Karakteristike polikarbonata - svojstva jedinstvenog materijala

Danas je polikarbonat najpopularniji materijal za rad vezan uz ostakljenje zgrada i raznih struktura. Postoje razumljivi razlozi za to. Budući da je sintetički polimer koji se uglavnom sastoji od ugljika, to je jedinstveni materijal u svojim svojstvima daleko nadmoćniji od svih ostalih prozirnih analoga. Karakteristike polikarbonata omogućuju ga koristiti u mnogim granama graditeljstva, poljoprivrede, trgovine, sporta i zabave. Industrija proizvodi oslobađanje ove plastične ploče u monolitnoj i staničnoj izvedbi.

Specifikacije polikarbonata

Polikarbonat je polimerna plastika koja se sastoji od fenola i ugljične kiseline. Budući da je ekološki prihvatljiv materijal, ima brojne tehničke karakteristike koje određuju njegovu svestranost u raznim završnim i građevinskim radovima.

To su sljedeće karakteristike:

  1. Veličina.
  2. Težina.
  3. Snaga.
  4. Transparentnost.
  5. Toplinska vodljivost.
  6. Radijus savijanja.
  7. Raspon radne temperature.
  8. Kemijska otpornost

Poznavanje tehničkih karakteristika polikarbonata nužno je pri planiranju rada radi uspješnog postizanja određenog cilja.

veličina

Prema međunarodno prihvaćenom standardu, industrija proizvodi polikarbonatne proizvode u jednoj veličini.

Za stanični list, oni su kako slijedi:

  • dužina je 300, 600 i 1200 cm;
  • širina - 210 cm;
  • debljina - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 i 40 mm.

Stiffeneri mogu biti ravni i mogu biti X-oblikovani. Struktura lima može biti jednostruka, dvostruka ili trokračna komora. Što više kamere, to je veća snaga materijala.

Monolitne ploče karakteriziraju sljedeći pokazatelji:

  • duljina - 3,05 m;
  • širina - 2,05 m;
  • debljina je 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 i 12 mm.

Monolitni polikarbonat uspješno se koristi kao zamjena za kvarcno staklo na mjestima gdje trebate ostakljenje s povećanom čvrstoćom.

Udio stakla nužno je znati pri izračunavanju takvih strukturnih elemenata kao temelj, potpora i okvira. U polikarbonatu ovaj pokazatelj je 2 puta manji od silikatnog stakla i samo 1,2 g / cm3. Štoviše, snaga utjecaja je deset puta više.

1 m2 monolitnog panela teži 1,2 kg. Panel od 3 mm ovog materijala uspješno će zamijeniti kvarcno staklo od 8 mm, s težinom od 6 puta manje.

Stanične ploče su toliko lake da praktički ne vrše pritisak na nosivu konstrukciju.

Specifična težina od 1 m² dvoslojne plastike (s debljinom):

  • 3 mm - 0,55 kg;
  • 4 mm - 0,65 kg;
  • 6 mm - 1,3 kg;
  • 8 mm - 1,5 kg;
  • 10 mm - 1,7 kg;
  • 12 mm - 2,0 kg;
  • 16 mm - 2,5 kg;
  • 25 mm - 3,5 kg;
  • 32 mm - 3,7 kg;
  • 40 mm - 4,2 kg.

Lako je izračunati da će ploča od 2,1 x 12 m, čak i najveće debljine, težiti oko 100 kg, što omogućuje rad s njim bez upotrebe opreme za punjenje.

snaga

To je zbog svoje izdržljivosti polikarbonat ploče su najviše potražnja u mnogim sektorima izgradnje. Viskozna struktura plastike ne dopušta da se pukne i rasprši od udarca. Ovaj je čimbenik vrlo vrijedan za ostakljivanje mjesta na kojima su ljudi. Ploče su elastične i samo se sag.

Danas je polikarbonat najviše izdržljiv od svih prozirnih listova. To je 200 puta jači od stakla i 10 puta jači od akrila. Polazeći od debljine od 6 mm, saća se ne boji udaraca tuče, a 10 mm čvrsta plastika je nepropusna. Istodobno, ona ne mijenja svoj učinak, ni na niskoj ni na vrlo visokim temperaturama.

Ova imovina dopušta upotrebu ovog materijala za izradu takvih proizvoda:

  • prozori u bankama i uredima;
  • otvori za brodove i zrakoplove;
  • zaštitne maske, kacige i zaštitne naočale;
  • ostakljivanje sportskih, trgovačkih i obrazovnih ustanova;
  • transparentni krovovi;
  • plakati;
  • akvarijima;
  • jaki vrhovi i nadstrešnice;
  • ulične nijanse;
  • zaštitne pregrade.

