Karakteristike monolitnog polikarbonata - materijala jedinstvene čvrstoće

Monolitni polikarbonat je plastika dobivena organskom sintezom iz fenola i ugljične kiseline. Ima različite pokazatelje koji na mnogo načina nadilaze karakteristike svih prozirnih materijala koji se danas proizvode. Jedinstvene karakteristike monolitnog polikarbonata učinile su ovaj materijal u potražnji u mnogim industrijama.

sfera primjene

Kombinirajući trajnost, jednostavnost prerade, ljepotu i pristupačnu cijenu, polikarbonat je popularan u različitim područjima djelatnosti.

Tako je široko korišten u takvim industrijama:

  1. Graditeljstva. Plastika se koristi za ostakljivanje fasada administrativnih i poslovnih zgrada.
  2. Vojno-industrijski kompleks. Monolitna plastika koristi se za proizvodnju leća za znamenitosti i uređaje za promatranje.
  3. Zrakoplova. Proizvodnja zrakoplovnih prozora i signalnih svjetala.
  4. Brodogradnja. Polimerni prolazni otvori podnose šok valova bilo koje sile.
  5. Prehrambena industrija. Posuđe proizvedeno injekcijskim prešanjem ne boji se visokih temperatura, ne tuku i ne reagira s raznim proizvodima i deterdžentima.
  6. Oglašavanje industrije. Monolitni materijal je zaštita ne samo od elemenata već i od vandalizma.
  7. Računalska tehnologija. Karakteristike oblikovanog polikarbonata omogućuju stvaranje takvih važnih uređaja od tvrdih diskova za osobna računala.
  8. Medicina. Snažne i neraskidive polimerne posude su pronađene u ovoj industriji.
  9. Arhitektura. Monolitni polikarbonat koristi se za izradu izuzetno izdržljivih vizija i tende, paviljona i stajališta, ograda i prozirnih dijelova otpornih na metke.

Dizajni sastavljeni uz poštivanje tehnologije iz ovog jedinstvenog materijala mogu trajati 20 ili više godina.

Specifikacije materijala

Takva višenamjenska uporaba je zbog visokih tehničkih karakteristika monolitnog polikarbonata, što uključuje:

  • snaga udara;
  • kemijska otpornost;
  • fleksibilnost;
  • toplinska vodljivost;
  • veličina;
  • specifične težine.

Svaki od tih parametara ima svoje značenje pri planiranju izgradnje različitih struktura.

Snaga utjecaja

Polikarbonat dobiven lijevanjem ima gustu, viskoznu strukturu bez unutrašnjosti šupljina. Ima odličan utjecaj i mehaničku čvrstoću. Znatna elastičnost ne dopušta materijalu da se sruši od puhanja.

Laboratorijska ispitivanja pokazala su da je udarna čvrstoća polikarbonata, koja iznosi 1000 kJ / m2, veća od ovog pokazatelja za takve materijale:

  • silikatno staklo - 200 puta;
  • polistiren 150 puta;
  • organsko staklo - 60 puta.

Polimerna plastika, zbog takve trajnosti, otporna je na takve vremenske pojave poput tuče i jakog vjetra. Čvrsta površina može izdržati pad velikih grana, kamenja i matica. Izlivena plastika s debljinom od 10 i 12 mm podnosi udaranje metka iz malih ruku.

Napomena: Značajka ovog materijala je očuvanje cjelovitosti površine tijekom uništavanja ekstremnih utjecaja.

Iz snažnih udaraca ploča se pukne, a ne leti u mnoge fragmente koji mogu ozlijediti ljude.

Polikarbonat zadržava snagu u širokom rasponu temperature, u rasponu od - 50º º C do + 130º º. Kada se zagrijava iznad + 130º, plastika se omekšava i topi. Niske temperature dovode do značajnog smanjenja veličine panela, što dovodi do njihova puknuća zbog kraja veličine slobodnog kretanja u priključnim točkama.

U slučaju požara, polikarbonat se ne gori. Kada je izložen ekstremno visokim temperaturama, postaje viskozna, ispuštajući ugljični dioksid i vodenu paru.

Kemijska otpornost

Materijal ne apsorbira vlagu, ne podliježe truljenju i plijesni. Njegova površina ima dobre vodoodbojna svojstva koja vode omogućuju brzo klizanje prema dolje. Kemijska formula polimerne plastike sugerira visoku otpornost na najaktivnije tekućine i pare.

Dakle, polikarbonat ne reagira na takve tvari:

  • deterdženti na bazi sapuna;
  • sol otopine;
  • masti hrane;
  • tehnička ulja i maziva;
  • organske i anorganske kiseline;
  • većina alkohola.

Takva trajnost materijala uvelike pojednostavljuje proces održavanja svoje površine, omogućujući vam da brzo očistite čak i jako zaprljane ploče.

Međutim, kao i većina plastika, polikarbonat gubi svoje osobine i uništava kontakt s nekim kemijski aktivnim tvarima.

To uključuje:

  • metil alkoholi;
  • sve vrste alkalija;
  • amonijaka i para;
  • aceton.

Te tvari uzrokuju zamućenost površine ili njegovo otapanje.

Stabilnost površine stakla od štetnih učinaka ultraljubičastog zračenja osigurava poseban premaz film ili lak, koji se nanosi na vanjsku površinu ploča. Neki proizvođači uvode u sastav plastičnog ultraljubičastog stabilizatora.

savitljivost

Sposobnost lijevanog plastike za hladno savijanje naširoko se koristi u građevinskom radu. Sposobnost valjanja listova u valjke uvelike pojednostavljuje i smanjuje troškove njihovog prijevoza. Međutim, potrebno je pohraniti plahte na ravnu površinu, jer bi inače monolitni polikarbonat mogao biti upleten.

Plastična savijanja mogu biti samo do određene granice. Ako se prekorači ta granica, zvan minimalni polumjer savijanja, to će dovesti do smanjenja snage i uništavanja ploče.

Za kalupljenu plastiku različitih debljina postavlja se najmanji radijus savijanja:

Karakteristike monolitnog polikarbonata, vrsta, opseg

Za instalaciju struktura koje prenose svjetlost, do nedavno je korišteno samo staklo. Ovaj materijal imao je nekoliko značajnih nedostataka koji ga kompliciraju u određenim situacijama. Jedan od glavnih nedostataka stakla je niska čvrstoća i velika izloženost vanjskim opterećenjima.

Za zamjenu stakla dolazi monolitni polikarbonat. Zapravo, ovaj materijal je prozirna plastika s velikom čvrstoćom i malom težinom. Prednosti monolitnog karbonata također mogu uključivati ​​sposobnost izdržavanja većine učinaka (uključujući agresivne kemikalije i promjene temperature), što omogućuje da se koristi i u zgradama i izvan njihovih zidova. Ovaj članak će raspravljati o glavnim karakteristikama monolitnog polikarbonata.

Sastav i vrste polikarbonata

U razvoju lijekova protiv bolova nastao je nusproizvod koji se razlikuje od dobrih svojstava čvrstoće i prenosi svjetlosne zrake. Osim toga, u proučavanju te tvari utvrđeno je da ne reagira na većinu kemikalija. Daljnja studija je jasno pokazala da je to monokarbonat, koji se može koristiti u različitim strukturama i strukturama.

