbonatnim listovima štitnik koji se proteže iznutra je usmjeren duž duljine. Maksimalna veličina listova je dvanaest metara.

Prilikom oblikovanja ploče potrebno je usmjeriti tako da kondenzat, koji se neizbježno oblikuje u češlju, ima priliku da se isprazni kroz kanale koji prolaze kroz lim i ispuste iz svojih granica.

  • Ako su listovi prekriveni okomito. za rebrene ploče, smjer je strogo vertikalan.
  • Kada struktura ima rampu. ukrutnice moraju biti paralelne nagibu.
  • Lukni sustav omogućava prolaz ukrutnjaka u luku.

Ove točke moraju se uzeti u obzir tijekom projektiranja, izračunavanje optimalnog broja korištenih polikarbonatnih listova, njihovo rezanje i, naravno, izravnom ugradnjom strukture.

Ako je konstrukcija polikarbonatnih ploča u otvorenom prostoru (što se najčešće događa), koristi se materijal koji ima UV zaštitni sloj.

Zaštitni film na odgovarajućoj strani ima posebnu oznaku. Ne treba zbuniti, instalaciju polikarbonatnih ploča mora biti učinjeno bez uklanjanja zaštitnog filma, a film se može ukloniti iz gotove strukture.

Za svaku vrstu polikarbonatnih ploča, ovisno o strukturi i debljini, proizvođač označava najmanji dopušteni radijus savijanja. Nemojte savijati ploču manjim radijusom, kako biste izbjegli mehanička oštećenja.

Sva označena pravila o orijentaciji polikarbonatnih ploča moraju se voditi pri ugradnji struktura iz ovog materijala.

Kako izrezati polikarbonat?

Bilo koji polikarbonatni list je iznimno lagan za rezanje. List, koji ima debljinu od četiri do deset milimetara, jednostavno se rezati nožem.

Međutim, kako bi se poboljšala i ubrzala taj postupak, bolje je koristiti pilu velike brzine koja ima zaustavljanje, čija je oštrica opremljena s nizom malih nerazrijeđenih zuba, ojačanih karbidnim umetcima. Prilikom rezanja, list mora biti podupiran kako bi se izbjegla vibracija.

Vrlo je prikladno izrezati polikarbonatne ploče električnom slagalicom.
Na kraju rezanja polikarbonatnih ploča treba očistiti svoje unutarnje šupljine od čipova.

Kako bušiti rupe?

U polikarbonatnim rupama bušeni su pomoću najčešćih metalnih standardnih bušilica.

Morate bušiti između rebara.

Od rubova listova, rupe bi se trebale smanjiti za manje od četrdeset milimetara.

Pogodnije je koristiti bušilice s oštrenim kutom od 30 stupnjeva, s kutem bušenja od devedeset do stotinu osamnaest stupnjeva, a poželjna brzina rezanja: od deset do četrdeset metara u minuti.

Kako ispravno brtviti krajeve panela?

U slučaju nagnutog ili okomitog rasporeda polikarbonatne ploče, gornji dio treba biti zatvoren pomoću aluminijske samoljepljive trake.

Kraj stražnjeg dijela pokriven je perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine u saće, kao i osiguranje curenja vlage.

Uske konstrukcije trebaju biti zatvorene s perforiranom trakom na oba kraja.

Krajevi bi se trebali brtviti s sličnim polikarbonatnim profilima ili aluminijem. Izgledaju lijepo, a vrlo izdržljivi.

Profil ima takav dizajn koji omogućuje čvrsto pričvršćivanje s kraja listova i nisu potrebni drugi mehanizmi za pričvršćivanje.

Da bi se kondenzat nastao mirno odvoditi, profil bi trebao biti bušen na nekoliko mjesta pomoću tanke bušilice.

Ako su stanične polikarbonatne ploče ostavljene s otvorenim krajevima, njegova transparentnost uskoro će se smanjiti, a vrijeme njegove službe će se znatno smanjiti.
Jednostavna ljepljiva traka za brtvljenje krajeva nije prikladna.

Neprihvatljivo je čvrsto brtviti donji kraj listova jer će se tamo kondenzirati kondenzat.