Korištenje različitih boja i metoda toniranja omogućuju vam stvaranje potpuno transparentnih i matiranih dizajna.

prozirnost

Zbog relativne jednostavnosti proizvodnje i korištene tehnologije, polimerne ploče mogu se davati bilo kojoj sjeni i stupnju prozirnosti. Potpuno prozirni materijal, ovisno o debljini, prenosi od 82% do 90% prirodnog svjetla. Stupanj transparentnosti ovisi o koncentraciji boje koja je dodana materijalu.

Stanični uređaj pomaže raspršiti sunčeve zrake, poboljšavajući kvalitetu osvjetljenja. Korištenje transparentnih krovnih materijala omogućuje postizanje značajnih ušteda zbog korištenja prirodne svjetlosti tijekom dana.

Na sve proizvode namijenjene za uporabu u otvorenim područjima nanosi se sloj zaštitnog UV premaza. To omogućuje ne samo produljenje životnog vijeka ostakljenja, već i zaštitu ljudi i imovine od zračenja.

Pločice savijanja u proizvodnji zakrivljenih struktura dovode do unutarnjeg naprezanja materijala. To povećava krutost i povećava snagu ploče.

Toplinska vodljivost

Zbog niske unutarnje gustoće polikarbonatnih proizvoda ima toplinsku vodljivost, koja je znatno niža od prozorskog stakla. Stakla od monolitne plastike 3 puta učinkovitije štite od toplote i hladnoće od sličnog proizvoda od običnog stakla. Štoviše, njegova će snaga biti deset puta veća.

Korištenje staničnog polikarbonata uz estetsku komponentu obavlja zadaću zvučne izolacije i toplinske izolacije. Zrak između njezinih zidova savršeno štiti sobu od buke i hladnoće.

Ove tehničke osobine polikarbonata koriste se za ostakljenje takvih struktura:

  • staklenici;
  • staklenici;
  • staklenici;
  • stadioni;
  • stočarske komplekse;
  • tržišta;
  • zatvoreni vodeni parkovi.

Primjenom nijansiranog materijala može se postići dodatni učinak, budući da će grijanje od sunca zagrijati sobu.

Polumjer zavoja

Vrlo često se polikarbonatne ploče koriste za izradu lučnih i kupolastih struktura.

  • viziri;
  • tende;
  • prestaje javni prijevoz;
  • prijelazi preko autocesta i željeznica;
  • štandova, kioska i paviljona.

Za materijal određene debljine, postoji minimalni radijus pod kojim se može savijati. Smanjenje tog radijusa može dovesti do pretjeranog napona ploče, pa čak i uništenja.

Za staničnu plastiku, ove su dimenzije sljedeće:

  • 3 mm - 0,55 m;
  • 4 mm - 0,7 m;
  • 6 mm - 1,05 m;
  • 8 mm - 1,4 m;
  • 10 mm - 1,75 m;
  • 12 mm - 2,3 m;
  • 16 mm - 3,0 m;
  • 25 mm do 5,0 m;
  • 32 mm - 6,4 m;
  • 40 mm - 8,2 m.

Sposobnost polimera da se savijati može se koristiti za transport u kolabiranom obliku.

Monolitni polikarbonat može biti savijen s takvim minimalnim radijusom:

  • 1 mm - 0,25 m;
  • 2 mm - 0,30 m;
  • 3 mm - 0,45 m;
  • 4 mm - 0,60 m;
  • 5 mm - 0,75 m;
  • 6 mm - 0,85 m;
  • 7 mm - 0,95 m;
  • 8 mm - 1,1 m;
  • 9 mm do 1,3 m;
  • 10 mm do 1,5 m;
  • 12 mm - 2,5 m.

Svojstva savijanja omogućuju primjenu materijala sa štapićem za ostakljivanje površina raznih oblika i veličina.

Raspon radne temperature

Polikarbonat zadržava radna svojstva pri temperaturama od - 50º ºC do + 120º º. To omogućuje da se koristi za izgradnju u gotovo svim klimatskim zonama zemlje. Promjena temperature na manju ili veću stranu dovodi do značajne promjene veličine materijala. Dakle, sezonski pad temperature od 70 ° C može dovesti do promjene veličine plastike unutar 3 cm za 1 metar.

Materijal je nezapaljiv. U slučaju požara, to se otapa, ispuštanje ugljičnog dioksida i vodene pare u zrak. Spaljivanje polikarbonata događa se na temperaturi većoj od + 5000 º C. U normalnim uvjetima, jednostavno je nemoguće zadovoljiti takve pokazatelje.