Monolitni polikarbonat je dostupan u obliku listova različitih boja. Sirovina za proizvodnju monolitnog polikarbonata je kondenzat dobiven tijekom obrade acetona i fenola. Rezultat je vrlo kvalitetan materijal s dobrim performansama uz niske troškove.

Monolitni polikarbonat je dostupan u dva oblika:

  1. Stan. Ravnog karbonata je prozirna pravokutna ploča s potpuno ravnom površinom. U pravilu se umjesto stakla koristi monolitni polikarbonatni list kada instalirate prozore, prozore ili za implementaciju dizajnerskih rješenja.
  2. Val. Drugi naziv za val polikarbonat je plastična škriljaca. Prema imenu, materijal valnog oblika najčešće se koristi za uređenje prozirnih krovova gazebosa, bacača i drugih struktura. Osim visokih performansi, val monolitni polikarbonat pruža visoku kvalitetu odvodnje.

Bez obzira na oblik proizvodnje, monolitni karbonat se može koristiti iu vanjskoj i unutarnjoj konstrukciji - tehnička svojstva potpuno dopuštaju opremanje različitih tipova struktura.

Standardne veličine monolitni polikarbonat

Kako bi se instalacija plastičnih listova iznimno jednostavna, potrebno je unaprijed izračunati budući dizajn i odabrati listove odgovarajućih veličina. Ovaj zadatak nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled - sve su veličine standardizirane zbog tehnologije proizvodnje monolitnog polikarbonata.

Ovaj je čimbenik neugodan, ali ne može se nazvati previše važnim - nema nikakvih ograničenja u drugim ravninama, stoga je sasvim moguće odabrati materijal optimalne veličine, kao što pokazuje praksa.

Govoreći o veličini i srodnim karakteristikama možemo razlikovati sljedeće točke:

  • Širina polikarbonatnih listova - 205 cm, što se i ne mijenja čak i ovisno o drugim pokazateljima;
  • Duljina standardnih polimernih proizvoda je 303 cm, ali ako je potrebno, mogu se izrađivati ​​listovi drugih duljina (samo po dogovoru s kupcem);
  • Debljina lima može varirati od 2 do 12 mm (povećanje debljine polikarbonata proporcionalno povećava čvrstoću i smanjuje toplinsku vodljivost);
  • Težina jednog kvadratnog metra monolitnog karbonata je u rasponu od 800-3500 grama, ovisno o debljini ploče (prema indikatorima težine, ovaj materijal spada u kategoriju najlakši);
  • Polikarbonatni list može biti proziran, proziran ili mat, tako da se izbor optimalne varijante s odgovarajućim stupnjem prijenosa svjetlosti uvelike pojednostavljuje.

Tehničke karakteristike i svojstva monolitnog polikarbonata

S obzirom da je monolitni polikarbonat najčešće korišten kao alternativa tradicionalnom staklu, nije čudo da se izrađuju stalne usporedbe karakteristika tih materijala. Međutim, polikarbonatni monolit pobjeđuje na većini točaka i ima veliku marginu - ima veću marginu sigurnosti, manje težine, jednostavno se instalira i ima mali trošak.

Ako uzmemo u obzir sva tehnička svojstva monolitnog polikarbonata, tada možemo razlikovati sljedeće osobine:

  1. Otpornost na toplinu. Listovi monolitnog polikarbonata rade slobodno na temperaturama od -50 do +120 stupnjeva Celzijusa. Takav širok raspon temperature omogućava opremanje raznih vanjskih konstrukcija, čak iu otežanim klimatskim uvjetima.
  2. Kemijska otpornost. Monolitni polikarbonat mirno podnosi učinke najagresivnijih kemikalija. Popis izuzetaka je vrlo skroman: dietil i metil alkohol, amonijak, butil acetat.
  3. Izvrsna izvedba snage. Materijal koji se razmatra karakterizira dobra otpornost na mehanički stres. Za razliku od stakla, monolitni polikarbonat, kada se nanosi, zakreće se u prilično širokom rasponu, ali ne prekida i ne prekida.
  4. Mala težina. Uspoređujući s istim staklom, polikarbonat teži oko dva puta manje, pa se uspješno koristi u strukturama koje nisu dizajnirane za ozbiljna opterećenja.
  5. sigurnost od požara. Polikarbonatne ploče u vatri istječu sami, tako da se u normalnim uvjetima može sigurno klasificirati kao siguran materijal.
  6. Dugi vijek trajanja. Ako opremi strukturu visokokvalitetnim materijalom, tada će minimalni vijek trajanja biti oko 10 godina. Tijekom tog perioda, monolitni polikarbonat nije deformiran, već samo gubi sposobnost prijenosa svjetlosti za oko 6-10%.

Možda je jedina slaba točka polikarbonata, kao i većina polimernih proizvoda, izložen ultraljubičastom zračenju. Ako se listovi nalaze u otvorenom prostoru pod suncem, onda ih morate zaštititi pomoću posebnog filma ili smjesa.

Sfera primjene

Izvrsne performanse i monolitni polikarbonati s niskim troškovima su prilično čest materijal koji je premjestio staklo iz nekoliko primjena.

Polimerni listovi se koriste u takvim područjima:

  1. Ostakljivanje raznih administrativnih, komercijalnih i javnih zgrada s prozirnim plahtama - poboljšavaju vizualne karakteristike svake zgrade.
  2. Monolitni polikarbonat vrlo je prikladan za ostakljivanje prostorija za posebne namjene - popravne ustanove, bolnice i sportske komplekse.
  3. Raspored javnih objekata koji nisu podložni vandalizmu (razni natpisi i štitovi, znakovi i prometni znakovi).
  4. Ugradnja konstrukcija dizajniranih za smanjenje razine buke koja proizlazi iz autocesta i autocesta.
  5. Stvaranje krova. Listovi monolitnog polikarbonata aktivno se koriste pri montaži različitih vrsta krovova (na primjer, za bunare, nadstrešnice, lukove, itd.).

zaključak

Ovaj članak ispituje svojstva i primjenu monolitnog polikarbonata. Monolitni polikarbonat savršeno se uklapa u shemu većine struktura, u kojima je prije bilo potrebno koristiti krhku i relativno skupu stakla. Izvrsne performanse, zajedno s niskim troškovima, čine polikarbonatu optimalnim izborom za većinu situacija u kojima vam je potreban trajni prozirni materijal.

Monolitni polikarbonat: tehničke karakteristike i primjena

Polikarbonat, poseban polimer, netopljiva, prozirna, otporna na toplinu, rezultat složenog kemijskog procesa. Kao sirovina, u obliku polimernih granula, koristi se za proizvodnju polikarbonata monolitnog lima, što je alternativa silikatnom staklu.

Pročišćeni iz različitih nečistoća, granule rastopiti i posebni aditivi se dodaju rastaljenoj smjesi, dajući rezultirajuće proizvode jedinstvene osobine. U postupku ekstruzije i prešanja smjesa se pretvara u list željene debljine i glatkoće površine - monolitni polikarbonat.

