Spojnice za polikarbonat - stvaranje čvrstog i pouzdanog dizajna

Polikarbonatni listovi se uspješno koriste kao zidni i krovni materijali. Zbog brojnih pozitivnih svojstava, ova plastika zaslužila je popularnost u građevinarstvu. Da biste izgradili lijepu i pouzdanu konstrukciju od ovog materijala koji će trajati više od jedne godine, potrebni su vam visokokvalitetni i pouzdani pričvrsni elementi za polikarbonat. Treba uzeti u obzir specifičnosti ovog jedinstvenog polimernog materijala.

Svojstva materijala

Pri instalaciji dizajna uporabom plastičnih ploča koristi se specijalno učvršćenje za stanični polikarbonat. Pri radu s ovim materijalom nije dopušteno koristiti nokte, zakovice ili žičane spojeve.

To je zbog sljedećih svojstava staničnog polikarbonata:

  1. Izgrađena šupljina. Kanali za zrak unutar ploče trebaju biti hermetički zabrtvljeni protiv ulaza vode i prašine. Inače, materijal će izgubiti svoje estetske kvalitete.
  2. Krhkost površine ploče. Iz udarca ili jakog tlaka, gornji sloj ploče može ispucati. Zbog toga će cijeli prozor biti razmažen.
  3. Značajni koeficijent toplinske ekspanzije materijala. Kada se grije, ploča se jako širi, a tijekom teških smrzavanja smanjuje se veličina. Tvrdo pričvršćivanje može dovesti do uništenja krova.

Za pričvršćivanje takve vrste materijala postoji poseban način spajanja. Temelji se na korištenju toplinskih podložnih ploča za fiksiranje plastičnih listova na nosivu konstrukciju. Štoviše, ova metoda je jednako učinkovita i za čelične i drvene nosive konstrukcije.

Svrha posuđa

Termo-perač predstavlja detalje montaže koji su posebno izrađeni za pričvršćivanje listova polikarbonata.

Sastoji se od sljedećih dijelova:

  1. Perilici od čelika ili plastike. Može imati nogu koja je graničnik prilikom navijanjem. Boja pera može biti apsolutno bilo. U pravilu se koriste proizvodi iste boje ili sjene s krovnim materijalom. Perilici su otporni na toplinu, otporni na mraz, otporni na udarce i imaju zaštitu od sunčevog ultraljubičastog zračenja.
  2. Brtva u obliku prstena. Materijal od kojeg se izrađuje brtvilo ima značajan radni temperaturni raspon koji mu omogućuje da zadrži svoje osobine u bilo koje doba godine. Površina brtve nije ljepljiva i omogućuje slobodno gibanje ploče ispod njega.
  3. Poklopac za perilicu. Ovaj mali detalj ne samo da poboljšava izgled termo posuđe, nego i štiti od ostataka i vlage.
  4. Polikarbonatni vijci za metal ili drvo. Izbor ovisi o materijalu okvira.

Na mnoge načine, kvaliteta vijaka ovisi o pouzdanosti pričvršćivanja cijele zidne ili krovne konstrukcije.

Polikarbonatni vijci

Za pričvršćivanje na različite baze, koriste se razni tipovi hardvera. Oni se razlikuju po obliku, veličini i zahtjevima.

Vijci za drvene sanduke

Za pričvršćivanje na drvo koriste se vijci s velikom visinom navoja. Drvo je prilično mekog materijala, tako da ovdje nema puno snage vijka. Samorezni vijci za pričvršćivanje polikarbonata u drvo trebaju imati antikorozivnu prevlaku tako da ne uzrokuju pojavu hrđavih mrlja na površini krovne ploče. Slika prikazuje polikarbonatni vijak.

Obratite pažnju na duljinu i širinu vijaka. Duljina mora biti preklapana s visinom termo alata, debljinom ploče, brtvom i 2/3 debljine nosive konstrukcije. Promjer hardvera mora biti najmanje 6 mm. Ako se vijak na stablu koristi za pričvršćivanje spojnih profila, tada se umjesto visine termo perača uzima u obzir visina profila. Možda će to zahtijevati različitu veličinu vijaka za polikarbonat.

Dobro je znati: Obratite pozornost na činjenicu da vijak ne prolazi kroz sanduk. To može pokvariti izgled strukture.

Osim toga, ne biste trebali sudjelovati u vrlo debelim vijcima. Oni jednostavno mogu podijeliti drveni vodič.

Oblik kape nije važan. Može biti plosnata s zarezima ispod podmetnutog šišmiša ili konveksno ispod ključa. Spojnice za polikarbonat na drvenoj podlozi se lako izvode bez puno truda.

Prije polaganja plastičnih ploča potrebno je staviti pečat na vodilice. Drvo može mijenjati svoju veličinu i izobličiti kada se navlaži ili osuši. Pečat će spasiti ploču od prekomjernog tlaka kutnih rubova vodilica.

Vijci za metal

Metal je materijal koji praktički ne reagira na toplinu i hladnoću, ne boji se promjena vlage u zraku. U pravilu, okvir za krovne i zidne obloge je čelik. Ovo je vrlo izdržljiv materijal koji zahtijeva malo truda i brige prilikom prerade.

Polikarbonatna pričvršćivača za metal provodi se uz pomoć hardvera od posebnog dizajna. Prije svega, oni moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika. Na kraju takvih proizvoda ima poseban savjet za bušenje. Uz pomoć, uvođenje vijaka u metal, bez prethodnog bušenja rupe. Duljina hardvera treba osigurati prodiranje u okvirnu cijev, barem na sredinu.

Na napomenu: Kod pričvršćivanja na metal, primijenite samo samorezne vijke s termoizolacijom za polikarbonat. To se objašnjava činjenicom da metal ima vrlo visoku toplinsku vodljivost. Izolacijski materijali koji su dio termoizolje sprečavaju stvaranje hladnih mostova.

Za razliku od drvenih vijaka, oblik vijčanog poklopca za metal ima određeno značenje. Potrebno ga je uvijati u čeličnu cijev uz znatne napore. Simulirano malo, u isto vrijeme, može izaći iz ravne kapice, oštećujući i termo pera i plastičnu ploču. Stoga se preporuča korištenje polikarbonatnih vijaka s konveksnom kapicom ispod ključa ključa.

Pričvršćivanje na metal

Postavljanje krovnog ili zidnog pokrova provodi se nakon slikanja i sušenja okvira. Kao alat trebate električni ili akumulatorski odvijač s rezervnom baterijom.

Ploče su montirane u sljedećem redoslijedu:

  1. Na sanduku se uklapa. Potrebno je olakšati kretanje ploča za prevlačenje tijekom odstupanja temperature i za sprečavanje neželjenih buke tijekom ovog postupka.
  2. Preko brtve je pričvršćen profil baze priključka. Pričvršćivanje se provodi na sanduku kroz rupe izbušene u profilu s metalnim vijcima.
  3. Polica od polikarbonata položi se između spojnih profila i pričvršćuje se sa stezaljkama.
  4. Kroz rupice se buši kroz promjer od 2-3 mm kod mjesta pričvršćenja veće od promjera termo rublja.
  5. Pomoću samoreznih vijaka ili oštre bušilice planirano je otvaranje uvrtanja hardvera.
  6. U rupu je umetnuta montažna termo alata.
  7. Učvršćenje za polikarbonat uredno, pri maloj brzini uvijeno u okvir kako bi se postigla željena dubina.
  8. Poklopac gumenog pera je instaliran na mjestu.
  9. Na sličan način, postavljen je sljedeći fragment krova. Instalacija se izvodi s desna na lijevo, od dna do vrha.
  10. Nakon montaže zadnje ploče šupljina s usisavačem, uklanjaju se čipovi nastali tijekom bušenja.
  11. Postavljeni su završni i hrskavi profili.

Pravilno odabrani i pravilno postavljeni pričvršćivači osigurat će kvalitetu polikarbonatne strukture dugi niz godina.