U slučaju požara, plastična površina se ne uništava, ali se deformira, stvarajući odvojene rupe. Dim i topline izlaze kroz njih, što olakšava ugasiti vatru. Osim toga, plastika ne tvori fragmente koji mogu ozlijediti ljude.

Kemijska otpornost

Polikarbonat može komunicirati s mnogim materijalima bez mijenjanja parametara kvalitete.

Tako je otporan na takve materijale:

  • organska i sintetička ulja;
  • sol otopine;
  • kiseline;
  • oksidirajuća sredstva;
  • sapun i deterdžent za pranje rublja.

Struktura materijala je uznemirena interakcijom s:

Polikarbonat je jednostavan za rukovanje i održavanje. Njegov životni vijek traje 25-30 godina.

Sve o staničnom polikarbonatu - od tehničkih značajki do mitova i cijena

Trebate prozirni krović ili lijepu i jeftinu ogradu, čija će cijena oduševiti vaš novčanik? Tražite li materijal koji čak i novak može lako podnijeti? Stanični polikarbonat odgovara svim tim zahtjevima - tehnička svojstva i cijena omogućuju ga da vode na tržištu građevinskog materijala. Lagana i izdržljiva, također ima svojstva koja štite toplinu, što ovaj materijal čini jednostavno neophodnim za svako gradilište.

sadržaj

Stanični polikarbonat - obrazovni program za graditelje novaka ↑

Što je stanični polikarbonat (SEC) je materijal dobiven ekstruzijom (ekstruzija kroz posebnu glavu) od rafiniranih proizvoda. List se sastoji od paralelnih kanala međusobno povezanih rebrima. Kao rezultat toga, unutar ovog lista formiraju se šupljine zraka - saonice.

Pismo zakona - koje su norme proizvodnje ↑

Kvaliteta SPK regulirana je GOST R 56712-2015 "višeslojnim polikarbonatnim pločama". Ovaj regulatorni dokument uveden je prilično nedavno - 1.05.2016, kao reakciju na nekontroliranu proizvodnju nisko-kvalitetnih staničnih ploča.

Kratko iscijediti iz GOST-a:

  • minimalni dopustivi sadržaj polikarbonata u listi je 80%;
  • vanjske ploče moraju biti zaštićene od UV zračenja;
  • minimalna dopuštena debljina DIP-a je 4 mm;
  • minimalna debljina zaštitnog sloja od UV zračenja - 30 mikrona;
  • trake u uzdužnim i poprečnim smjerovima, nabori, nabori, pukotine, udubljenja i nepravilnosti, čipovi, delaminacija nisu dozvoljeni;
  • jedva vidljive ogrebotine;
  • vanjska površina s obje strane mora biti glatka i ravna;
  • nije dopušteno više od 5 vanjskih mjesta uključivanja po 1 m 2;
  • veličina vanjskih impregnacija - ne više od 2,5 kvadratnih metara;
  • neujednačena boja nije dopuštena.

Upozorenje! Crvena zaštitna folija na listi ukazuje na prisutnost dvostrane UV zaštite, dok plavi film označava listove jednostranim primjenom svjetlosnog stabilizatora.

Kriteriji kvalitete za stanični polikarbonat ↑

Kvaliteta sirovina. Da bi se smanjio trošak proizvodnje, mnoge tvrtke dodaju takozvane sekundarne sirovine (mljevenje, otpad) u proizvodnom procesu. Kvaliteta listova dok se nekontrolirano smanjuje miješanjem različitih razreda polikarbonata. Kao rezultat takvih ušteda, u gotovom proizvodu pojavljuju se razne vanjske inkluzije. Umjesto svake od njih mikročvrste se lako formiraju, smanjujući snagu materijala.

Težina je 1 m2 lista. Da bi se uštedjelo na sirovinama, proizvođači često primjenjuju sljedeću metodu. Oni proizvode tzv lagani list, zidove ćelija u kojima se razrjeđuju. Dakle, smanjenje debljine slojeva unutar DIP-a, ispada manje trajni materijal, koji ne može izdržati značajna opterećenja.

Dostupnost i kvaliteta UV zaštite. Pod utjecajem sunčevog zračenja, veze između polikarbonatnih molekula lako su uništene. Kao rezultat, postaje krhka i gubi svoje izvorne osobine. Budući da UV zračenje prodire dubinu materijala do dubine od 25 mikrona, fotokemijska se destrukcija javlja u površinskim slojevima DIP-a.