Vanjska struktura polimera je slična staklu, ali u smislu mehaničkih svojstava i fleksibilnosti to znatno premašuje. Monolitna polikarbonatna vrpca formirana na opremi je izrezana u plahte standardne veličine, zapakirane i poslana potrošaču. Listovi su izrađeni s debljinom od 2 do 12 mm, širinom od 2050 mm i glavnom duljinom od 3050 mm (duljina do 12 metara je moguća).

Monolitni polikarbonat 8 mm koristi se kao krovni pokrivač za štitnike za sunce, brane za autobuse, debljine 4 mm za pokrivanje staklenika i vrućih stabala. Također, polimer se proizvodi u različitim bojama, dodavajući boju tijekom procesa proizvodnje.

U mnogim industrijama monolitni polikarbonat postao je neophodan materijal, au građevinskoj industriji uspješno se natječe sa staklom. Ali kod odabira oblikovanog polikarbonata potrebno je upoznati se s njegovim tehničkim karakteristikama kako ne bi odabrali niskokvalitetne proizvode, beskrupulozne proizvođače i prodavače.

Monolitni polikarbonat se proizvodi u obliku lima (prozirni i obojeni), val (plastični škriljevci) i teksturirani materijali.

Jedinstvenost fizikalnih svojstava monolitnog polimera

Prema transparentnosti (do 96%) listova, bezbojni monolitni polimer je nešto slabiji od stakla i uz temeljito čišćenje polikarbonata iz nečistoća u proizvodnom procesu je njegov izravni konkurent. Monolitni polikarbonat u boji prenosi svjetlo za 40 - 45%. Ovaj materijal se koristi u vizirima trijema i raznim bunarima.

Svojstva i svojstva lijevanog polikarbonata

Toplinska vodljivost monolitnog polikarbonata niža je od stakla, a kada se koristi u ostakljenju prostorija, gubitak topline se smanjuje za 20%.

Specifična težina oblikovanog polikarbonata je dvostruko niža od stakla, što pojednostavljuje dizajn i omogućuje instalaciju proizvoda po nižim cijenama.

Radi očuvanja polimera od uništenja, kada izravna sunčeva svjetlost udari u ploču, u fazi formiranja ploče nanosi se koekstruzijski sloj UV zaštite. To vam omogućuje potpuno uklanjanje negativnog utjecaja sunčeve svjetlosti na proizvod tijekom rada.

Snaga udara je izuzetno svojstvo oblikovanog polikarbonata. Zbog visoke viskoznosti polimera, taj indeks snage je 200 puta veći od stakla i 10 puta više s organskim staklom. Ova svojstva monolitnog polikarbonata dopuštaju upotrebu polimera kao protu-vandalizma.

Najvažnija svojstva oblikovanog polikarbonata je njegova otpornost na vatru. Materijal se odnosi na usporivače plamena i opekline samo u prisutnosti vrlo snažnog izvora vatre, to se topi. S nestankom požara dolazi do samozapaljivosti, taljevina od polikarbonata formira masu poput pauka i ne dopušta širenje vatre.

Polimer je otporan na vremenske utjecaje, može izdržati temperaturnu razliku od -50 do + 120 ° C, zadržavajući njezina svojstva i u varijanti krova, ne oštećuje jaka tuča. Monolitni polikarbonatni list ima viskoznu strukturu i apsorbira buku dobro, odgađajući od 25 do 36 decibela, ovisno o debljini ploče.

Otpornost materijala na mnoge kemikalije dopušta upotrebu deterdženata u radu proizvoda izrađenih od oblikovanog polikarbonata. Ali najbolji deterdžent za polimer je voda s razrijeđenom, jednostavnom sapunom.

Važna svojstva polikarbonata od listova je njegova visoka nosivost, ovisno o čvrstoći materijala. Prilikom odabira polimera kao krova, pričvršćivanje krova ispod njega je lagano, uzimajući u obzir debljinu sloja i snježnog opterećenja zimi, u skladu s regijom.

Među važnim pozitivnim svojstvima oblikovanog polikarbonata je njegova fleksibilnost. Ta svojstva plastičnih materijala omogućuju dizajneri i arhitekti utjelovljuju najneobičnije oblike ostakljenja zgrada i građevina. Bez obzira na debljinu monolitnog polikarbonata nije, kada savijanje njezina svojstva ne mijenja, uključujući i karakteristike čvrstoće. Ali morate se pridržavati normi radijusa savijanja listova, kako ne biste oštetili sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja.

List polikarbonat travmobezopasen i, ako postoji njegova propast, pod ekstremnim mehanička naprezanja, ne raspršiti na dijelove poput stakla, ali samo crack, ostajući u strukturi.

Otpor vlage polimera nije niži od stakla, nije higroskopan i koristi se u zgradama visoke vlažnosti - bazeni, staklenici.

Sigurnost u okolišu upotrebe polimera karakterizira njegovu kemijsku inertnost, ne oslobađa štetne i opasne tvari u okoliš. Oblikovan polikarbonat se koristi u stambenim zgradama, uredima i farmaceutskim objektima.

Uporaba monolitnog polikarbonata

Uloge polimer koristi u mnogim industrijama, i stalno radi na poboljšanju kvalitete materijala, proširuje svoje područje. Termoplastični s visokim optičkim jasnoće i UV zaštitu, koristi se u zrakoplovstvu i automobilskoj industriji, kao i vjetrobranskog stakla kokpit, far stakla i stakla automobila. U fotografiji, ostakljena monolitni polikarbonata, a model automobila FIAT.

Zbog svoje fleksibilnosti i visoke čvrstoće moulded polikarbonata koji se koristi u ostakljivanje objekata različitih nestandardnih oblika: Lučni elemenata zgrada, krovni prozori na krovovima, fasada, nadstrešnica iznad ulaza, kao krov za krovne vrtove bazena i sjenice, čuva stubišta, sportski sadržaji hokejaških igrališta, košarke, itd.

Korištenje termoplastičnih ploča u poljoprivrednom sektoru zamjenjuje tradicionalne materijale - staklo i film. Prozirnost, čvrstoća, fleksibilnost, lakoća i dugi vijek trajanja omogućili su upotrebu monolitnog polikarbonata različitih veličina u staklenicima.

Od armiranog polikarbonata s teksturom površine montirane uredskih pregrada, oni se koriste u dijelovima ograda, možete odabrati željeni proizvod boju i teksturu.

Pri montaži struktura pomoću polikarbonata listova koriste se aluminijski ili karbonatni profili. U najsloženijim strukturama, potporni okvir je izrađen od čeličnih profila, što je osnova aluminijskog okvira. Ugradnja polimernih listova proizvedenih pomoću steznih traka s brtvama. Ova metoda pričvršćivanja sprječava bušenje na polimernim pločama i ne zahtijeva brtvilo za zaštitu rupa od prodiranja vlage. Rezanje monolitnog polikarbonata u listove potrebne veličine vrši se pomoću kružne pile s okretanjem diska od najmanje 4000 u minuti. Za rezanje morate koristiti pilu za piljenje s malim zubom bez razvoda

Sažimajući podatke navedene u članku, napominjemo da je monolitni polikarbonat materijal neograničenih mogućnosti. Njegova uporaba omogućila je u mnogim područjima ljudske aktivnosti promjenu tehnoloških procesa, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati kvalitetu proizvoda i povećati život proizvoda.