Kako odabrati pričvrsne elemente: samorezni vijci za polikarbonat

Nedavno je u modernoj gradnji počela koristiti polikarbonat. Ovo je lima od polimera, koji se koristi u različitim poljima poljoprivrede i industrije. Također je pronašao široku primjenu u izgradnji zemlje: nadstrešnice, staklenici i staklenici. Međutim, nisu svi svjesni da montiranje polikarbonatnih ploča nije baš isto kao i kod ostalih materijala. Danas ćemo reći kako odabrati pričvrščivače: samorezni vijci za polikarbonat.

Proizvođači nude dvije vrste polikarbonata:

Monolitni karbonat sličan je staklu, samo s drugim, mnogo boljim svojstvima. Ima prilično dobru fleksibilnost, a gotovo je i nemoguće ga slomiti. Usput, ploče mogu biti savijene samo do polumjera navedenog u GOST-u. Najčešće se ovaj materijal koristi u različitim obrazovnim ustanovama, bazenima i sl., Što se vidi na fotografiji. Danas se polikarbonat široko koristi u opremi za prikazivanje trgovina i trgovačkih centara.

Celularni karbonat je materijal sa šupljim unutarnjim i uzdužnim umetcima za krutost. Ovaj materijal uglavnom se koristi u izgradnji zgrade i gospodarske zgrade.

Metode pričvršćivanja

Kod pričvršćivanja listova od polikarbonata koristite profil, termo rublje i samorezni vijci.

  • Profil koji se ne može odvojiti HP. Koristi se za spajanje ploča. Pričvršćen je vijcima na samu strukturu. U HP-u su umetnute dvije stranice s dvije strane. Zatim se pričvrstite na vijke s gumenim podlošcima, koji igraju ulogu pečata;
  • Profil ugla. Koristi se pri spajanju polikarbonatnih ploča u uglovima struktura, kao što se vidi na fotografiji;
  • Profil hrpta služi za povezivanje ugljika u grebenu, s radijusom do 120 stupnjeva;
  • Termo pumpa služi za hermetičko spajanje listova.

Važno je napomenuti da ne možete koristiti profil različite veličine od debljine ploče. Njihove veličine moraju se podudarati, onda dobivate kvalitetnu montažu.

Vijci za automatsko navijanje

Ugradnja karbonatnih ploča se drži s vijcima i podlošcima, koji služe kao pečat. Pri pričvršćivanju karbonatnih ploča koriste se vijci za krovove. Proizvod je prevučen cinkom koji služi kao zaštita od korozije, kao što se vidi na fotografiji. Može izdržati teška opterećenja. Uređaj se nanosi s termoizolacijom ili gumenom podloškom. Dimenzije krovnih vijaka: 25,29,32,38,51

Prvo morate izbušiti rupu, čiji promjer treba biti jednak promjeru vijka plus 2 milimetra. U tom slučaju osigurana je sposobnost kontrole termičke promjene karbonata. Rupa treba biti od ruba ploče na udaljenosti od 20 mm. Polikarbonatne ploče bušenja mogu biti bušilice izrađene za drvne proizvode. Štoviše, trebate bušiti na niskoj brzini, poštujući pravila grijanja na području bušenja. Pravilno postavljanje osigurava čvrsto pričvršćivanje ploča na okvir, ali se ne pritegne. Ništa ne smije utjecati na pomicanje proizvoda kad se temperatura mijenja.

Prilikom pričvršćivanja vijaka ne trebate posebne napore prilikom zatezanja. Inače se može pojaviti deformacija polikarbonatne ploče. Osim toga, vijci moraju biti upleteni strogo okomito na plahte, kao što se vidi na fotografiji.

Tijekom montaže, ne ostavljajte plahte na mjestu rada bez nadzora ako ih niste potpuno ojačali, a ne i sve vijke su pijan. Također, provjerite ne utječe li papir na neočekivani uragan.

Osim vijaka, koriste se termoizoli. U njega možete umetnuti vijak, kroz koji se privlači termo perača okvira. Noga podloge će se osloniti na okvir i vijak neće oštetiti karbonatnu ploču.

Za pričvršćivanje listova polikarbonata na nosivi metalni okvir, bolje je koristiti vijke s promjerom od 5 milimetara. U ovom slučaju možete koristiti akumulatorski odvijač. S njim možete olakšati uvijanje vijaka u metalnu podlogu.

Ako imate drveni okvir, možete spojiti karbonatne ploče na njega bez uporabe termo posuđa. Činjenica je da drvo gotovo ne provodi toplinu. U tom slučaju možete koristiti pocinčane vijke ili nehrđajući čelik i podloške promjera 25 milimetara. Rupice u pločama trebaju bušiti više od promjera vijka kako bi se stvorila margina za toplinsku promjenu materijala i kako bi se izbjeglo uništenje.

Polikarbonatna pričvrsivači pomoću vijaka i podložnih ploča smatraju se najtočnijom. Ugradnja monolitnog karbonata (okomito ili na krovu) može se obaviti uz pomoć vijaka i gumenih podložnih ploča. Prema GOST-u, korak ugradnje trebao bi biti oko 500 mm duž okvira.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata, možete koristiti najlakši put - točku. U tom slučaju koriste se vijci za samolijepljenje i posebni podizači topline koji osiguravaju pouzdano pričvršćivanje ploča i sprečavaju njihovo oštećenje. Sve je to zbog toplinskih podlošci, koji uključuju pranje na nozi, brtvena pera i poklopac koji zatvara otvor za vijak.

Dimenzije promjera nogu plastične podloge i debljine karbonatne ploče trebale bi biti jednake. Rupa na limu celuloznog karbonata mora biti izbušena duž ukrućenja za dvije milimetarske više nogu. Montažni nagib je 400 mm, a oko 40 mm treba povući natrag od ruba ploče.

zaključak

Ispravno odabrani pričvršćivači osigurat će visoku kvalitetu i pouzdanu montažu strukture, koja će vam dugo poslužiti i ugodno sa prekrasnim pogledom.

Samorezni vijci i termo podlošci za fiksiranje polikarbonata

Visoka razina potražnje za polikarbonatom i širokog opsega njegove uporabe zahtijevala je stvaranje visokokvalitetnih i pouzdanih pričvrsnih elemenata koji odgovaraju svim značajkama moderne plastike. Proizvođači prozirnih polimernih listova preporučuju uporabu posebnih vijaka za samoljepljenje i toplinskih podlošaka, koji su idealni za pričvršćivanje takvih materijala, u proces instalacije.

Značajke materijala i njezina privitka

Posebni vijci za samoljepljivanje pripadaju elementima za pričvršćivanje s nestandardnim dizajnom, što omogućuje čvrsto pričvršćivanje lima, ne samo na nosive drvene konstrukcije, već i na metalni profil. Zato su vijci opremljeni bušilicom koja lako i brzo "baca" podlogu strukture do dubine od četiri milimetra.

Namjena i uporaba termalnih podlošaka

Polikarbonatno učvršćivanje s termalnim podlošcima

Na prodajnim mjestima se koriste dvije vrste samoreznih vijaka kojima se sigurno pričvršćuju polikarbonati na strukture:

  • univerzalni tip samoreznih vijaka za pričvršćivanje plastike bilo koje debljine;
  • pojedinačni tip spajala, opremljen posebnom nogu, koji vam omogućuje da fiksirate materijal s određenom debljinom.

Značajke posebnih vijaka omogućuju vam jednostavan i lagan montaž. Osim toga, spojna točka će imati dobru razinu toplinske zaštite uz odsustvo "hladnih mostova".

Visoki stupanj pouzdanosti omogućuje strukturi da izdrži udar vjetra, a toplinski podlošci pridonose širenju materijala u uvjetima temperaturnih razlika bez formiranja deformiranih područja.

Polikarbonatni vijci

Samorezni vijci za polikarbonatu razlikuju se ovisno o debljini i vrsti materijala koji se montira, kao io značajkama dizajna i vrsti okvira.