Stoga, ako se gornji 25 mikrona ploče sastoji od tvari otporne na sunčevu svjetlost, može se izbjeći uništavanje polimera. Zato se na vrhu ploče nanosi tanki sloj stabilizatora svjetlosti. Sa dovoljnom debljinom (30-60 mikrona), polikarbonat može zadržati svojstva 10 ili više godina.

Oprema i tehnologija. Oslobađanje visokokvalitetnog polikarbonata ovisi o tome kako se pravilno konfigurira tehnika korištena u njegovoj proizvodnji. Stoga je više racionalno vjerovati dokazanim robnim markama koje su u podrijetlu ovog materijala.

Savjet! Jer ograda je savršen polikarbonat s optičkim učinkom "drobljenog leda". Dobiva se dodavanjem fino raspršenih pahuljica od staklenih vlakana u omjeru od 0,5% od ukupne mase.

Pregled vodećih proizvođača ↑

Svjetski čelnici u proizvodnji staničnog polikarbonata su:

  • BREYER (Njemačka);
  • KUHNE (Njemačka);
  • Polygal (Izrael);
  • Omipa (Italija);
  • Lexan (Austrija);
  • Makrolon (Njemačka).

Svaki od njih ima cijele linije proizvoda s različitim tehničkim karakteristikama. Svjetlosne ploče izdane su s oznakom svjetlosti (na primjer Polylight) ili imaju oznaku slova (Makrolon B-line).

Među domaćim proizvođačima, kvalitetna europska oprema ima:

  • "SafPlast": proizvodi "Novattro", "Stvarni" i "Rational" (silazna kvaliteta);
  • Karboglass: Premium, Standard, Crystal (od najboljih do najgore);
  • "Polygal Vostok": "Standard", "Praktični", "Hummingbird" (redoslijedom redukcije kakvoće);
  • "Selleks";
  • "Kronos".

Od ovih, samo SafPlast i Karboglass imaju posebne glave s tri utora za koekstrudiranje (primjenom sloja UV stabilizatora). Tehničke karakteristike i cijena staničnog polikarbonata najbolje kvalitete domaće proizvodnje (za 2016-2017 g):

  • Carboglass Premium: 2.1 x 12 m list, 50 μm UV zaštitni sloj, 15 godina jamstva. Cijena: 4 mm (ojačana) - 5.443 rubalja, 6 mm (također ojačana) - 8.845 rubalja, 8 mm - 10.206 rubalja, 10 mm - rublje, 16 mm - 18.371 rubalja, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 rubalja.
  • "SafPlastNovattro": jamstvo od 14 godina, veličina listova - 2,1 x 12 m, sloj stabilizatora svjetla - od 40 mikrona. Cijena varira ovisno o boji: 4 mm 5 240 - 5 505 rubalja, 6 mm 8 385 - 8 805 rubalja, 8 mm 9 782 - 10 760 rubalja, 10 mm 11 180 - 12 300 rubalja, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 rubalja.

Tehničke karakteristike i cijena staničnog polikarbonata inozemne proizvodnje:

  • Polygal: debljina 4 mm, dimenzije 2,1 x 12 listova, cijena od 5.800 do 6.100 rubalja (ovisno o tome je li prozirna ili obojena ploča);
  • Lexan (jednaka debljina i veličina listova) - od 7.000 do 10.217 rubalja.

Isti list LexanSoftlite (s pigmentom koji rasipa svjetlost) privući će 15 200 rubalja, a LexanSolarControl (protupožarni) - na 15 459 rubalja.

Promotivni potezi - kako ne ostati u praznom koritu ↑

S obzirom na visoku tehnološku složenost proizvodnje visokokvalitetnog staničnog polikarbonata, mnoge proizvodne tvrtke traže druge načine za promociju svoje robe. Substandardni materijal proglašen je "jedinstvenim" zbog uvođenja "revolucionarnih" metoda proizvodnje i dodavanja različitih komponenti.

Sjeti se! Manje nepoznate uključke dodane u proizvodnju polikarbonatnog listova, to bolje! GOST određuje zahtjev da DIP ne smije sadržavati više od 20% sekundarnih sirovina. Ali idealno, to uopće ne bi trebalo!

Mit 1 - "masivna" zaštita od sunčevog zračenja ↑

Mnogi prodavači polikarbonata preporučuju nabavu listova s ​​velikom količinom stabilizatora svjetla u rasutom stanju. Tvrdite ovo kako slijedi. Prisutnost svjetlosnog stabilizatora u masi ploče ponekad povećava otpornost na UV zračenje. Uostalom, tvar, ravnomjerno pomiješana s granuliranim sirovinama, bolje štiti polimerne veze nego samo nanesena na gotovi materijal.