Monolitne polikarbonatne specifikacije

Monolitni polikarbonat - materijal s jedinstvenim svojstvima koji dopuštaju da ga nazivaju jednim od najboljih izuma našeg vremena. On je kombinirao prozirnost stakla i tvrdoću čelika. Zbog svojih korisnih svojstava, monolitni polikarbonat se uspostavlja na različitim poljima i široko se koristi u građevinarstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj, vojnoj industriji, oglašavanju, medicini, dizajnu interijera i ostalim područjima djelatnosti.

Zbog svoje velike čvrstoće, monolitni polikarbonat se koristi za prozore za ostakljivanje, proizvodnju kaciga za pilote i astronaute, policijske štitove, zaštitne zaslone za industrijske strojeve, ograde hokejaških igrališta. U konstrukciji je široko korišten kao glazura za krovove, krovove, krovove i ostala zaštitna stakla, kao i prozirni pod.

Lijevani ili kruti polikarbonati su vrlo izdržljivi, tvrdi, bezbojni polimer, ekstrudirani iz polimernih zrnaca i sadrže UV stabilizirane smole. Značajna karakteristika ovih listova je da oni nemaju unutarnje šupljine. U usporedbi sa staničnim polikarbonatom, monolitni je izdržljiviji, zbog čega je postao široko rasprostranjen u ostakljenju.

Glavne prednosti monolitnog polikarbonata su transparentnost i ekstremna otpornost na udarce. Posjedujući "staklenu" prozirnost, ovaj materijal je 10 puta jači od pleksiglasa i 250 puta jednostavnog stakla što ga čini neophodnim materijalom u izgradnji anti-vandalnih struktura.

Monolitni polikarbonat je vrlo zapaljiv i vatrootporan, budući da pripada skupini polimera koji se sami ugasuju. Monolitni polikarbonat se ne boji aktivnih kemijskih spojeva, temperatura padne od -50 do +100 stupnjeva. Izvrsne karakteristike apsorpcije zvuka omogućuju ga da se koristi u izradi zvučno izoliranih konstrukcija u prostorijama zračnih luka, bučnih područja industrijskih postrojenja, na cestama.

Zbog svojih nezamjenjivih svojstava, monolitni polikarbonat je idealan za izradu prozirnih roleta za zaštitu verande, sjenica, terasa i drugih prostorija. Za proizvodnju roleta koristi se monolitni polikarbonat debljine 4 mm. Rolete od monolitnog polikarbonata ne samo da će spasiti sobu od oborina, prašine i buke, nego će i pouzdano zaštititi uljeze od lomljenja.

Korisne osobine monolitnog polikarbonata i tehničke značajke:

  • prozirnost
    Monolitni polikarbonat ima svjetlosni prijenos do 90%. Ovaj materijal služi kao izvrsna zamjena za silikatno staklo.
  • Zvučna izolacija
    Monolitni polikarbonat ima izvrsna svojstva zvučne izolacije. Zato je ovaj materijal pronašao svoju primjenu za smanjenje buke na cestovnim putevima iu uredima.
  • Snaga utjecaja
    Udarna čvrstoća monolitnog polikarbonata je 250 puta veća od običnog stakla. Zato se ovaj materijal koristi kao zaštitno protupravno staklo prozirnih struktura, kao i za proizvodnju proizvoda otpornih na udarce.
  • Vatrootpornost
    Monolitni polikarbonat ima najbolje performanse za zaštitu od požara. Karakterizira ga visoka otpornost na vatru, nisku toksičnost produkata razgradnje i izuzetno nisku razinu dima tijekom izgaranja.
  • Otpornost na toplinu, otpornost na mraz
    Otpornost na promjene temperature dopušta upotrebu monolitnog polikarbonata u okolišu od -50 ° C do +100 ° C, što vam omogućuje korištenje materijala u bilo kojoj zemljopisnoj širini, kao iu "kompleksnim" industrijama gdje tehnologija omogućuje rad na visokim ili niskim temperaturama.
  • Zaštita od UV i drugih izloženosti u okolišu
    Monolitni polikarbonat zaštićen je od ultraljubičastog zračenja s obje strane posebnim slojem nanesenim koekstruzijom. Zahvaljujući ovoj metodi, materijal se ne raspada pod utjecajem sunčeve svjetlosti, a listovi zadržavaju svoje osobine duže od 15 godina.
  • lak
    Monolitni polikarbonat je 50% lakši od stakla i 43% aluminija. To uvelike olakšava ugradnju struktura u usporedbi s, primjerice, običnim staklom.
  • Fleksibilnost, oblikovanje, obradivost
    Monolitni polikarbonat se dobro posuđuje u termoformiranje, zakreće se u hladnom ili toplom stanju. Materijal se može bušiti, rezati, ljepiti, zavarivati. Moguće je primijeniti slike na monolitni polikarbonat bilo kojim postupkom: sitotisak, slikarstvo, fleksografiju i graviranje.
  • Kemijska otpornost
    Monolitni polikarbonat je otporan na mnoge kemijski aktivne medije.

Među nedostatcima monolitnog polikarbonata moguće je razlikovati samo osjetljivost na ogrebotine kada su izloženi tvrdom ili abrazivnom materijalu.

Standardne boje polikarbonata su čiste, bijele, brončane. U proizvodnji monolitne polikarbonatne boje dodaje se izravno u granule. Dakle, polikarbonatni listovi nisu obojeni u završnoj fazi proizvodnje, već su već proizvedeni u boji.

Monolitni polikarbonat - tehnička svojstva, prednosti

Monolitni polikarbonat: karakteristike, prednosti, primjena

Budući da je kompleks polietera ugljične kiseline i fenola, monolitni polikarbonat pripada skupini sintetičkih polimera. To je najviše izdržljiv od svih prozirnih materijala.
Jedinstveni tehničke karakteristike osigurati potražnju i korištenje polikarbonata u raznim područjima: graditeljstvo, vojne primjene, automobilskoj, reklamnoj industriji, na području računalne, medicine, prehrambene industrije.
Jamčeni vijek trajanja monolitnog polikarbonata je više od 15 godina. U stvari, podložno svim uvjetima rada i instalacije, ovo razdoblje može se produžiti.

Monolitni polikarbonat - tehnička svojstva snage

List monolitni polikarbonat ima vrlo visoku mehaničku i udarnu čvrstoću. Ta ispitivanja uzorka žilavost (nezarezan) polikarbonat list pokazala je da je materijal gotovo nemoguće uništiti laboratorijske metode. Za usporedbu, čvrstoća na udar performanse (Šarpi) pleksiglasa do 14-17 kJ / m, i polistirena - 5-6 kJ / m. Veličina učinka snage polikarbonata može se procijeniti na 900-1000 kJ / m²

Ova slika jasno ilustrira ekstremnu udarnu čvrstoću materijala. Ne može se slomiti težinom ili čekićem. Čak i ako zbog nekih vanjskih čimbenika utjecaja se smanjuje za 2-3 puta, rekao je fizikalna veličina će i dalje biti vrlo važno (200-300), koji neće utjecati na smanjenje jakosti primijenjenog strukturnog elementa. Ovo je najpoželjniji materijal za anti-vandalske zaštitne strukture uređaja.