Za okvir drveta

U prisustvu drvene konstrukcije okvira, pričvršćivanje polikarbonatnih ploča dopušteno je izvoditi samorezne vijke koji nisu opremljeni toplinskim perilicom. Ova je mogućnost zbog karakteristika toplinske vodljivosti drva.

Okviri za drvo praktički ne provode toplinu, što dopušta upotrebu konvencionalnih pocinčanih ili nehrđajućih čeličnih vijaka za samoljepljenje "na drvo". Preduvjet je korištenje alata s promjerom od 2,5 cm i bušenja rupa za pričvrsne elemente s marginom za toplinsku ekspanziju plastike.

Za metalni okvir

Učvršćivanje listova s ​​vijcima

Za izvođenje pravilnog i kvalitetnog pričvršćenja metalnog okvira preporučuje se uporaba hardvera promjera pet milimetara. Dopuštena je upotreba akumulatorskog odvijača pri malim brzinama, što uvelike olakšava pričvršćivanje vijaka u metalnu bazu.

Treba voditi računa o praćenju gustoće plastike na okviru.

Kako odabrati pravu učvršćenje

Čelik se često koristi za montažu polikarbonatnih ploča. Takvi pričvrščivači izdržavaju značajna opterećenja i opremljeni su toplinskim prstenima ili gumenim brtvilima. Standardne veličine krovnih elemenata mogu biti 25, 29, 32, 38 i 51 milimetara.

Optimalni promjer plastične nožice i debljina polikarbonatnog lista trebaju biti isti. Međutim, rupu na plastičnim pločama treba izbušiti duž ukrućenja, a veličina bi trebala biti dva milimetra veća od promjera nogu. Standardna visina za montažu na mjestu je 40 centimetara.

Redoslijed i tehnologija ugradnje

U početnoj fazi potrebno je bušiti rupu u materijalu promjera jednakom promjeru zatvarača plus dva milimetra. Standardna udaljenost od ruba je najmanje dva centimetra.

Rabljene bušilice za drvo i niske brzine okretaja električnog alata. Uvijanje mora biti učinjeno bez napora, promatrajući smjer koji je strogo okomito na materijal koji treba montirati.

Ugradnja i pričvršćivanje

Moguće je dodati krovne vijke s posebnim toplinskim podlošcima u koje se umetne element za pričvršćivanje. Noga termo-perača u postupku montaže počiva na strukturi okvira, što ne dopušta da samotapajući vijak uzrokuje oštećenje polikarbonatnog lista. Osim toga, kapice koje prekrivaju vijčanu glavu pridonose povećanju brtvljenja zgloba i čine pričvrsnu točku manje vidljivom i atraktivnom protiv opće pozadine sastavljene strukture.

Dodatne informacije o pravilima instalacije i značajkama potražite u videozapisu.

Ukratko

Fiksiranje točaka polikarbonatnih ploča pomoću vijaka i termo posuđa je naj estetskija i točnija u uvjetima suvremene konstrukcije.

Za ugradnju monolitnog polikarbonata u okomitoj ravnini ili na krovnoj površini, preporučljivo je koristiti vijke i gumene podloške opremljene posebnim brtvilom. U skladu s GOST-om, pri pričvršćivanju potrebno je održavati korak na podnožju okvira na razini od najmanje 50 cm.

Pravilno odabrani učvršćenje doprinosi kvaliteti i pouzdane strukturnog sklopa, koji će se razlikovati trajnost i visok stupanj estetike.

Polikarbonatni vijci

Među modernim polimernim materijalima polikarbonat je možda najpopularniji. Područje njene primjene je izuzetno široko - od konstrukcije laganih i izdržljivih ograda u staklo raznih struktura. Od vrtlara i vrtlara, polikarbonat je odavno postao jeftin i praktičan materijal za izgradnju staklenika, baca i staklenika.

Tijekom rada u otvorenom zračnom materijalu podložno je ozbiljnom naprezanju. To mogu biti vjetrojci, štrajkovi tuče ili značajna opterećenja (snježni pokrov, susjedni predmeti itd.). Jedan od najvažnijih čimbenika koji osigurava trajanje rada cijele strukture je pouzdanost pričvršćivanja polikarbonatnih ploča na okvir staklenika.

Polikarbonatni vijci

Vrste polikarbonata

Moderna industrija nudi potrošačima dvije vrste ovog polimernog lima.

  1. Monolitni. List takvog materijala sličan je staklu u njegovim svojstvima, dok posjeduje neusporedivo bolje karakteristike. Monolitni polikarbonat savršeno savijen, ima vrlo visoku čvrstoću i sposoban je služiti desetljećima. Dostupno u standardnim listovima različitih boja i debljina.

Vrste vijaka

Zbog tehnoloških značajki polimernih materijala nije moguće koristiti nokte, metalne ovratnike ili zakovice za pričvršćivanje. Najbolja opcija je uporaba vijaka. Ovisno o materijalu iz kojeg se izrađuje baza staklenika, mogu se koristiti posebni vijci za samoljepljivanje drveta ili metala.

Fotografija pokazuje kako je polikarbonat pričvršćen na okvir s vijcima.

Općenito, vijci su podijeljeni u više kategorija (ovisno o njihovom konačnom odredištu).

  1. Vijci za metal. Najčešće imaju promjer 3,5-3,8 mm i 4,2-4,8 mm. Oni se razlikuju od ostalih češćim visinama nitima i nižom učestalosti okreta na nitu.

Vijci za metal

Vijak s podloškom za pranje 4,2x51, oštar, pocinčan

Drveni vijci

Vijčani namještaj s ravnom glavom i unutarnji šesterokutni ključ u SW4

Koji su vijci prikladni za polikarbonat?

Polikarbonat se smatra materijalom visoke osjetljivosti i relativno visoke krhkosti. Za visoku kvalitetu pričvršćivanja na staklenik, trebali bi se koristiti posebni proizvodi, uključujući i samu brtvu, brtvilo i pričvršćivače.

Vijak s podloškom za polikarbonat

Postupak pričvršćivanja, u pravilu, sastoji se u preliminarnom bušenju kroz materijal i pričvršćivanja pravilno odabranog samoreznog vijka u okvirni element. Istodobno, pera za brtvljenje čvrsto se uklapa u materijal, osiguravajući čvrsto pričvršćivanje, a brtva pomaže pri osiguranju nepropusnosti kontaktne točke, što je vrlo važno za staklenike na otvorenom.

Shema montaže polikarbonata

Što bi trebao biti promjer vijka za polikarbonat?

Iz iskustva stručnjaka može se zaključiti da je optimalni promjer zatvarača za polimerne listove 4,8 ili 5,5 mm. Ako uzmete veće proizvode, možda imate problema s instaliranjem termo-perača. Široki vijak jednostavno neće proći u usku rupu termo posuđa. Osim toga, ako je okvir staklenika napravljen od drvenog drveta, preveliki vijci za samoljepljenje mogu dovesti do pukotina. Manji vijci također se ne preporučuju zbog njihove krhkosti.

Promjer vijka trebao bi biti unutar 4,8-5,5 mm

Važno je! Važno je zapamtiti da staklenik koji stoji na otvorenom mora biti u stanju izdržati snažne vjetrove, tako da ne biste trebali spasiti vijke za samolijepljenje.

Prije montaže, vrijedno je prethodno označiti mjesta budućih rupa na okviru i izbušiti ih bušilicom. Za promjer vijka 4,8 mm potrebno je bušenje promjera 4 mm, a za proizvode promjera 5,5 mm trebat će vam svrdlo 4,5 mm. Promjer rupice mora nužno biti manji od promjera vijka, tako da pri pričvršćivanju potonji osiguravaju pouzdani kontakt dviju površina.

Međutim, upotreba previše malih bušilice također će biti pogrešna. Prilikom pričvršćivanja vijka u pretjerano usku rupu može doći do mnogo metalnih strugotina koji će pasti u saće, pogoršavajući izgled i učinkovitost staklenika.

Što bi trebalo biti duljina vijaka za polikarbonat?