Ovo je vjerojatno najčešći marketinški potez, nema veze sa stvarnošću! Budući da u slučaju polikarbonata "više" ne znači "bolje" nego suprotno.

Zapravo, stabilizator svjetlosti djelotvoran je samo ako se nanosi u zasebnom, dovoljno debelom i, najvažnije, ravnomjernom sloju na vrhu ploče. To se može učiniti samo koekstruzijom uz pomoć posebne, daleko od skupe opreme. Dakle, domaći proizvođači su izopačeni, kako oni mogu, kako ne bi trošili novac na kupnju skupe opreme!

Mit 2 - neka bude boje ↑

Odabir kvalitetnog materijala za gradnju sigurno ćete čuti da je obojena stanični polikarbonat otporniji na utjecaj sunčevog zračenja. Ništa takvo! Dodavanje pigmenta ne utječe na otpornost polimera koji čine list na učinke ultraljubičastog zračenja. Ona štiti samo primjenu posebnog sloja tvari koja stabilizira svjetlost.

Međutim, obojani stanični polikarbonat ima svoje prednosti:

  • štiti od pregrijavanja;
  • ne zamjećuje se tako loše greške tijekom instalacije i tijekom rada;
  • čuva privatnost, jer nisu sve prostorije potrebne transparentne ploče.

Prilikom odabira boje, bolje je obratiti pažnju na takve nijanse poput "bronce" i "opala". Ne samo da izgledaju lijepo u gotovim zgradama, već su i među najpopularnijima. Dakle, lako ćete ih pokupiti pribor "u tonu".

Savjet! Polikarbonatne smeđe ili mliječne sjene skrivaju žuto, koje se tijekom vremena mogu pojaviti na ploči.

Mit 3 - čuda za staklenike ↑

Izjava da postoji zasebni "staklenički" stupanj polikarbonata je samo pola mit! Doista, u Europi, SEC-ovi izrađeni su s silikoniziranim slojem nanesenim na unutarnjoj strani listova. Ova se inovacija naziva bez-kap (bez kapi) ili anti-magla (magla).

Bit inovacije: zahvaljujući posebnom sloju silikona, kondenzat nastao tijekom promjena temperature (obično ujutro) ne ostaje na površini lista. Odmah se pada kaplje, što povećava propusnost svjetlosti polikarbonata za čak 3%. Vjeruje se da na taj način biljke dobivaju više UV zračenja i rastu bolje.

Ali na domaćem tržištu polikarbonat "staklenika" pripisuje se potpuno čarobnim svojstvima. Na primjer, da prođe točno ultraljubičasto zračenje koje biljke trebaju i odgađaju "loše" zračenje. Zapravo, ovaj se materijal ne razlikuje od standardnih DEK-listova, naravno, osim cijene!

Također na prodaju su listovi polikarbonata, kojima se dodaje pigment koji daje difuzno svjetlo. U kombinaciji s pregradama u obliku slova X, omogućuje vam učinkovito rješavanje pregrijavanja biljaka, što je važno kod vrućih južnih područja. Ova vrsta DIP stvarno povećava učinkovitost korištenja staklenika, ali samo na velikom industrijskom mjerilu. Za privatne tvrtke nema temeljne razlike između njega i standardnog polikarbonatnog lista.

Savjet! Za toplinsku izolaciju treba instalirati SEC u 2 sloja. Istovremeno iznutra možete uzeti najtanji i najjeftiniji list, ali izvana - bolji. Optimalna udaljenost između listova iznosi 20-50 mm. U ovom ostvarenju, izolacija će biti što je moguće učinkovitija.

O važnosti komponenata i tehnologiji instalacije ↑

O staničnom polikarbonatu često kažu da je "nadglednik igra kralj". To znači da je pouzdanost polikarbonatnih struktura potpuno ovisna o usklađenosti s tehnologijom ugradnje i pravilnom odabiru komponenata.

Kako odabrati prave dijelove

Toplinske podloške za polikarbonatu ne smiju sadržavati klor (brtveni prsten mora biti EPDM, elastomer ili neopren). To može biti specijalni polikarbonat ili gumirani metalni podlošci.

Ni u kojem slučaju ne trebate kupiti polipropilenske, polistirenske i PVC proizvode, jer se one dugo ne mogu zaštititi od UV zračenja! U samo nekoliko godina, takvi se nosači raspadaju. Ove pucks može se razlikovati oblačno, neprozirna boja. Prsten za brtvljenje također ne bi trebao biti na pjenastoj podlozi - brzo se sruši i prestaje obavljati svoje funkcije. Mnogo bolja monolitna šiljasta struktura.