Načini pričvršćivanja polikarbonata metalnim okvirom

Polikarbonatni listovi su postavljeni na okvir pomoću samoreznih vijaka i specijalnih toplinskih podlošaka.

Toplina sadrži:

  • Plastična perača, čija je noga jednaka debljini polikarbonatnog lista.
  • Brtvena perilica.
  • Mala kapica koja se samo zatekne na svoje mjesto.

Takva termo-perač čvrsto i čvrsto pričvršćuje polikarbonatni list s metalnim okvirom; riješite se tzv. hladnog mosta koji se javlja uslijed uporabe vijaka.

Toplinska perača, nauštrb naglašavanja nogu u metalu, ne dopušta da polikarbonat bude zgužvan.

Kako bi se nadoknadila toplinska ekspanzija, rupica u polikarbonatu trebala bi biti nekoliko milimetara veća od nogu promjera termo posuđa. Ako je duljina ploče dosta čvrsta, tada su rupe izdužene.

Iskustvo pokazuje da je bolje proizvesti instrumente za pričvršćivanje na točno mjesto u koracima od tri stotine i četiri stotine milimetara.

Toplinske vrčevi

Boja termoizalice može biti crvena, zelena, prozirna, brončana, plava.

Zabilježene su tri grupe termoizolara:

  • Izrađen od polikarbonata.
  • Plastična, s ultraljubičastom stabilizacijom.
  • Također plastično, s malim silikonima ili pjenastim jastučićem.

Ploče ne smiju biti fiksirane na vrlo kruti način.

Zahtjev za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča: nokti, zakovice, nestandardni podlošci i slično neprihvatljivo je.

Twist svaki vijak treba biti pažljivo, bez struka.

Načini montaže profila

Polikarbonatne konstrukcije se montiraju rabeći polikarbonatne profile podijeljene ili ne-odvojive (obojene i prozirne).

Odvojivi profili (HCP) se koriste za ugradnju polikarbonatnih konstrukcija kako slijedi.

Podijeljeni polikarbonatni profil "Poliskrepa" ima dvije komponente: dno, nazvano podnožje i vrh, koji je privitak na poklopcu.

Instalacija se izvodi u sljedećem redoslijedu:

  • Baza je opremljena s nekoliko rupa, čiji promjer neznatno premašuje promjer vijaka s automatskim navijanjem, visina rupe iznosi oko tristo milimetara.
  • Zatim se bazu pričvrsti pomoću vijaka na uzdužnoj potpornji na okviru i na obje strane polažu polikarbonati s toplinskim razmakom od tri do pet milimetara. Profil treba unaprijed podmazivati ​​sa bilo kojim brtvenim sredstvom.
  • Cijela dužina profila sjedne na mjesto (poklopac se zatvori s bazom), ako je potrebno, koristite drveni mazzet za to.
  • Od kraja, profil se obično zatvara pomoću specijalnog poklopca.

S integriranim profilima (HP) polikarbonatne ploče montirane su na sljedeći način:

Listovi širine od petsto do tisuću pedeset milimetara postavljeni su u utor profila koji odgovara debljini polikarbonatne ploče. Profil je pričvršćen na uzdužnu nosač okvira pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima.

Ako su polikarbonatne ploče spojene u devedeset stupnjeva, moguće je primijeniti kutne polikarbonatne profile. Čvrsto drže listove i prikrivaju kutne zglobove.

U slučaju spoja ploče prema zidu, koristi specifičan profil polikarbonata zida nalik na slovo F.

Kako bi spriječili ulazak vlage ili prašine u polikarbonatne češljeve, pri korištenju takvog profila ploče su zaštićene zapečaćenom trakom. Zatim je ploča umetnuta u profil, nakon čega je pričvršćena na zid.

Polikarbonatni profil na grebenu ima "krilce" s velikim zahvatom (40 mm), omogućujući vam sigurno povezivanje panela i glatku toplinsku ekspanziju. Ploče se mogu spojiti pod bilo kojim kutom.

Također biste trebali unaprijed koristiti zapečaćenu vrpcu. Nakon što su postavljeni listovi, potrebno ih je pričvrstiti s profila hrpta, nakon što su primijenjeni krovni samorezni vijci. koristeći korak od trideset i četrdeset centimetara.