Najoptimalniji pokazatelj duljine vijka je vrijednost od 30 do 40 mm. Točan izbor duljine proizvoda u svakom slučaju određuje se pojedinačno. Na mnogo načina, dužina vijka određuje debljinu elemenata okvira. U pojednostavljenoj verziji proračuna, duljina vijka treba biti nešto manja od ukupne debljine polikarbonatnog lista, visine podloške i debljine okvira.

Poželjno je promatrati ovo stanje tako da se vijak ne proteže od unutarnje strane okvira. U suprotnom, izbočeni oštri krajevi vijaka mogu biti ozbiljno ozlijeđeni. A to neće dodati posebnu ljepotu u uređenje staklenika.

Tablica minimalne duljine vijka za pričvršćivanje staničnog polikarbonata

Tablica minimalne duljine vijaka za monolitno polikarbonate pričvršćivača

Ako se znanost približimo, možemo smanjiti izbor duljine vijaka (L) na jednostavnu formulu koja uzima u obzir nekoliko parametara:

  • N1 - visina perača;
  • H2 je debljina polimerne ploče;
  • H3 - debljina stijenke staklenika;
  • H4 - mala margina (2-3 mm).

Zatim će formula izgledati ovako: L = H1 + H2 + H3 + H4.

Ako uzmete standardnu ​​ploču od staničnog polikarbonata debljine 6 mm, prosječnu debljinu drvenog ili metalnog ruba od 10 mm, debljinu termalnog perača od 6 mm i malu marginu od 3 mm, dobivamo idealnu duljinu samotapala za ovaj slučaj: L = 6 + 6 + 10 + 3 = 25 mm,

Naravno, rezultirajući broj neće se uvijek podudarati s standardnom dužinom vijaka koje nude proizvođači. Bilo bi najcjelovitije zaokružiti rezultat koji slijedi na najbližu dostupnu vrijednost. Bolje je zaokružiti tako da se krajevi vijaka ne stave unutar staklenika.

Također treba imati na umu da duljina vijka izravno utječe na njegovu vrijednost. Što je proizvod duži, volumen je skuplji. Stoga, ispravan izbor duljine vijka ne samo da pomaže pričvrstiti pričvrsne elemente u skladu sa svim pravilima, već i štede vlasnika staklenika puno novca.

Da biste olakšali proces prebrojavanja, možete koristiti podatke iz tablice.

Tablica. Ovisnost minimalne duljine vijka na debljini ploče polikarbonata.

Štakor standardni vijak za montažu polikarbonata

Općenito, kapica je u obliku krnjeg konusa. Za jednostavnu instalaciju, kapa ima istodobno nekoliko tehnoloških površina za alate. To su križne utore, omogućujući korištenje standardnog odvijača odgovarajućeg kalibra. Osim toga, kapica ima šesterokutni oblik, omogućujući upotrebu tipki otvorenog ili ključa.

Glavne vrste kapa

Korištenje električnih alata (na primjer odvijač) nije također zabranjeno. Dovoljno je odabrati odgovarajuću mlaznicu i postaviti najnižu brzinu vrtnje. Ovo je vrlo važna točka, jer je u procesu ugradnje polikarbonata (posebno staničnog) vrijedno paziti na čvrstoću vijaka. Ako je odvojena, ploča će se objesiti i pod jakim vjetrovima vjetra brzo će postati neupotrebljiv. Ako je, naprotiv, vijak zategnut više nego što je to potrebno, možete zgnječiti složenu strukturu ploče, što će neizbježno dovesti do pojave pukotina, prodiranja vlage kroz njih i, kao rezultat toga, kraćeg životnog vijeka materijala.

Koju ulogu igraju termo rublje?

Pravilno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na okvir staklenika nužno uključuje upotrebu termičkih podlošaka.

Ovi elementi izrađeni su od gumirane plastike i obično se sastoje od tri strukturna elementa:

  • gumena brtva;
  • pokriva;
  • podloške s prolaznom rupom za prolaz vijka.

Termo pera za polikarbonatnu fotografiju

Uobičajeno, termo podlošci dolaze sa samoreznim vijcima i nema potrebe za odvojeno odabir. I ipak vrijedi razmotriti neke značajke. Dakle, ako je za izgradnju staklenika odlučeno koristiti guste položaje polimera, bilo bi prikladno koristiti posebnu toplinsku perilicu s nogu. Takva pera je dublje utonula u tijelo listova, osiguravajući pouzdano pričvršćivanje i dopuštajući značajno smanjenje pritiska strukture pričvršćivanja na list.

Toplinska perilica s nogom za pričvršćivanje

Korištenje samoreznih vijaka s toplinskim podložnim pločama omogućava vam da strukturom dati nekoliko važnih prednosti odjednom.

  1. Pouzdanost. Kada je vani, polikarbonat (kao i bilo koji drugi materijal) podložan je temperaturnim izobličenjima - širi se u vrućoj sezoni i sužava na hladnoći. Toplinski podlošci omogućuju vam da ostavite potrebni razmak, što ne sprječava lagano "hodanje" materijala. To pomaže u izbjegavanju deformacije zidova staklenika i povećanju životnog vijeka.
  2. Toplinska zaštita. Vrlo važan pokazatelj za staklenike, čiji je glavni zadatak spriječiti zamrzavanje biljaka do tople sezone. Toplinske podloške pružaju gotovo hermetički kontakt na mjestu pričvršćivanja vijaka, čime se sprječava prodor hladnog zraka u strukturu.
  3. Nepropusnost. Pruža zaštitu od vlage. Termo-perač štiti polimerni list od preranog uništenja, kao i drveni ili metalni okvir na mjestu kontaktiranja od korozije ili propadanja.

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinski podlošci nazivaju se posebni dijelovi za pričvršćivanje koji se koriste pri učvršćivanju polikarbonatnih ploča. Ovi elementi se koriste za metalne, drvene i plastične konstrukcije. Detaljnije informacije u ovom članku.

Univerzalna termo perača s EPDM brtvom

Ako se brinete o estetskoj strani problema, onda je najbolje odabrati boju termoizolacije koja je najbliža boji samog polikarbonata. Ogroman izbor u modernim trgovinama hardvera omogućuje vam to jednostavno. Cijena bojanja plastičnih elemenata, u pravilu, ne ovisi.

Shema montaže polikarbonata sa samoreznim vijkom i termo peračom

U kojim slučajevima prikladni su polikarbonatni krovni vijci s perilicom?

Takav tip samorezne vijke se najčešće koristi za pričvršćivanje vrha ili krova. Što se tiče staklenika, krovni vijci s podloškom za metal mogu biti odlični za konstrukcije s odvojenim krovnim krovom, prekrivenim plahtom polimera.

Kompletan set takvih samopruzujućih vijaka sadrži posebnu podlošku za pranje koja omogućava ravnomjerno raspoređivanje opterećenja na materijalu tijekom instalacije. Kontakt polikarbonata s okvirom je izdržljiv i eliminira vlasnika staklenika da redovito zateže vijke.

Važno je! Izbor duljine takvog vijka nije mnogo drugačiji od metode proračuna za samorezne vijke. Ovdje se također treba uzeti u obzir debljina polikarbonatnog lima i elemenata okvira, visinu preše (obično oko 4 mm) i malu marginu.

Značajke krovnih vijaka

Upute za korak po korak za pričvršćivanje polikarbonatnih listova sa samozadnim vijcima

Korak 1. Prije svega, potrebno je potpuno okupiti okvir budućeg staklenika, bilo da je riječ o improviziranoj strukturi ili montažnom montažnom setu.

Okvir za staklenik

Korak 2. Tvornički okvir treba biti sastavljen, strogo pridržavajući se uputa. Uspostavljanje vlastitog projekta treba pažljivo izračunati udaljenost između uzdužnih i poprečnih nosača okvira. S obzirom na to da staklenik mora biti dovoljno jak da izdrži vjetrovite vjetrove i zimski sloj snijega, udaljenost između letvica je oko 30-40 cm. Dulja udaljenost može uzrokovati vibraciju svjetlosnih polimernih ploča i dovesti do otklanjanja čitave strukture.