Krajevi listova polikarbonata moraju se prethodno lijepiti posebnom trakom. Top - vodonepropusni i dno perforirani. To je neophodno kako bi se smanjila ulazak vode u saće i kako bi se osiguralo uklanjanje propuštene vlage kroz mikrokapljice i pričvršćene točke. Vanjska traka mora zaštititi profil, inače će brzo postati neupotrebljiva.

Prilikom upotrebe profila, ne zaboravite da ne bi trebali biti obučeni na listu dok se ne zaustavi. To je važno, s obzirom na svojstvo polikarbonata da se prošire i sklopi pod utjecajem razlike u temperaturi. Također, ova tehnika omogućuje slobodan protok akumulirane vode.

Upozorenje! Perforirana traka s dna lima omogućuje parnu i vlažnu, ali služi kao pouzdana prepreka protiv insekata. To je osobito važno ako je polikarbonat proziran (mali pauk iznutra će pokvariti izgled strukture). A također i kada koristite listove za peradarske kuće (kokoši će potrljati materijal ako u njoj vide svoju potencijalnu hranu).

Pravilne instalacijske savjete ↑

Suptilnosti ispravne instalacije:

  1. Za polikarbonat, bolje je montirati na profile nego toplinski podlošci točke. To je zbog činjenice da se u pukotinama oko perilice sigurno dobiva voda, a mikroorganizmi počinju formirati. Međutim, kako bi se potpuno izbjegli, točka vezivanja neće uspjeti.
  2. Najvažnije! Stanični polikarbonat uvijek treba montirati okomito, uz ukrute. Inače, materijal gubi svojstva ležaja. Svi spojevi tijekom ugradnje moraju se nalaziti na gredama.
  3. Debljina polikarbonata mora biti odabrana na osnovu opterećenja snijega u regiji.

Savjet! Polikarbonat se mnogo bolje manifestira u lučnim strukturama. Zbog svoje fleksibilnosti dobro se oblikuje u obliku okvira. Maksimalni radijus savijanja (ne smije se miješati s promjerom) za listove debljine 4 mm je 0,9 m, za 6 mm je 1,05 m, za 8 mm je 1,4 m, a za listove od 10 mm 1,75 m, Dakle, što više morate saviti polikarbonat, veća je debljina listova treba odabrati.

Monolit ili stanični - bitka za prvenstvo ↑

Monolitni i stanični polikarbonati imaju različite tehničke karakteristike i cijenu. Svaki od njih obavlja svoje zadatke i ima prednosti i nedostatke.

Plus monolitni polikarbonat (IPC):

  • ne postoji niskokvalitetni monolitni polikarbonat na tržištu - neprofitna je za proizvođače da proizvode, za razliku od staničnih;
  • IPC izgleda mnogo luksuzniji i bogatiji od staničnog pandoma (osobito u brončanu boju);
  • instalacija ne zahtijeva dodatne komponente (posebni profili, trake);
  • u unutrašnjosti monolitnog polikarbonata ne skuplja se voda, nečistoća ili insekti;
  • IPC tablica ima sto posto transparentnosti.
  • Dimenzije 3,05 h2,05 m su nezgodne za instalaciju nekih objekata;
  • cijena: ploča od 8 mm koja podnosi opterećenje snijegom od 180 kg / m2, karakteristična za Moskvu, trošak je 1,5 puta veći od veće ploče SPK od 10 mm dizajniranih za isti teret (16.350 r i 10.206 rubalja, respektivno);
  • monolitni polikarbonat nije prikladan za topla prostorija, jer nema izolacijska svojstva.

Upozorenje! Kvadratni IPC je 5,6 puta skuplji od istog komada staničnog polikarbonata.

Stanični polikarbonat dobre kvalitete omogućuje vam rješavanje mnogih problema. No, kako bi se dugo služilo, važno je zapamtiti ispravno odabir komponenata i pravilnu instalaciju. Stoga je prikladno pozvati specijalizirane stručnjake za to.

Tehnički parametri polikarbonata

Dolje navedeni pokazatelji odnose se na polikarbonatne listove izrađene od ekstrudiranih sirovina različitih proizvođača.

Materijal je namijenjen za uporabu u građevinarstvu, u statusu zaštitnog elementa i svjetlosnog prijenosa. Koristi se za zidne i krovne konstrukcije, kao i na sredstva za doradu. Može se koristiti za ograđivanje, za izgradnju građevina za različite namjene. Dopušteni radni uvjeti za temperaturu: od -40 do +120 stupnjeva Celzijusa.