Kako izračunati toplinsku ekspanziju?

Promjena temperature zraka dovodi do činjenice da polikarbonatni list prolazi promjenu deformacije. Ovo treba uzeti u obzir prilikom projektiranja i montaže polikarbonatnih konstrukcija.

Prilično je lako shvatiti kako se linearne dimenzije ploča mogu promijeniti. Treba osigurati da montirane ploče imaju mogućnost proširenja ili ugovaranja željene veličine, bezbolno za čitavu strukturu.

Da biste odredili promjenu veličine ploče, upotrijebite sljedeću formulu:

Promjena duljine = dužina listova (u metrima) x promjena temperature (u stupnjevima Celzijusa) x 0,065 mm / stupanj Celzija, metar

0,065 - vrijednost jednaka koeficijentima linearne ravnoteže ekspanzije, na koju utječe stanični polikarbonat. Ovaj je koeficijent izveden empirijski.

Konkretno, ako sezonska fluktuacija temperature bude od minus četrdeset stupnjeva do četrdeset, tada se prema ovoj formuli jedan metar lista promijeni za 5,2 milimetara.

Treba imati na umu da će u polikarbonatnim plaštima u boji grijanje biti više od deset stupnjeva u usporedbi s bijelim i prozirnim.

Ako se instalacija konstrukcija vrši bez toplinskih praznina, to može dovesti do činjenice da se ploče prelijevaju tijekom toplog razdoblja, au zimskim mjesecima sasvim je moguće da će se slomiti.

Neke suptilnosti dizajna konstrukcije okvira za polikarbonat

Prilikom izrade polikarbonatnog premaza treba razmotriti:

  • Standardna veličina listova i ekonomski optimalno rezanje.
  • Toplinske razlike. što mora ostati.
  • Moguća veličina utjecaja na strukturu opterećenja od snijega i vjetra.
  • Maksimalni radijus zavoja ploče kod izrade lukova.
  • Mogućnost kupnje montažnih elemenata (samoljepljive trake, termo-podlošci, samorezni vijci, spojni i krajnji profili).

Stanični polikarbonatni paneli imaju standardnu ​​širinu od dva metra deset centimetara, dugački su tri, šest i dvanaest metara. Rub ploče s izduženom stranom mora biti postavljen na nosive nosače okvira.

Za uzdužne nosače, jedan metar čini pet centimetara ili sedamdeset centimetara, plus veličinu razmaka između listova. Koristeći spojne profile i druge ugradbene elemente, gore je opisan.

  • Kako i kako popraviti polikarbonat?
  • Ugradnja polikarbonatnih vizura sa svojim...
  • Polikarbonatni staklenik: upute za...
  • Polikarbonatno učvršćivanje s termalnim podlošcima
  • Što su vijci potrebni za polikarbonat
  • Rezanje polikarbonata

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj konstrukciji se obično koristi stanični polikarbonat. i stvoriti dekorativne particije, unutarnje barijere, reklamne strukture, dizajneri odabiru i monolitni i stanični list. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Povezivanje profila

Za pričvršćivanje listova jedni prema drugima i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonat. Industrija proizvodi profil za listove standardne debljine lima - 4,6,8,10, 16 mm.

Polikarbonatni profili

Važno je! Između unutarnje stijenke profila i ploče umetnute u nju treba ostati razmak od 3 mm. Izrađen je tako da se polikarbonat koji se širi u ljetnoj vrućini ne pokvaruje niti deformira strukturu.

Profil može biti odvojiv i nepovezan. Listovi su umetnuti u utore profila i osigurani tamo. Pere mogu biti fiksirane u polikarbonatnom, plastičnom ili aluminijskom profilu. Profili različitih dijelova imaju različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Vrste aluminijskog profila za polikarbonat

Aluminijski krajnji profil

Važno je! Potrebno je koristiti brtvenu i perforiranu traku za brtvljenje krajeva mreže, nakon čega su folije fiksirane unutar profila.