Korak 3. Zatim morate napraviti točnu oznaku dijelova izrađenih od polikarbonata i izrezati ih odgovarajućim alatom. U pravilu, u staklenicima s oblikom luka, čitav list se koristi za pokrivanje krova, postavljenog preklapanjem ili ispupčenjem pomoću posebnog plastičnog profila, dok su za kraj elemente izrezane pojedinosti odgovarajućeg oblika.

Primjer polikarbonata

Korak 4. U mjestima budućeg učvršćivanja materijala, bušene su rupe, koje bi trebale odgovarati promjeru toplinskih podlošaka.

Pitch za pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Metode pričvršćivanja polikarbonata u metalni okvir

Praktično, svi vrtlari danas razumiju učinak staklenika od polikarbonata. Uvjeti za uzgoj zelenih sadnica koje je biljka stvorila bolji su od staklenika od drugih materijala (staklo, film, itd.), Dok je istodobno briga o tome mnogo jednostavnija i njegova dugovječnost je jednostavno nevjerojatna.

Nedavno je postalo izuzetno popularno korištenje polikarbonata za izgradnju raznih arbors, baca i druge lagane strukture u privatnim kućama i farmsteads.

Trajnost takvih polikarbonatnih struktura u velikoj mjeri ovisi o sposobnosti rada s ovim materijalom; njegova debljina i kvaliteta igraju veliku ulogu; Od velike važnosti je ono što se koristi okvir, kao i neke od suptilnosti koje nastaju pri pričvršćivanju.

U nastavku ćemo razgovarati o glavnim fazama rada s polikarbonatom.

Orijentacija ploče

Prije svega, pri projektiranju s izravnom instalacijom, važno je odrediti orijentaciju polikarbonatnih ploča. U polikarbonatnim listovima štitnik koji se proteže iznutra je usmjeren duž duljine. Maksimalna veličina listova je dvanaest metara.

Prilikom oblikovanja ploče potrebno je usmjeriti tako da kondenzat, koji se neizbježno oblikuje u češlju, ima priliku da se isprazni kroz kanale koji prolaze kroz lim i ispuste iz svojih granica.

  • Ako su listovi prekriveni okomito. za rebrene ploče, smjer je strogo vertikalan.
  • Kada struktura ima rampu. ukrutnice moraju biti paralelne nagibu.
  • Lukni sustav omogućava prolaz ukrutnjaka u luku.

Ove točke moraju se uzeti u obzir tijekom projektiranja, izračunavanje optimalnog broja korištenih polikarbonatnih listova, njihovo rezanje i, naravno, izravnom ugradnjom strukture.

Ako je konstrukcija polikarbonatnih ploča u otvorenom prostoru (što se najčešće događa), koristi se materijal koji ima UV zaštitni sloj.

Zaštitni film na odgovarajućoj strani ima posebnu oznaku. Ne treba zbuniti, instalaciju polikarbonatnih ploča mora biti učinjeno bez uklanjanja zaštitnog filma, a film se može ukloniti iz gotove strukture.

Za svaku vrstu polikarbonatnih ploča, ovisno o strukturi i debljini, proizvođač označava najmanji dopušteni radijus savijanja. Nemojte savijati ploču manjim radijusom, kako biste izbjegli mehanička oštećenja.

Sva označena pravila o orijentaciji polikarbonatnih ploča moraju se voditi pri ugradnji struktura iz ovog materijala.

Kako izrezati polikarbonat?

Bilo koji polikarbonatni list je iznimno lagan za rezanje. List, koji ima debljinu od četiri do deset milimetara, jednostavno se rezati nožem.

Međutim, kako bi se poboljšala i ubrzala taj postupak, bolje je koristiti pilu velike brzine koja ima zaustavljanje, čija je oštrica opremljena s nizom malih nerazrijeđenih zuba, ojačanih karbidnim umetcima. Prilikom rezanja, list mora biti podupiran kako bi se izbjegla vibracija.

Vrlo je prikladno izrezati polikarbonatne ploče električnom slagalicom.
Na kraju rezanja polikarbonatnih ploča treba očistiti svoje unutarnje šupljine od čipova.

Kako bušiti rupe?

U polikarbonatnim rupama bušeni su pomoću najčešćih metalnih standardnih bušilica.

Morate bušiti između rebara.

Od rubova listova, rupe bi se trebale smanjiti za manje od četrdeset milimetara.

Pogodnije je koristiti bušilice s oštrenim kutom od 30 stupnjeva, s kutem bušenja od devedeset do stotinu osamnaest stupnjeva, a poželjna brzina rezanja: od deset do četrdeset metara u minuti.

Kako ispravno brtviti krajeve panela?

U slučaju nagnutog ili okomitog rasporeda polikarbonatne ploče, gornji dio treba biti zatvoren pomoću aluminijske samoljepljive trake.

Kraj stražnjeg dijela pokriven je perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine u saće, kao i osiguranje curenja vlage.

Uske konstrukcije trebaju biti zatvorene s perforiranom trakom na oba kraja.

Krajevi bi se trebali brtviti s sličnim polikarbonatnim profilima ili aluminijem. Izgledaju lijepo, a vrlo izdržljivi.

Profil ima takav dizajn koji omogućuje čvrsto pričvršćivanje s kraja listova i nisu potrebni drugi mehanizmi za pričvršćivanje.

Da bi se kondenzat nastao mirno odvoditi, profil bi trebao biti bušen na nekoliko mjesta pomoću tanke bušilice.

Ako su stanične polikarbonatne ploče ostavljene s otvorenim krajevima, njegova transparentnost uskoro će se smanjiti, a vrijeme njegove službe će se znatno smanjiti.
Jednostavna ljepljiva traka za brtvljenje krajeva nije prikladna.

Neprihvatljivo je čvrsto brtviti donji kraj listova jer će se tamo kondenzirati kondenzat.

Načini pričvršćivanja polikarbonata metalnim okvirom

Polikarbonatni listovi su postavljeni na okvir pomoću samoreznih vijaka i specijalnih toplinskih podlošaka.

Toplina sadrži:

  • Plastična perača, čija je noga jednaka debljini polikarbonatnog lista.
  • Brtvena perilica.
  • Mala kapica koja se samo zatekne na svoje mjesto.

Takva termo-perač čvrsto i čvrsto pričvršćuje polikarbonatni list s metalnim okvirom; riješite se tzv. hladnog mosta koji se javlja uslijed uporabe vijaka.

Toplinska perača, nauštrb naglašavanja nogu u metalu, ne dopušta da polikarbonat bude zgužvan.

Kako bi se nadoknadila toplinska ekspanzija, rupica u polikarbonatu trebala bi biti nekoliko milimetara veća od nogu promjera termo posuđa. Ako je duljina ploče dosta čvrsta, tada su rupe izdužene.

Iskustvo pokazuje da je bolje proizvesti instrumente za pričvršćivanje na točno mjesto u koracima od tri stotine i četiri stotine milimetara.

Toplinske vrčevi

Boja termoizalice može biti crvena, zelena, prozirna, brončana, plava.

Zabilježene su tri grupe termoizolara:

  • Izrađen od polikarbonata.
  • Plastična, s ultraljubičastom stabilizacijom.
  • Također plastično, s malim silikonima ili pjenastim jastučićem.

Ploče ne smiju biti fiksirane na vrlo kruti način.

Zahtjev za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča: nokti, zakovice, nestandardni podlošci i slično neprihvatljivo je.

Twist svaki vijak treba biti pažljivo, bez struka.

Načini montaže profila

Polikarbonatne konstrukcije se montiraju rabeći polikarbonatne profile podijeljene ili ne-odvojive (obojene i prozirne).

Odvojivi profili (HCP) se koriste za ugradnju polikarbonatnih konstrukcija kako slijedi.