Svojstva i prednosti monolitnog polikarbonata

Svojstva monolitnog polikarbonata omogućuju njegovu upotrebu u širokom rasponu temperatura, od -50 do +150 stupnjeva Celzijusa. Otpornost na visoke i niske temperature omogućuje korištenje materijala u područjima s ekstremnim klimatskim uvjetima.

Monolitni polikarbonat ima najbolje prednosti pokazatelja požarne sigurnosti. Za polikarbonat, karakteristična svojstva su visoka otpornost na vatru, niska toksičnost proizvoda razgradnje i iznimno niska razina dima tijekom izgaranja. Da bi materijal počeo održavati stalan gori, postotni omjer kisika u okolnoj atmosferi mora biti 28-30%. Za usporedbu, materijali koji gori u zraku imaju indeks kisika ispod 21%. Polikarbonat ne podržava izgaranje u konvencionalnom zraku i pripada skupini polimera koji se sami ugasuju. Za radnu sigurnost gradilišta vrlo su važna takva svojstva i prednosti monolitnog polikarbonata.

Polikarbonat je nepromijenjen u većini organskih i anorganskih kiselina, antioksidansa i reducensa, alifatski ugljikovodici, kiselih i bazičnih soli, masti i ulja za podmazivanje, alkoholi i detergenta sredstv.V ovisno o debljini polikarbonatne ploče, koeficijent prijenosa topline (K) između 4,35- 5.49 W / m2. To je niža od stakla koeficijent prijenosa 5,58-5,87 W / m². Gubitak topline u sobama s polikarbonatnim ostakljenjem bit će manji od korištenja stakla. Tako su prednosti korištenja polimera umjesto konvencionalnog stakla može uvelike smanjiti troškove grijanja zimi i hlađenje ljeti. Kada se to zvuk prigušuje karakteristike stakla (28-34 dB) i polikarbonata (26-34 dB) su gotovo identični.

Ovisno o debljini polikarbonatnog lista, koeficijent prijenosa topline (K) je između 4.35-5.49 W / m². To je niža od stakla koeficijent prijenosa 5,58-5,87 W / m². Gubitak topline u sobama s polikarbonatnim ostakljenjem bit će manji od korištenja stakla. Dakle, korištenje polimera umjesto tradicionalnog stakla može značajno smanjiti troškove grijanja zimi i klimatizaciju ljeti. Kada se to zvuk prigušuje karakteristike stakla (28-34 dB) i polikarbonata (26-34 dB) su gotovo identični.

Monolitni polikarbonat - sposobnost primjene i dizajna

Tehnička svojstva, svojstva materijala i značajne prednosti polikarbonat onositelno slični materijali omogućuju uspješnu primjenu u raznim područjima proizvodnje i naprevleniyah. Visoke ekološke osobine omogućuju njegovu uporabu u prehrambenoj industriji, visoke čvrstoće, otpornost na kemikalije, svjetlost i toplinska vodljivost u drugim granama kemijske industrije teški vrlo polikarbonata zahtijeva u izgradnji.

Područja primjene:

- arhitektonsko ostakljivanje industrijskih i upravnih objekata: banke, uredi, škole;
- sigurno zaštitno staklo u dvoranama, stadionima, muzejima, bolnicama, zatvorima;
- krovišta. Zbog povećane otpornosti materijala na štetne učinke okoliša, strukture krovišta izrađene od polikarbonata postaju sve popularnije;
- pješačke prijelaze, telefonske govornice, zaustavljanja;
- vrhovi i nadstrešnice;
- plakati i vitrine;
- znakove i putokaze;
- zaštita od ozljeda i izlaganja kemijski agresivnim sredinama u industrijskim objektima;
- transparentni zaštitni štitnici za policajce;
- barijere buke duž autoceste;
- leće za svjetla automobila.

Dizajn ima monolitni polikarbonat

Listovi monolitnog polikarbonata imaju dovoljno fleksibilnosti i lako se zagrijavaju i oblikuju. Materijal se može bušiti, rezati, ljepiti, zavarivati. Kada se koristi vakuum metalizacija i oblikovanje vakuuma, zajamčena je dobra reprodukcija pojedinosti i oblika. Moguće je primijeniti slike na monolitni polikarbonat bilo kojim postupkom: sitotisak, slikarstvo, fleksografiju i graviranje. A različite boje materijala omogućuju drugačiji dekorativni dizajn.
Lagana vam omogućuje transport i postavljanje proizvoda uz najmanje sudjelovanje tehničkih i radnih resursa.

Monolitni polikarbonat je visokokvalitetni moderni materijal s jedinstvenim svojstvima, tehničkim karakteristikama i dugim vijekom trajanja od 15 godina. Razumna cijena i sve pogodnosti osigurale su veliku potražnju i široku primjenu.

Karakteristike monolitnog polikarbonata

Budući da je kompleks polietera ugljične kiseline i fenola, monolitni polikarbonat pripada skupini sintetičkih polimera. To je najviše izdržljiv od svih prozirnih materijala.

Monolitni polikarbonat je složeni poliester ugljične kiseline i fenola. To je najsporniji prozirni materijal.

Jedinstvene tehničke karakteristike osiguravaju potražnju za polikarbonatom u različitim područjima: građevinarstvo, vojna oprema, automobilska industrija, oglašavanje, računalo, medicina, prehrambena industrija.

Jamčeni vijek trajanja monolitnog polikarbonata je više od 15 godina. U stvari, u uvjetima rada i ugradnje, ovo razdoblje može se produžiti.

Određivanje čvrstoće udarca polikarbonata (Charpy metoda i Izodova metoda).

List monolitni polikarbonat ima visoku mehaničku i udarnu čvrstoću. Ta ispitivanja uzorka žilavost (nezarezan) polikarbonat list pokazala je da je materijal gotovo nemoguće uništiti laboratorijske metode. Za usporedbu, pokazatelji čvrstoće udarca (prema Charpy) od pleksiglasa su 14-17 kJ / m², a polistiren - 5-6 kJ / m2. Veličina učinka snage polikarbonata može se procijeniti na 900-1000 kJ / m²

Ovaj pokazatelj prikazuje ekstremnu otpornost na udar materijala. Ne može se slomiti težinom ili čekićem. Ako čak i zbog nekih vanjskih uzroka otpornost na udarce smanjuje za 2-3 puta, specificirana fizička veličina i dalje će biti od velike važnosti (200-300) da neće utjecati na smanjenje čvrstoće strukturnog elementa. Ovo je najpoželjniji materijal za anti-vandalske dizajne.

Prednosti monolitnog polikarbonata

Tablica karakteristika polikarbonata.