U polikarbonatu se dobro kombiniraju fizičko-mehaničke osobine koje ostaju nepromijenjene u širokom temperaturnom području, na bilo kojoj razini vlažnosti. Tablica 1 sadrži informacije o ključnim temperaturama, kao io mehaničkim i fizičkim parametrima materijala.

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata

Polimerni materijali naširoko se koriste u izgradnji zgrada i struktura za razne svrhe. Stanični polikarbonat je dvoslojna ili troslojna ploča s longitudinalnim ukrućem koji se nalazi između njih. Stanična struktura daje visoku mehaničku čvrstoću ploče s relativno malom specifičnom težinom. Da biste razumjeli i razumjeli sva tehnička svojstva staničnog polikarbonata, detaljnije razmotrite njegova svojstva i parametre.

Što je stanični polikarbonat

U poprečnom presjeku, list izgleda kao ćelija pravokutnog ili trokutastog oblika, pa stoga naziv samog materijala. Sirovina za to je granulirani polikarbonat, koji nastaje kao rezultat kondenzacije poliestera ugljične kiseline i dihidroksi spojeva. Polimer pripada skupini termoizoliranih plastika i ima niz jedinstvenih svojstava.

Industrijska proizvodnja staničnog polikarbonata provodi se primjenom tehnologije ekstruzije od granuliranih sirovina. Proizvodnja se provodi u skladu s tehničkim specifikacijama TU-2256-001-54141872-2006. Ovaj dokument služi i kao vodič za certificiranje materijala u našoj zemlji.

Glavni parametri i linearni dimenzije ploča moraju strogo odgovarati zahtjevima standarda.

Struktura staničnog polikarbonata s presjekom može biti dvije vrste:

Njegovi listovi izađu sa sljedećom strukturom:

2H - Dvoslojne s pravokutnim stanicama.

3X - troslojna struktura s kombinacijom pravokutnih ćelija s dodatnim nagibnim pregradama.

3H - troslojni listovi s pravokutnom saćastom strukturom, proizvode debljinu od 6, 8, 10 mm.

5W - peterostruki listovi s pravokutnim saćastim strukturama, u pravilu, imaju debljinu od 16 - 20 mm.

5X - peterostruki listovi koji se sastoje od ravnih i nagnutih rebara, proizvedenih u debljini od 25 mm.

Linearne dimenzije polikarbonatnih ploča navedene su u tablici:

Dopušteno je proizvoditi ploče s drugim parametrima osim onih navedenih u tehničkim uvjetima u dogovoru s kupcem. Debljina rebra određuje proizvođač, maksimalna tolerancija za tu vrijednost nije postavljena.

Temperaturni uvjeti upotrebe staničnog polikarbonata

Pločasti polikarbonat ima izuzetno visoku otpornost na nepovoljne uvjete okoline. Temperaturni uvjeti rada izravno ovise o robnoj marki materijala, kvaliteti sirovina i usklađenosti s proizvodnom tehnologijom. Za veliku većinu vrsta ploča ova veličina kreće se od -40 ° C do + 130 ° C.

Neke vrste polikarbonata su u stanju izdržati izuzetno niske temperature do -100 ° C bez uništavanja strukture materijala. Kada se materijal grije ili hladi, njegove linearne dimenzije se mijenjaju. Koeficijent linearne toplinske ekspanzije za ovaj materijal je 0,0065 mm / m - ° C, određen u skladu s DIN 53752. Maksimalna dopuštena ekspanzija staničnog polikarbonata ne smije prelaziti 3 mm po 1 m, kako u dužini tako iu širini lima. Kao što vidite, polikarbonat ima značajnu toplinsku ekspanziju, zbog čega je potrebno ostaviti odgovarajuće praznine prilikom ugradnje.


Promjene linearnih dimenzija polikarbonata, ovisno o temperaturi okoline.

Kemijska otpornost materijala

Ploče koje se koriste za ukrašavanje izložene su različitim destruktivnim čimbenicima. Stanični polikarbonat je vrlo otporan na većinu kemijskih inertnih tvari i spojeva.

Ne preporučuje se uporaba listova u kontaktu sa sljedećim materijalima:

1. Cementne mješavine i beton.

2. PVC plastificiran.

3. Aerosoli insekticidni.

4. Jaki deterdženti.

5. Brtvila na bazi amonijaka, alkalijskih i octena kiselina.

6. Halogena i aromatska otapala.

7. Metil alkoholne otopine.

Polikarbonat je vrlo otporan na slijedeće spojeve:

1. Koncentrirane mineralne kiseline.

2. Slane otopine s neutralnom i kiselom reakcijom.

3. Većina vrsta sredstava za smanjenje i oksidaciju.

4. Alkoholna otopina, osim metanola.

Prilikom montaže ploča treba koristiti silikonske brtvila i posebno oblikovane za njih brtvene elemente kao što su EPDM i analozi.