Podijeljeni polikarbonatni profil "Poliskrepa" ima dvije komponente: dno, nazvano podnožje i vrh, koji je privitak na poklopcu.

Instalacija se izvodi u sljedećem redoslijedu:

  • Baza je opremljena s nekoliko rupa, čiji promjer neznatno premašuje promjer vijaka s automatskim navijanjem, visina rupe iznosi oko tristo milimetara.
  • Zatim se bazu pričvrsti pomoću vijaka na uzdužnoj potpornji na okviru i na obje strane polažu polikarbonati s toplinskim razmakom od tri do pet milimetara. Profil treba unaprijed podmazivati ​​sa bilo kojim brtvenim sredstvom.
  • Cijela dužina profila sjedne na mjesto (poklopac se zatvori s bazom), ako je potrebno, koristite drveni mazzet za to.
  • Od kraja, profil se obično zatvara pomoću specijalnog poklopca.

S integriranim profilima (HP) polikarbonatne ploče montirane su na sljedeći način:

Listovi širine od petsto do tisuću pedeset milimetara postavljeni su u utor profila koji odgovara debljini polikarbonatne ploče. Profil je pričvršćen na uzdužnu nosač okvira pomoću samoreznih vijaka s toplinskim podlošcima.

Ako su polikarbonatne ploče spojene u devedeset stupnjeva, moguće je primijeniti kutne polikarbonatne profile. Čvrsto drže listove i prikrivaju kutne zglobove.

U slučaju spoja ploče prema zidu, koristi specifičan profil polikarbonata zida nalik na slovo F.

Kako bi spriječili ulazak vlage ili prašine u polikarbonatne češljeve, pri korištenju takvog profila ploče su zaštićene zapečaćenom trakom. Zatim je ploča umetnuta u profil, nakon čega je pričvršćena na zid.

Polikarbonatni profil na grebenu ima "krilce" s velikim zahvatom (40 mm), omogućujući vam sigurno povezivanje panela i glatku toplinsku ekspanziju. Ploče se mogu spojiti pod bilo kojim kutom.

Također biste trebali unaprijed koristiti zapečaćenu vrpcu. Nakon što su postavljeni listovi, potrebno ih je pričvrstiti s profila hrpta, nakon što su primijenjeni krovni samorezni vijci. koristeći korak od trideset i četrdeset centimetara.

Kako izračunati toplinsku ekspanziju?

Promjena temperature zraka dovodi do činjenice da polikarbonatni list prolazi promjenu deformacije. Ovo treba uzeti u obzir prilikom projektiranja i montaže polikarbonatnih konstrukcija.

Prilično je lako shvatiti kako se linearne dimenzije ploča mogu promijeniti. Treba osigurati da montirane ploče imaju mogućnost proširenja ili ugovaranja željene veličine, bezbolno za čitavu strukturu.

Da biste odredili promjenu veličine ploče, upotrijebite sljedeću formulu:

Promjena duljine = dužina listova (u metrima) x promjena temperature (u stupnjevima Celzijusa) x 0,065 mm / stupanj Celzija, metar

0,065 - vrijednost jednaka koeficijentima linearne ravnoteže ekspanzije, na koju utječe stanični polikarbonat. Ovaj je koeficijent izveden empirijski.

Konkretno, ako sezonska fluktuacija temperature bude od minus četrdeset stupnjeva do četrdeset, tada se prema ovoj formuli jedan metar lista promijeni za 5,2 milimetara.

Treba imati na umu da će u polikarbonatnim plaštima u boji grijanje biti više od deset stupnjeva u usporedbi s bijelim i prozirnim.

Ako se instalacija konstrukcija vrši bez toplinskih praznina, to može dovesti do činjenice da se ploče prelijevaju tijekom toplog razdoblja, au zimskim mjesecima sasvim je moguće da će se slomiti.

Neke suptilnosti dizajna konstrukcije okvira za polikarbonat

Prilikom izrade polikarbonatnog premaza treba razmotriti:

  • Standardna veličina listova i ekonomski optimalno rezanje.
  • Toplinske razlike. što mora ostati.
  • Moguća veličina utjecaja na strukturu opterećenja od snijega i vjetra.
  • Maksimalni radijus zavoja ploče kod izrade lukova.
  • Mogućnost kupnje montažnih elemenata (samoljepljive trake, termo-podlošci, samorezni vijci, spojni i krajnji profili).

Stanični polikarbonatni paneli imaju standardnu ​​širinu od dva metra deset centimetara, dugački su tri, šest i dvanaest metara. Rub ploče s izduženom stranom mora biti postavljen na nosive nosače okvira.

Za uzdužne nosače, jedan metar čini pet centimetara ili sedamdeset centimetara, plus veličinu razmaka između listova. Koristeći spojne profile i druge ugradbene elemente, gore je opisan.

  • Kako i kako popraviti polikarbonat?
  • Ugradnja polikarbonatnih vizura sa svojim...
  • Polikarbonatni staklenik: upute za...
  • Polikarbonatno učvršćivanje s termalnim podlošcima
  • Što su vijci potrebni za polikarbonat
  • Rezanje polikarbonata

Kako montirati polikarbonat

Polikarbonat je prekrasan moderni materijal. U privatnoj konstrukciji se obično koristi stanični polikarbonat. i stvoriti dekorativne particije, unutarnje barijere, reklamne strukture, dizajneri odabiru i monolitni i stanični list. Lako je pričvrstiti ovaj materijal, dostupan je alat za rad, a tehnologija pričvršćenja može se savladati u kratkom vremenu.

Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, bacača, staklenika i kosih krovova. Celularni karbonat, za razliku od monolitnog, može biti savijen, stvarajući ne samo ravne nego i krune strukturne elemente. Budući da ovaj materijal ne podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i struktura moraju biti skloni. To je osobito važno za područja u kojima snijega pada zimi. Nagib padina idealno bi trebao biti takav da snijeg ne traje na krhkom plastičnom krovu i klizi prema tlu.

Kako montirati polikarbonat

S pravim izborom konstrukcije, čvrstog okvira, ispravnom orijentacijom karbonatnih ploča i njihovim brtvljenjem, ovaj materijal će zadržati lijep izgled dugi niz godina. Kompetentno fiksirane listove neće dopustiti da se polikarbonat sruši izvana ili iznutra, vlaga se neće graditi unutar saće i nosača zbog čega se pojavljuju žuti i crni plijesni.

Posljedice loše instalacije polikarbonata

Alati i oprema

Za rad na fiksiranju ploča potrebni su alati, osnovna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome koji je okvir montiran i kako je montiran materijal, kao io složenosti dizajna.

Za obavljeni posao:

  • odvijač;
  • električna bušilica (s bušilicom za drvo ili metal);
  • električna jigsaw za rezanje polikarbonata;
  • usisavač za sakupljanje sitnih čipsa i prašine sa štapića nakon rezanja;
  • aluminijski profili za rezanje;
  • samorezni vijci;
  • vijci s maticama;
  • razni podlošci;
  • gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravno);
  • ljestve;
  • metalni vladar;
  • mjerna traka (mjerač vrpce);
  • razina.

Pričvrsni uređaji

Za pričvršćivanje krpica, koristite polikarbonatne termoizolare, podloške izrađene od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obične vijke s maticama i različite samorezne vijke.

Pribor za staklenik polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinska perača od polikarbonata

Termo perač je neophodan za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okviru i sastoji se od tri dijela:

  • plastična konveksna perača s širokom nogu koja je uronjena u rupu u polikarbonatu;
  • elastični prstenovi za brtvljenje polimera;
  • dopuniti.

Toplinska pera za montažu polikarbonata

Montažu bilo kojeg polikarbonata zbog njegovih svojstava trebalo bi pritisnuti širokim peračem

Samotapajući vijak obično nije priključen na termoshawk, njegovi graditelji se zasebno. Perilica ne samo da nježno i sigurno pritišće list na okvir i ne dopušta vlagu unutar materijala, već ima i lijep izgled i ukrašava ulogu.