Monolitni polikarbonat se može koristiti u širokom rasponu temperatura, od -50 do +150 stupnjeva Celzijusa. Otpornost na visoke i niske temperature omogućuje korištenje materijala u područjima s ekstremnim klimatskim uvjetima. U unutrašnjosti se ovaj polimer može koristiti u laganim kutijama gdje se kao izvor svjetlosti upotrebljavaju žarulje sa povećanim prijenosom topline, kao i u drugim slučajevima kada se proizvod koristi pri povišenim temperaturama.

Materijal ima najbolju izvedbu zaštite od požara. Polikarbonat karakterizira visoka otpornost na vatru, nisku toksičnost produkata razgradnje i iznimno nisku razinu dima tijekom izgaranja. Da bi materijal počeo održavati stalan gori, postotni omjer kisika u okolnoj atmosferi mora biti 28-30%. Za usporedbu, materijali koji gori u zraku imaju indeks kisika ispod 21%. Polikarbonat ne podržava izgaranje u konvencionalnom zraku i pripada skupini polimera koji se sami ugasuju. Za radnu sigurnost gradilišta, kombinacija tih svojstava je vrlo važna.

Struktura tablice polikarbonatnog lima.

Materijal je vrlo otporan na mnoge kemijski aktivne medije. Polikarbonat ne utječe na većinu organskih i anorganskih kiselina, oksidirajućih i redukcijskih sredstava, alifatskih ugljikovodika, kiselina i bazičnih soli, masti i ulja za podmazivanje, alkohola i deterdženata. Kemijska otpornost materijala ovisi o temperaturi okoline pri izlaganju i koncentraciji kemikalija. Nakon dugog boravka u vodi na temperaturi iznad 60 stupnjeva Celzijeva, polikarbonat reagira s nekim vodenim i alkoholnim otopinama alkalnih, aminskih, amonijaka i nekih otapala.

Ovisno o debljini polikarbonatnog lista, koeficijent prijenosa topline (K) je između 4.35-5.49 W / m². To je niža od stakla koeficijent prijenosa 5,58-5,87 W / m². Gubitak topline u sobama s polikarbonatnim ostakljenjem bit će manji od korištenja stakla. Dakle, korištenje polimera umjesto tradicionalnog stakla može značajno smanjiti troškove grijanja zimi i klimatizaciju ljeti. Kada se to zvuk prigušuje karakteristike stakla (28-34 dB) i polikarbonata (26-34 dB) su gotovo identični.

Značajke korištenja

Shema zaštite polikarbonata od UV zraka.

Značajan čimbenik u određivanju položaja polikarbonatnih ploča (unutra ili na otvorenom) je zaštita od izlaganja ultraljubičastom zračenju. Polikarbonat, po svojoj prirodi, izložen je ultraljubičastom zračenju, koji se manifestira s vremenom pojave zamućenosti i žutosti. To, dakle, utječe na prijenos svjetlosti.

Za zaštitu polikarbonatnih ploča od UV zračenja koriste se sljedeće tehnološke metode. Prva metoda je uvođenje UV stabilizatora u polimernu masu. To vam omogućuje postizanje zaštitnog učinka kroz debljinu listova. Druga metoda je primjena posebnog zaštitnog sloja na jednoj ili obje plohe lima. Kao metoda primjene može se koristiti metoda koekstruzije ili lakiranja površine lima. Prilikom montaže vrlo je važno okrenuti UV-zaštićenu površinu ploče na sunčanu stranu. Poštivanje pravila rada proizvođači jamče smanjenje prijenosa svjetlosti za najviše 6% u 10 godina.

Opis projektnih značajki i primjena

Listovi monolitnog polikarbonata su fleksibilni i lako se zagrijavaju i hladno oblikuju. Materijal se može bušiti, rezati, ljepiti, zavarivati. Kada se koristi vakuum metalizacija i oblikovanje vakuuma, zajamčena je dobra reprodukcija pojedinosti i oblika. Moguće je primijeniti slike na monolitni polikarbonat bilo kojim postupkom: sitotisak, slikarstvo, fleksografiju i graviranje.

Montažna shema monolitnog polikarbonata.

  • arhitektonsko ostakljivanje industrijskih i upravnih objekata: banke, uredi, škole;
  • zaštitna zaštitna stakla u dvoranama, stadionima, muzejima, bolnicama, zatvorima;
  • krovište. Zbog povećane otpornosti materijala na štetne učinke okoliša, strukture krovišta izrađene od polikarbonata postaju sve popularnije;
  • pješačke prijelaze, telefonske govornice, zaustavljanja;
  • vrhova i nadstrešnica;
  • plakati i trgovine;
  • znakove i znakove;
  • zaštita od ozljeda i izlaganje kemijski agresivnim sredinama u industrijskim objektima;
  • transparentni zaštitni štitnici za policajce;
  • barijere buke duž autoceste;
  • leća za farove automobila.

Lagana vam omogućuje transport i postavljanje proizvoda uz najmanje sudjelovanje tehničkih i radnih resursa. Polikarbonat je visokokvalitetni moderni materijal s jedinstvenim svojstvima i dugim vijekom trajanja.

Monolitni polikarbonat - svojstva i primjena

U suvremenoj gradnji sve više i više rasprostranjeni su prozirni materijali koji u potpunosti mogu transformirati izgled bilo koje građevine. Zajedno s običnim staklom, koji nema veliku čvrstoću, sve se više koristi monolitni polikarbonat. Njegove jedinstvene karakteristike omogućuju vam da lako implementirate najhitnije arhitektonske projekte.

Ali najpopularniji monolitni polikarbonat tradicionalno se koristi među vrtlara i vrtlara. Prozirna plastika idealna je za izgradnju staklenika, pomažući njihovim vlasnicima dobivanje odličnih prinosa.

Monolitni staklenik polikarbonata

Što je monolitni polikarbonat

Ovaj se materijal prvi put pojavio krajem 19. stoljeća kao nusprodukt farmakološke proizvodnje. Poduzetnički trgovci brzo su shvatili ogroman potencijal takvog materijala i počeli tražiti načine za masovnu proizvodnju. Tehnologija je stalno poboljšana, tražila su se nove komponente i metode proizvodnje.

Monolitni polikarbonat - svojstva i primjena

Danas je monolitni polikarbonat dobiven iz spoja ugljične kiseline i fenola metodom polimerizacije. Prolazeći kroz nekoliko faza proizvodnje, granule kemijske tvari postupno se transformiraju u obliku prozirnih plastičnih listova. Ovisno o namjeni, ovi listovi mogu imati različitu debljinu i boju.

Monolitni polikarbonat (proziran, boja, šljunčana)

Važno je! Da bi shvatili zašto monolitni polikarbonat već godinama pati u takvoj ogromnoj potražnji, vrijedno je pažljivo proučiti njegova jedinstvena svojstva, čija kombinacija čini takav materijal tako praktičan i popularan među potrošačima.

Tehnička svojstva monolitnog polikarbonata CARBOGLASS

snaga

Ova kvaliteta je monolitni polikarbonat tako popularan među vrtlara. Polikarbonat staklenika može trajati dugi niz godina, časno izdržati zrake sunčevog zraka, vjetrovi vjetra, teške mrazove i značajna mehanička opterećenja. Razlozi takve velike čvrstoće leže u sastavu materijala.