Tkanine pričvršćene na rešetku mogu se brtviti zajedno s brtvilom. Ali takva veza s jakim vjetrovima neće biti dovoljno jaka. Trebali biste odabrati kvalitetni brtveni materijal koji zadržava čvrstoću i elastičnost već nekoliko godina.

Snap-in Profili polukarbonata

Kako postaviti polikarbonat u profil na metalni okvir

Elementi, rogeri i nosači metalnih okvira moraju biti strogo u istoj ravnini. Takav okvir nema izbočenja, stoga nije teško ojačati platno na njemu. Udaljenost između greda mora biti jednaka širini polikarbonatnih ploča.

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata u profilu na metalnom kućištu bit će kako slijedi.

Korak 1. Na površini metalnih greda izrađujte izolacijsku traku.

Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku sa samoreznim vijcima.

Korak 3. Paneli su instalirani na ćelijama. Na ekstremnim listovima treba staviti na krajnji profil. Gornji dio je fiksiran kombiniranjem i pritiskom vrha bez puno napora. Latches pada na svoje mjesto i sigurno držite ploču.

Instalacija kroz spojni profil

Monolitna plastična shema montaže

Korak 4. Prije postavljanja ploča morate skinuti zaštitni film s dna listova i savijati rub vrha tako da ne ometa bušenje.

Korak 5. Rubovi panela trebaju biti zaštićeni od vode i prašine. Brtvena traka je zalijepljena na gornji (veći) rub web. Perforirana traka je zalijepljena do donjeg ruba. Nakon toga, platno se umetne u profil.

Perforirana i brtvena traka

Zanimljivo! Polikarbonatne ploče su lako savijene u luk. Tlak unutar zakrivljenog lista čini ga čvršćim i izdržljivima. Polumjer nastalog zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Kako se kretati po polikarbonatu

Polikarbonatni krovni krovni uređaj

Proizvođači pokrivaju plahte zaštitnim filmom. Strana na kojoj se primjenjuju tehnički podaci i logotip tvrtke je vanjski. U pravilu, film izvana je bijeli i neproziran. Prednja površina lima je obložena posebnim spojem koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Na unutrašnjosti ploče zalijepljen je prozirni film. zaštita se uklanja nakon montaže strukture. Ostavljanje filma na platnima nakon instalacije je nemoguće, jer ljepilo na koje je pričvršćeno ne mijenja svojstva, a ako kasnije uklonite film, možete ostaviti tragove.

Druga mogućnost je montaža polikarbonatnih listova na metalni okvir pomoću termalnih podložaka.

Video - Učvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Kako postaviti polikarbonat na drveni okvir

Postupak montaže listova na drveni okvir bit će kako slijedi.

Korak 1. Ploča se stavlja na okvir i koristi električnu bušilicu za izradu rupe za pričvršćivače (podloške) i vijke (ili vijke). List bi trebao izlaziti preko okvira za 2,5-3 cm.

Pečat se stavlja u termo posuđe

Korak 2. Prilozi su pričvršćeni na okvir s vijcima pomoću odvijača.

Termo pranje se nanosi na točku priključivanja.

Korak 3. Dosljedno stogajte i pričvrstite druge ploče.

Korak 4. Popravite listove na krajevima i na vratima.

Korak 5. Zatvorite rubove platna s termotapom, profilom ili drugim materijalima. Ako je potrebno, dodatna obrada spojeva obavlja se sa sredstvom za brtvljenje.

Rupa mora biti bušeno strogo okomito. Vješti obrtnici na velikim pločama polikarbonata ne buše okrugle, već ovalne rupe, izdužene duž duljine listova. Udaljenost između rupe za termo rublje i ostala sredstva za pričvršćivanje ovisi o debljini materijala, površini premaza i prosječno je 30-50 cm, a vanjska rupa mora biti najmanje 4 cm od ruba ploče.

Primjer montaže profiliranog polikarbonata na drveni okvir

Perilica mora potpuno pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban mlin s pilot bušilicom. Rupa se buši bušilicom, nakon čega se vijak pričvršćuje kroz rupu za toplinsku rupu. Odozgo stavite kapu koja ne prolazi vodu i stvara gotov izgled.