Toplinska perača od polikarbonata

Savjet! Toplinski podlošci izrađeni su od prozirne plastike - kao i od polikarbonata. Polikarbonatni podlošci dostupni su u velikoj paleti boja i odgovaraju svim polikarbonatima dostupnim na tržištu. Oni su izdržljiviji u usporedbi s polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih toplinskih podlošaka je 20 godina.

Polipropilenske podloške

Polipropilenski podlošci se proizvode oko 10 godina. Oni se sastoje od poroznog plastičnog brtvenog prstena i obojenog polipropilenskog poklopca s utikačem. U usporedbi s polipropilenskim termoelementom, oni imaju nekoliko nedostataka. Pokrivači ovih podložaka ne primjenjuju sloj zaštite od ultraljubičastog zračenja, tako da se brzo izblijede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.

Polipropilena smanjuje boju

Takve podloške se preporučuje da se koriste na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi zatvarači su jeftiniji od polikarbonatnih termoelementa, imaju kratki život, ali su jeftini. Moguće je popraviti takve podloške s vijcima od 6 mm.

Nehrđajući (čelični, pocinčani) podlošci

Čelični i pocinčani pričvrsni podlošci koriste se za učvršćivanje karbonatnih ploča na velikim površinama na metalnom profilu. Imaju dobar lim i gotovo se ne otpuštaju, što je posebno važno za područja s jakim vjetrovima. Ovi podlošci imaju oblik konkavne ploče ispod koje padne kišobran od pjenastog poliuretana, plastičnog materijala ili zadebljane EMDR gume. Ova guma ostaje elastična i pro -15 stupnjeva. Ugradni nosači su pričvršćeni vijcima i vijcima.

Metalni podlošci s brtvama

Pomoć! Perilica od nehrđajućeg materijala, zajedno s gumenom krovnom brtvom, najbolje osigurava nepropusnost priključka. Guma čvrsto pored površine lima i potpuno uklanja ulaz vlage u stanice platna.

Ako se dizajn koristi u suhoj sobi, pod nadstrešnicom, listovi se mogu pričvrstiti samohotnim vijcima s konvencionalnim tankim perilicama s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima uopće ne možete koristiti podloške. Na otvorenom zraku gura se gusta gumena brtva pod širokim podloškom.

Tablica. Vrste termalnih podlošaka za montažu polikarbonata.

Povezivanje profila

Za pričvršćivanje listova jedni prema drugima i na okvir koristi se poseban profil. Izrađen je od istog materijala kao i polikarbonat. Industrija proizvodi profil za listove standardne debljine lima - 4,6,8,10, 16 mm.

Polikarbonatni profili

Važno je! Između unutarnje stijenke profila i ploče umetnute u nju treba ostati razmak od 3 mm. Izrađen je tako da se polikarbonat koji se širi u ljetnoj vrućini ne pokvaruje niti deformira strukturu.

Profil može biti odvojiv i nepovezan. Listovi su umetnuti u utore profila i osigurani tamo. Pere mogu biti fiksirane u polikarbonatnom, plastičnom ili aluminijskom profilu. Profili različitih dijelova imaju različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Vrste aluminijskog profila za polikarbonat

Aluminijski krajnji profil

Važno je! Potrebno je koristiti brtvenu i perforiranu traku za brtvljenje krajeva mreže, nakon čega su folije fiksirane unutar profila.

Tkanine pričvršćene na rešetku mogu se brtviti zajedno s brtvilom. Ali takva veza s jakim vjetrovima neće biti dovoljno jaka. Trebali biste odabrati kvalitetni brtveni materijal koji zadržava čvrstoću i elastičnost već nekoliko godina.

Snap-in Profili polukarbonata

Kako postaviti polikarbonat u profil na metalni okvir

Elementi, rogeri i nosači metalnih okvira moraju biti strogo u istoj ravnini. Takav okvir nema izbočenja, stoga nije teško ojačati platno na njemu. Udaljenost između greda mora biti jednaka širini polikarbonatnih ploča.

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Postupak pričvršćivanja staničnog polikarbonata u profilu na metalnom kućištu bit će kako slijedi.

Korak 1. Na površini metalnih greda izrađujte izolacijsku traku.

Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku sa samoreznim vijcima.

Korak 3. Paneli su instalirani na ćelijama. Na ekstremnim listovima treba staviti na krajnji profil. Gornji dio je fiksiran kombiniranjem i pritiskom vrha bez puno napora. Latches pada na svoje mjesto i sigurno držite ploču.

Instalacija kroz spojni profil

Monolitna plastična shema montaže

Korak 4. Prije postavljanja ploča morate skinuti zaštitni film s dna listova i savijati rub vrha tako da ne ometa bušenje.

Korak 5. Rubovi panela trebaju biti zaštićeni od vode i prašine. Brtvena traka je zalijepljena na gornji (veći) rub web. Perforirana traka je zalijepljena do donjeg ruba. Nakon toga, platno se umetne u profil.

Perforirana i brtvena traka

Zanimljivo! Polikarbonatne ploče su lako savijene u luk. Tlak unutar zakrivljenog lista čini ga čvršćim i izdržljivima. Polumjer nastalog zavoja ovisi o debljini polikarbonata.

Kako se kretati po polikarbonatu

Polikarbonatni krovni krovni uređaj

Proizvođači pokrivaju plahte zaštitnim filmom. Strana na kojoj se primjenjuju tehnički podaci i logotip tvrtke je vanjski. U pravilu, film izvana je bijeli i neproziran. Prednja površina lima je obložena posebnim spojem koji štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Na unutrašnjosti ploče zalijepljen je prozirni film. zaštita se uklanja nakon montaže strukture. Ostavljanje filma na platnima nakon instalacije je nemoguće, jer ljepilo na koje je pričvršćeno ne mijenja svojstva, a ako kasnije uklonite film, možete ostaviti tragove.

Druga mogućnost je montaža polikarbonatnih listova na metalni okvir pomoću termalnih podložaka.

Video - Učvršćivanje polikarbonata na metalni okvir

Kako postaviti polikarbonat na drveni okvir

Postupak montaže listova na drveni okvir bit će kako slijedi.

Korak 1. Ploča se stavlja na okvir i koristi električnu bušilicu za izradu rupe za pričvršćivače (podloške) i vijke (ili vijke). List bi trebao izlaziti preko okvira za 2,5-3 cm.

Pečat se stavlja u termo posuđe

Korak 2. Prilozi su pričvršćeni na okvir s vijcima pomoću odvijača.

Termo pranje se nanosi na točku priključivanja.

Korak 3. Dosljedno stogajte i pričvrstite druge ploče.

Korak 4. Popravite listove na krajevima i na vratima.

Korak 5. Zatvorite rubove platna s termotapom, profilom ili drugim materijalima. Ako je potrebno, dodatna obrada spojeva obavlja se sa sredstvom za brtvljenje.

Rupa mora biti bušeno strogo okomito. Vješti obrtnici na velikim pločama polikarbonata ne buše okrugle, već ovalne rupe, izdužene duž duljine listova. Udaljenost između rupe za termo rublje i ostala sredstva za pričvršćivanje ovisi o debljini materijala, površini premaza i prosječno je 30-50 cm, a vanjska rupa mora biti najmanje 4 cm od ruba ploče.

Primjer montaže profiliranog polikarbonata na drveni okvir

Perilica mora potpuno pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban mlin s pilot bušilicom. Rupa se buši bušilicom, nakon čega se vijak pričvršćuje kroz rupu za toplinsku rupu. Odozgo stavite kapu koja ne prolazi vodu i stvara gotov izgled.

Shema pričvršćivanja polikarbonata pomoću termozita

Izgrađen je drveni okvir za staklenike, arbors, ljetne paviljone, lagane garaže, bunare i zgrade. Okvir mora biti jak i stabilan, a svi strukturni elementi moraju biti dobro pričvršćeni. Stablo treba biti impregnirano posebnim spojem koji sprječava propadanje drva i jesti drvoreze. Stanični polikarbonat češće je pričvršćen na drveni okvir staklenika i zidnih objekata, rjeđe - monolitni. Za takve strukture napravljeni su kovani okviri.