  1. Temelj kemijskog sastava plastičnih listova je ugljik. Ali čak i iz škole, svi se sjećamo da je od čistog ugljika najjači trenutno poznati minerali dijamant.
  2. Plastika ima visoku viskoznost, što otporno na mehaničke deformacije - istezanje, kompresiju, torziju ili savijanje. Nakon kratkotrajnih deformacija, materijal je u stanju brzo vratiti svoj prvobitni oblik.

Polirana od polikarbonata

Ako napravite komparativnu analizu, možete vidjeti da monolitni polikarbonat premašuje običnu stakla za više od 200 puta u svojoj snazi, a popularni akril - za oko 10 puta. U smislu njegove čvrstoće udarca materijal je usporediv s aluminijskim pločama slične debljine.

Snaga polikarbonata je 200 puta veća od stakla

savitljivost

Zbog visoke stope fleksibilnosti postalo je moguće odmaknuti se od tradicionalnih pravokutnih staklenika. Naglasak je pomaknuo prema praktičnijim i estetskim zakrivljenim lučnim strukturama. Takav staklenik je mnogo lakši za gradnju, kišnica ili se snijeg ne akumulira na površini.

Prijenos polikarbonata također nije ozbiljan problem. Plastični listovi se jednostavno uvijeni u valjak i u tom obliku se lako prevoze na gotovo bilo koji način prijevoza. Na mjestu, materijal se vraća u svoj izvorni obrazac.

Međutim, važno je zapamtiti da fleksibilnost bilo kojeg materijala ima svoje granice. Monolitni polikarbonat ima i najmanji radijus savijanja, koji ovisi o debljini ploče.

Tablica. Radijus savijanja monolitnog polikarbonata, ovisno o debljini.

Omjer debljine i zavoja zavoja monolitnog polikarbonata

Tako je standardni list 3 mm debljani valjkom u valjak čisti cilindar visok 2,05 metara s radijusom od oko 1 metar. Takav teret može se lako transportirati u vašu ljetnu kućicu, čak i na najmanjem automobilu.

Otpornost na promjene temperature

Listovi monolitnog polikarbonata imaju dovoljnu otpornost na smrzavanje za njihovu nesmetanu uporabu kao vanjski krovni materijal. One mogu lako podnijeti temperature do -50 ° C, a od -40 ° C mogu izdržati teške udarne opterećenja. To vam omogućuje da koristite materijal za izgradnju staklenika, čak iu najtežim klimatskim zonama - tamo gdje je potreba za korištenjem staklenika najveća.

Polikarbonat se razlikuje ne samo zbog velike čvrstoće, već i zbog otpornosti na temperaturne promjene.

Toplinska otpornost materijala je također prilično visoka. Standardni polimer može izdržati zagrijavanje do +120 ° C, a neki uzorci čak i do +150 ° C. Treba napomenuti da polikarbonat ima relativno mali koeficijent toplinske ekspanzije, što ga omogućuje primjenu na konstrukciju visoko preciznih struktura.

Dimenzije i težina

U industrijskoj proizvodnji polikarbonata širom svijeta postoje opće prihvaćene jednolike standarde za veličinu ploča. Standardni plastični sloj ima dimenzije 205x305 cm, no duljina listova može se odabrati na temelju sklonosti kupca, ali širina gotovo uvijek ostaje ista. To je zbog fiksne širine ekstrudera na proizvodnom transportnom stroju.

Tablica tehničkih specifikacija monolitnog polikarbonata

Važno je! Debljina lima može varirati u rasponu od 1-10 mm s korakom od 1 mm. Također je moguće izraditi deblje polikarbonate, ali se rijetko koriste.

Udio krovnog materijala je relativno nizak i iznosi oko 1200 kg po kubnom metru. m. Prema ovom pokazatelju polikarbonat najbliži običnoj vodi. No, u usporedbi s silikatnim staklenim materijalima dobiva više od 2 puta.

Standardni raspon monokristalnih polikarbonatnih ploča Novattro

Poznavajući specifičnu težinu i dimenzije standardnog lista (205x305 cm), moguće je točno izračunati težinu jednog lista, ovisno o njegovoj debljini.

Tablica. Debljina i težina listova monolitnog polikarbonata.

To može biti ozbiljna pomoć u samostalnoj konstrukciji staklenika od monolitnog polikarbonata. Težina listova pomoći će najvišem izračunavanju indikatora opterećenja i odabira optimalnih građevinskih materijala za okvir zgrade.

Monolitni staklenik polikarbonata

Prijenos svjetla

Transparentna plastika ima prilično visok stupanj prijenosa svjetlosnih zraka. U pravilu, tijekom izgradnje staklenika, potrošači se pridržavaju jednostavnog pravila - što više sunčeve svjetlosti ulazi u staklenik, to bolje. Iznimke se mogu napraviti samo za određene vrste vrtnih usjeva, preferirajući biti u sjeni.

Monolitni polikarbonat za prijenos svjetlosti

Promjena u vodljivosti monolitnog polikarbonata

Kako bi se smanjio prijenos svjetlosti, može se koristiti monolitni karbonat tamnijih boja.

Sjenica od tamnog monolitnog polikarbonata

Evo nekoliko standardnih nijansi koje se lako mogu naći na tržištu:

Popularne boje monolitnog polikarbonata

Ovisno o stupnju transparentnosti, razina prijenosa svjetlosti varira od 83% do 90%. Važno je napomenuti da je moderna industrija u stanju proizvesti polikarbonat redoslijedom apsolutno bilo koje boje: žuta, plava, tirkizna, crna itd.

Izolacijska svojstva

Među ostalim prednostima polikarbonata, njegova toplinska vodljivost i zvučna izolacija nisu najmanje važni. A ako potonji ne igra nikakvu primjetnu ulogu vlasnicima staklenika, tada je toplinska vodljivost materijala u ovom slučaju vrlo važna.

Polimerne ploče debljine 4 mm imaju koeficijent prijelaza topline od 5,6 W / m 2. To je gotovo dvostruko veće od običnog silicijskog stakla. Svaki staklenik, prekriven monolitnim polikarbonatom, može brzo akumulirati toplinu, ne dopuštajući da brzo pobjegne u atmosferu kada temperatura okoline padne. To vam omogućuje da biljke biljka u takvom stakleniku mnogo ranije.

Iz grafikona se može vidjeti da na materijalu s visokim koeficijentom toplinske vodljivosti kondenzat će ispasti pri niskoj vlagi.

UV otpor

Glavni neprijatelj polikarbonata, osobito kada se koristi na otvorenom, je ultraljubičasto zračenje. Izravna sunčeva svjetlost može uništiti ovaj materijal u 2-3 godine.

Srećom, razvoj suvremene tehnologije pomaže značajno produžiti ovo razdoblje.

  1. Posebna zaštitna prevlaka nanosi se na površinu svake ploče u tvornici. Sprječava prodiranje ultraljubičastog dijela spektra sunčevog zračenja u debljinu plastike, istovremeno slobodno prolazi svjetlost vidljivog i infracrvenog raspona. To značajno usporava proces uništavanja polimera. Ovisno o namjeni polikarbonata, zaštitnu prevlaku može se nanijeti na jednu ili obje strane listova.
  2. Stabilizator volumena se dodaje sastavu plastične smjese. Ova metoda zaštite košta potrošača malo skuplje, ali učinkovitost će biti znatno veća.