Shema pričvršćivanja polikarbonata pomoću termozita

Izgrađen je drveni okvir za staklenike, arbors, ljetne paviljone, lagane garaže, bunare i zgrade. Okvir mora biti jak i stabilan, a svi strukturni elementi moraju biti dobro pričvršćeni. Stablo treba biti impregnirano posebnim spojem koji sprječava propadanje drva i jesti drvoreze. Stanični polikarbonat češće je pričvršćen na drveni okvir staklenika i zidnih objekata, rjeđe - monolitni. Za takve strukture napravljeni su kovani okviri.

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir

Mokro pričvršćivanje krpica na drvenom okviru

Ova metoda pričvršćenja se uglavnom koristi za pričvršćivanje polikarbonata monolitnog lima. Redoslijed rada je gotovo isti kao i postupak postavljanja stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče su izrezane tako da između njih i drvenog okvira na svakoj strani ima razmak od 2 mm.

Kao iu slučaju bušenja, morate čvrsto pritisnuti polikarbonat na površinu, izbjegavajući stres i vibraciju

Korak 2. Brtvilo se nanosi na utore drvenog okvira.

Polikarbonatni brtvilo

Korak 3. Platno je postavljeno u okvir i lagano pritisnuto. Na isti način ojačati ostale platnare. Listovi su dodatno fiksirani drvenim ili plastičnim letvicama.

Profilirani monolitni polikarbonat je relativno novi materijal na tržištu. Koristi se za izgradnju raznih struktura, uključujući i kućanske namjene. Detaljnije - u ovom članku.

Pravilno postavljanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih zatvarača pomoći će vam da stvorite ne samo snažan, pouzdan i lijep dizajn. Strukture izrađene ručno na zemljištu u skladu sa svim pravilima umjetnosti gradnje će molimo vlasnike već dugi niz godina.

Video - Brtviti krajeve polikarbonata

Kako je polikarbonat pričvršćen za metalni okvir: video

Uporaba polikarbonata u izgradnji raznih zgrada i struktura postaje sve češća. To je zbog trajnosti, izdržljivosti i činjenice da se dobro nosi s različitim prirodnim utjecajima. Materijal je vrlo jednostavan za instalaciju, ali to ne znači da njegova instalacija nema vlastite nijanse. Ovaj članak će istražiti načine pričvršćivanja polikarbonata na metalnu bazu.

Polikarbonat je monolitan ili stanični. Monolitni termoplast je čvrsta ploča, eksterno slična staklu, ali ima fleksibilnost, visoku otpornost na udarce i značajno manju težinu. Stanice se također sastoje od nekoliko stanica s pregradama koje istovremeno obavljaju ulogu ukrućenja. Takva ploča s prazninama je lagana, prozirna i odličan je toplinski izolator, koji su posebno cijenjeni od strane vrtlara - to je idealan materijal za pokrivanje staklenika.

Priprema za rad

Prije instalacije morate zalijepiti sve potrebne materijale i alate:

  • polikarbonatne ploče;
  • razni profili (ako je potrebno, pričvršćivanje materijala na njih);
  • mehanički alati - ručna pila, odvijači itd.;
  • električni alati (bušilica, odvijač, jigsaw);
  • hardver (samorezni vijci, termo podlošci).

Nakon toga pripremaju se polikarbonatne ploče:

  • listovi su ispravno orijentirani;
  • položiti u skladu s projektom i uredno rezati;
  • na pravim mjestima su izrađene rupe od traženog promjera;
  • krajevi listova saćastog materijala su zapečaćeni, uzimajući u obzir buduće savijanje i deformaciju iz topline;
  • elementi koji se mogu spojiti prije montaže na okvir sastavljaju se prije instalacije.

Monolitni polikarbonatni nosač

Monolitne ploče su spojene pomoću profila ili termozita. Profili povezivanja podijeljeni u odvojive i jednodijelne. Fiksni profili dobro izgledaju na malim područjima, oni su jeftini i imaju puno boja. Jedan od najvažnijih zahtjeva pri radu s takvim materijalima je veličina nagiba - ne smije prelaziti tri metra. Glavni nedostatak čvrste ploče je njegova slaba fleksibilnost koja, kao rezultat, može dovesti do prekida kada nije montiran na ravninu.