Video - Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir

Mokro pričvršćivanje krpica na drvenom okviru

Ova metoda pričvršćenja se uglavnom koristi za pričvršćivanje polikarbonata monolitnog lima. Redoslijed rada je gotovo isti kao i postupak postavljanja stakla u drveni okvir.

Korak 1. Polikarbonatne ploče su izrezane tako da između njih i drvenog okvira na svakoj strani ima razmak od 2 mm.

Kao iu slučaju bušenja, morate čvrsto pritisnuti polikarbonat na površinu, izbjegavajući stres i vibraciju

Korak 2. Brtvilo se nanosi na utore drvenog okvira.

Polikarbonatni brtvilo

Korak 3. Platno je postavljeno u okvir i lagano pritisnuto. Na isti način ojačati ostale platnare. Listovi su dodatno fiksirani drvenim ili plastičnim letvicama.

Profilirani monolitni polikarbonat je relativno novi materijal na tržištu. Koristi se za izgradnju raznih struktura, uključujući i kućanske namjene. Detaljnije - u ovom članku.

Pravilno postavljanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih zatvarača pomoći će vam da stvorite ne samo snažan, pouzdan i lijep dizajn. Strukture izrađene ručno na zemljištu u skladu sa svim pravilima umjetnosti gradnje će molimo vlasnike već dugi niz godina.

Video - Brtviti krajeve polikarbonata

Kako je polikarbonat pričvršćen za metalni okvir: video

Uporaba polikarbonata u izgradnji raznih zgrada i struktura postaje sve češća. To je zbog trajnosti, izdržljivosti i činjenice da se dobro nosi s različitim prirodnim utjecajima. Materijal je vrlo jednostavan za instalaciju, ali to ne znači da njegova instalacija nema vlastite nijanse. Ovaj članak će istražiti načine pričvršćivanja polikarbonata na metalnu bazu.

Polikarbonat je monolitan ili stanični. Monolitni termoplast je čvrsta ploča, eksterno slična staklu, ali ima fleksibilnost, visoku otpornost na udarce i značajno manju težinu. Stanice se također sastoje od nekoliko stanica s pregradama koje istovremeno obavljaju ulogu ukrućenja. Takva ploča s prazninama je lagana, prozirna i odličan je toplinski izolator, koji su posebno cijenjeni od strane vrtlara - to je idealan materijal za pokrivanje staklenika.

Priprema za rad

Prije instalacije morate zalijepiti sve potrebne materijale i alate:

  • polikarbonatne ploče;
  • razni profili (ako je potrebno, pričvršćivanje materijala na njih);
  • mehanički alati - ručna pila, odvijači itd.;
  • električni alati (bušilica, odvijač, jigsaw);
  • hardver (samorezni vijci, termo podlošci).

Nakon toga pripremaju se polikarbonatne ploče:

  • listovi su ispravno orijentirani;
  • položiti u skladu s projektom i uredno rezati;
  • na pravim mjestima su izrađene rupe od traženog promjera;
  • krajevi listova saćastog materijala su zapečaćeni, uzimajući u obzir buduće savijanje i deformaciju iz topline;
  • elementi koji se mogu spojiti prije montaže na okvir sastavljaju se prije instalacije.

Monolitni polikarbonatni nosač

Monolitne ploče su spojene pomoću profila ili termozita. Profili povezivanja podijeljeni u odvojive i jednodijelne. Fiksni profili dobro izgledaju na malim područjima, oni su jeftini i imaju puno boja. Jedan od najvažnijih zahtjeva pri radu s takvim materijalima je veličina nagiba - ne smije prelaziti tri metra. Glavni nedostatak čvrste ploče je njegova slaba fleksibilnost koja, kao rezultat, može dovesti do prekida kada nije montiran na ravninu.

Graditelji obavljaju ugradnju polikarbonata na dva načina - mokri i suhi. Prva se provodi uz pomoć kitova, a druga pomoću mehaničkog pričvršćenja dijelova strukture.

Na vlažnom postupku, rub ploče obrađuje se s polimernim kitom, a zatim se takav list nalazi u utor okvira s potrebnim razmakom, a zatim se pritisne. Nakon ove operacije odstranjuje se izliveni višak kit i spoj je zapečaćen silikonom. Ako se za montažu koriste aluminijski profili, mogu se brtviti gumom. Kako bi se osiguralo potpuno brtvljenje metalnog sučelja, možete koristiti oba postupka odjednom - obradite gumenu brtvu silikonom, brtvenom trakom, ljepljivom trakom ili polimerima.

Tzv. Suha instalacija uključuje malo drugačiji postupak i korištene materijale. Polikarbonat je pričvršćen na metalni okvir kroz utore i navojne rupe, a cijela je struktura zapečaćena gumenim vrpcama ili pomoću plastičnih brtvila. Značajka ove metode je slobodno mjesto preklopljenog lista uz luk koji je proizvođač odobrio u utorima s tolerancijama koje su oblikovane za toplinsku deformaciju materijala.

Monolitni polikarbonat za pričvršćivanje proizveden metodom točke. U isto vrijeme upotrijebite vijke s maticama, samoreznim vijcima ili mnogo skupljim termoizoljenjima sa svim pričvršćivačima koji ih prate. Ove vrste pričvršćivača obično uključuju fazni dizajn s razmakom između otvora od oko 50 centimetara.

Prvo, rupa s promjerom nešto veća od konca spojnog hardvera (obično 2-3 milimetra) izbušena je na rubu lista. Nakon toga, pomoću odvijača ili odvijača, samorezni vijak (vijak) drži monolitni polikarbonat s metalnom podlogom.

Polikarbonatni nosač

Ugradnja pločastih ploča ima vlastite nijanse, stoga se pravila za njihovu montažu razlikuju od monolitne montaže:

  • kruti materijali moraju biti postavljeni tako da ne bi došlo do curenja akumulirane kondenzirane tekućine. Na primjer, opružni nosač osigurava radijalni raspored rebara u strukturi;
  • potrebno je zaštititi krajnje rubove iz okoline. To se obično radi s trakom ili plastičnim plastičnim spojevima otpornim na hladnoću;
  • tako da zrake sunca ne oštećuju materijal, treba ga staviti naopako na stranu koja je posebno dizajnirana i označena;
  • Što je više moguće, zaštitni film na pločama ostaje na obje strane, osim mjesta za ugradnju. I na kraju instalacije, uklanja se odmah, jer će nakon nekog vremena, pod utjecajem okoliša, u njegovoj strukturi doći do promjena koje će znatno otežati uklanjanje.

Stanični polikarbonat je pričvršćen na profil u sljedećem slijedu:

  • osnovica predfabriciranog profila pričvršćena je na okvir sa samoreznim vijcima (visina 30-50 cm);
  • listovi izrađeni i odrezani na potrebne dimenzije pada na profil s malim razmakom (2-5 mm), koji će spriječiti toplinsku deformaciju materijala;
  • Poklopac profila postavlja se na podnožje i pričvršćuje se na dno profila.

Montaža polikarbonata na okvir provodi se, kao što je gore spomenuto, vijcima ili vijcima u redovitim razmacima. Da biste to učinili, morate izvršiti sljedeće radnje:

  • rupe su izbušene u okviru, rub materijala je položen na nju s preklapanjem od oko 4-5 centimetara, a koaksijalne rupe su izbušene između rebara listova;
  • ploče su složene i spojene sa samoreznim vijcima i toplinskim podložnim pločicama, uz istovremeno posvećujući pozornost na sila pritezanja hardvera - površina polikarbonata ne bi se trebala saviti.

Mala masa ploča, njihova cijena i jednostavnost u radu s materijalom omogućit će rješavanje instalacije čak i za početnike. A kvaliteta i razlike u bojama prozirne plastike zadovoljit će sve zahtjeve.