Oblik izloženosti suncu na polikarbonatnom listu

Važno je! Zahvaljujući ovim poboljšanjima, životni vijek monolitnog polikarbonata može se jamčiti da će se produžiti na 10-15 godina.

Nemojte zaboraviti da je u vrijeme skladištenja i transporta plastičnih listova prekriven posebnim zaštitnim filmom. Ovdje je obavezno imati informacije o stupnju polikarbonata, serijskom broju i strani na kojoj se nanosi zaštitni sloj. Prije početka postupka instalacije ili neposredno nakon završetka filma treba ukloniti. Nakon nekog vremena, to će biti puno teže učiniti.

Zaštitni film ima sve potrebne informacije o polikarbonatu.

Video - Monolitni polikarbonat: svojstva, UV zaštita

Otpor vatre

Kada je izložen otvorenom plamenu, monolitni polikarbonat počinje topljenje, a nakon dostizanja određene temperature spontano se zapali. Ako uklonite izvor požara - proces gori se postupno zaustavlja. To omogućuje materijalu da se klasificira kao V-1 u pogledu zaštite od požara.

Zapaljivost monolitnog polikarbonata

Ovdje su neke zanimljive osobine polikarbonata kada su izložene otvorenoj vatri:

  • stvaranje dima tijekom sagorijevanja vrlo je mala;
  • i otpuštanje toksičnih produkata izgaranja je također minimizirano;
  • indeks kisika polikarbonata - 28-30%.

Otpornost na agresivne kemijske spojeve

Polikarbonat je inertni materijal koji vrlo slabo reagira s kemikalijama. To vam omogućuje sigurno pranje staklenika iznutra i izvana, kao i obavljanje bilo kakvog rada na dezinfekciji tla ili liječenju biljaka.

Dakle, polikarbonat bez oštećenja može doći u dodir s:

  • sredstva za čišćenje;
  • slabe otopine kiselina (do 10%);
  • automobilska ili avionska goriva;
  • bakreni sulfat;
  • životinjske masti;
  • morska voda;
  • alkohol i razne tekućine koje sadrže alkohol.

No, s nekim tekućinama polikarbonat je bolje ne zadovoljiti. Aktivni spojevi u svom sastavu mogu utjecati na strukturu polimera na najštetniji način - materijal počinje omekšati i rasturiti.

Popis takvih tekućina uključuje:

Gdje se drugo može koristiti monolitni polikarbonat

Uz proizvodnju staklenika, ovaj se materijal uspješno koristi u različitim sferama života.

Uporaba monolitnog polikarbonata

  1. U izgradnji. Monolitne polimerne ploče koriste se za izgradnju vrhova i nadstrešnica, prozora, svih vrsta pregrada i pregrada. Proizvodi iz ovog materijala ne boji se padalina, lako je izdržati čak i veliku tuču ili pada leda.

Nadstrešnica iz monolitnog polikarbonata

Izvorna garaža prozirnog monolitnog polikarbonata

Izložba je opremljena vertikalnim kliznim polikarbonatnim vratima, stoga je praktična i ne zauzima puno prostora.

Monolitni polikarbonat se koristi čak iu motornim čamcima

Prijateljstvo okoliša

Suvremene tehnologije za proizvodnju polimernih ploča mogu smanjiti mogući negativni utjecaj na okoliš na minimum. Polikarbonatni listovi izrađeni su od ekološki neutralnih sirovih granula na posebnoj opremi u zatvorenom tehnološkom ciklusu. Odsutnost u materijalu štetnih aditiva i nečistoća omogućuje vam da pouzdano pričate o svojoj potpunoj bezopasnosti ljudima ili kućnim ljubimcima.

Monolitna proizvodnja polikarbonata

Visoki standardi zaštite okoliša omogućuju uporabu monolitnog polikarbonata, ne samo za izgradnju staklenika ili dekoraciju, već i za unutarnje radove u zgradama. Štoviše, neke vrste polikarbonata se koriste čak iu sterilnim uvjetima medicinskih ustanova.

Složenost instalacije

Ne samo da privlači potrošače, već i jednostavnost rada s monolitnim polikarbonatom. Može se kuhati, lijepiti, lako se bušiti i rezati. Za građevinske radove koji koriste ovaj materijal ne zahtijeva korištenje posebnih alata.

Rezanje polikarbonatnih ploča za krajeve staklenika

Evo primjera uputa za rezanje monolitnog polikarbonata.

Korak 1. Pripremite čistu i radnu površinu. Ako se očekuje rezanje u otvorenom prostoru, vodite računa o uklanjanju malih grana, šljunka itd. Njihova prisutnost će nužno dovesti do ogrebotina i udubljenja na plastičnim pločama.

Korak 2. Upotrijebite svijetli marker i ravnalo, označite strogo u skladu sa planom gradnje.

Zeleni marker Pilot Super Colour Broad Marker

Korak 3. Pripremite potrebnu opremu. Za bolji i glatki rez, preporučujemo odabir električnog alata. Za glatke površine postavite kružnu pilu s malim zubom, za zakrivljenu rezu - električnu jigsaw. Za rezanje tankih materijala može se koristiti konstrukcijski nož.

Rezanje polikarbonata s konstrukcijskim nožem

Korak 4. Ne zaboravite na vlastitu sigurnost. Zaštitite svoje oči od udaranja malih čestica plastike, možete koristiti posebne naočale.

Važno je! Nemojte ukloniti zaštitni film od listova sve dok ne završi sav rezanje materijala.

Korak 5. Prilikom početka rezanja, pokušajte osigurati bliski kontakt polimernih ploča s radnom površinom. Ako je kontakt labav, u tom će se procesu pojaviti vibracije, što može dovesti do struganja ili preusmjeravanja linije rezanja od željene značajke.

Rezanje brusilice polikarbonatnih ploča pri maloj brzini

Pažljivo pratite stanje alata za izoštravanje. Oštrije je površina za rezanje, glatka linija za rezanje.

Korak 6. Nakon rezanja svih potrebnih dijelova, podešavajte ih i započnite postupak instalacije.

Rezanje polikarbonata

Izbor električne jigsaw kao alata za rezanje polikarbonatnih ploča može se nazvati nekom vrstom kompromisa između brzine rezanja "brusilice" i sigurnosti (i relativne jednostavnosti) rada s konstrukcijskim nožem. Pročitajte više u ovom članku.

Prilikom montaže staklenika dacha, pričvršćivanje polimernih ploča na okvir zida provodi se pomoću krovnih vijaka s gumenim brtvama. Između listova spojene su zavarivanjem, posebnim otapalima ili složenim preklapanjem.

Montaža monolitnog polikarbonata

Samo pravilno instaliranje u skladu sa svim pravilima pomoći će izgraditi uistinu funkcionalni staklenik koji će oduševiti vlasnika veličanstvenim usjevima dugi niz godina.