Graditelji obavljaju ugradnju polikarbonata na dva načina - mokri i suhi. Prva se provodi uz pomoć kitova, a druga pomoću mehaničkog pričvršćenja dijelova strukture.

Na vlažnom postupku, rub ploče obrađuje se s polimernim kitom, a zatim se takav list nalazi u utor okvira s potrebnim razmakom, a zatim se pritisne. Nakon ove operacije odstranjuje se izliveni višak kit i spoj je zapečaćen silikonom. Ako se za montažu koriste aluminijski profili, mogu se brtviti gumom. Kako bi se osiguralo potpuno brtvljenje metalnog sučelja, možete koristiti oba postupka odjednom - obradite gumenu brtvu silikonom, brtvenom trakom, ljepljivom trakom ili polimerima.

Tzv. Suha instalacija uključuje malo drugačiji postupak i korištene materijale. Polikarbonat je pričvršćen na metalni okvir kroz utore i navojne rupe, a cijela je struktura zapečaćena gumenim vrpcama ili pomoću plastičnih brtvila. Značajka ove metode je slobodno mjesto preklopljenog lista uz luk koji je proizvođač odobrio u utorima s tolerancijama koje su oblikovane za toplinsku deformaciju materijala.

Monolitni polikarbonat za pričvršćivanje proizveden metodom točke. U isto vrijeme upotrijebite vijke s maticama, samoreznim vijcima ili mnogo skupljim termoizoljenjima sa svim pričvršćivačima koji ih prate. Ove vrste pričvršćivača obično uključuju fazni dizajn s razmakom između otvora od oko 50 centimetara.

Prvo, rupa s promjerom nešto veća od konca spojnog hardvera (obično 2-3 milimetra) izbušena je na rubu lista. Nakon toga, pomoću odvijača ili odvijača, samorezni vijak (vijak) drži monolitni polikarbonat s metalnom podlogom.

Polikarbonatni nosač

Ugradnja pločastih ploča ima vlastite nijanse, stoga se pravila za njihovu montažu razlikuju od monolitne montaže:

  • kruti materijali moraju biti postavljeni tako da ne bi došlo do curenja akumulirane kondenzirane tekućine. Na primjer, opružni nosač osigurava radijalni raspored rebara u strukturi;
  • potrebno je zaštititi krajnje rubove iz okoline. To se obično radi s trakom ili plastičnim plastičnim spojevima otpornim na hladnoću;
  • tako da zrake sunca ne oštećuju materijal, treba ga staviti naopako na stranu koja je posebno dizajnirana i označena;
  • Što je više moguće, zaštitni film na pločama ostaje na obje strane, osim mjesta za ugradnju. I na kraju instalacije, uklanja se odmah, jer će nakon nekog vremena, pod utjecajem okoliša, u njegovoj strukturi doći do promjena koje će znatno otežati uklanjanje.

Stanični polikarbonat je pričvršćen na profil u sljedećem slijedu:

  • osnovica predfabriciranog profila pričvršćena je na okvir sa samoreznim vijcima (visina 30-50 cm);
  • listovi izrađeni i odrezani na potrebne dimenzije pada na profil s malim razmakom (2-5 mm), koji će spriječiti toplinsku deformaciju materijala;
  • Poklopac profila postavlja se na podnožje i pričvršćuje se na dno profila.

Montaža polikarbonata na okvir provodi se, kao što je gore spomenuto, vijcima ili vijcima u redovitim razmacima. Da biste to učinili, morate izvršiti sljedeće radnje:

  • rupe su izbušene u okviru, rub materijala je položen na nju s preklapanjem od oko 4-5 centimetara, a koaksijalne rupe su izbušene između rebara listova;
  • ploče su složene i spojene sa samoreznim vijcima i toplinskim podložnim pločicama, uz istovremeno posvećujući pozornost na sila pritezanja hardvera - površina polikarbonata ne bi se trebala saviti.

Mala masa ploča, njihova cijena i jednostavnost u radu s materijalom omogućit će rješavanje instalacije čak i za početnike. A kvaliteta i razlike u bojama prozirne plastike zadovoljit će sve zahtjeve.