Mehanička čvrstoća staničnog polikarbonata

Ploče zbog stanične strukture mogu izdržati značajna opterećenja. Međutim, površina listova podložna je abrazivnoj ekspoziciji tijekom produljenog dodira s finim česticama kao što je pijesak. Može doći do ogrebotina ako se dotakne grubim materijalima dovoljne tvrdoće.

Mehanička čvrstoća polikarbonata uvelike ovisi o robnoj marki i strukturi materijala.

Tijekom ispitivanja paneli su pokazali sljedeće rezultate:

Polikarbonatne ploče i njihova tehnička svojstva

Industrija je danas svladala proizvodnju dviju vrsta polikarbonata, koje imaju ravnu površinsku debljinu od 2, 3, 4, 6, 8, 10 i 12 mm.

Dijagram strukture staničnog polikarbonata.

Stanični polikarbonat

Stanični polikarbonat je polimer. Sastoji se od limova povezanih i složenog profila. Mogu biti 2 ili 3. Postoje uzdužni rebra između njih, što daje krutost proizvodu. Ovaj plastični materijal pripada inženjerskoj klasi. Dobiva se na biljkama iz prozirnih granula koje proizvode male i velike kemijske tvrtke, kao što su General Electric i Bayer. U Rusiji se nalazi polikarbonat izrađen u Engleskoj (Sunlite), Njemačka (Makralon), u Izraelu (Poligal).

Ne postoje posebne razlike između glavnih tehničkih svojstava polikarbonata tih i drugih proizvođača.

Shema instalacije staničnog polikarbonata.

Nudimo neke prosječne podatke koji se mogu koristiti u našim izračunima za bilo koji stanični polikarbonat. Ove informacije pripremio je Rosstar, koji u našoj zemlji predstavlja interese Palrama, poznatog dobavljača staničnog polikarbonata (Sunlite).

Tvrtka Palram Industries proizvodi stanični polikarbonat u tvornicama u Engleskoj i Americi gotovo 15 godina, a njegova tehnička svojstva odgovaraju svjetskim standardima. Pri kupnji preporuča se obratiti pažnju na dostupnost međunarodnih certifikata kvalitete ISO 9002 i ISO14001.

Polikarbonatni listovi dobre kvalitete moraju nužno imati s jedne strane posebnu prevlaku koja štiti materijal od ultraljubičastog zračenja i zaštitni polietilenski film koji prekriva plahte s obje strane. Zaštita od štetnog sunčevog zračenja je na strani ploče polikarbonata, gdje se primjenjuju crteži i natpisi. Tijekom instalacije to se mora uzeti u obzir, inače materijal neće moći podnijeti jamstveni period.

Na prodaju možete naći polikarbonat, koji ima dvostranu zaštitu od sunčevih zraka. Posebno za staklenike razvio polikarbonat, s premazom na kojem se kondenzat ne nakuplja. Još uvijek dostupne ploče s unutarnjom strukturom X-oblika. Oni opterećuju teret 3 puta više od plahta napravljenih na uobičajeni način. Za dizajnere možete pronaći listove čije su površine obojene u različitim bojama. Za industriju zimskih vrtova, industrija može ljubazno ponuditi plastične folije s niskim prijenosom toplinskog zračenja. Soba napravljena od takvog materijala će zahtijevati manje energije za njegovo grijanje. Da biste uštedjeli na zagrijavanju, koristite plastične listove s niskom toplinskom vodljivosti.

Monolitni polikarbonat

Dijagram varijacija polikarbonatnog profila.

Monolitni polikarbonat ima visoku čvrstoću i dobro prolazi kroz sunčevu svjetlost. Koristi se umjesto stakla i za proizvodnju zaštitnih zaslona. To je gotovo idealni materijal pomoću kojeg možete napraviti prozirnu zakrivljenu površinu. Nedostatak ovog materijala se očituje ako iz nje izradite vodoravnu površinu. Za proizvodnju staklenika bolje je ne uzimati jer ima:

  • visoke cijene, u usporedbi sa staničnim polikarbonatom;
  • niska toplinska vodljivost, zbog čega će biti hladna u stakleniku u rano proljeće i kasnu jesen.
  1. Ovaj se materijal ne raspada u komadiće tijekom udara i dobro apsorbira energiju uništavanja. To je 250 puta jači od običnog stakla i 10 puta jači od organskih.
  2. Temperatura pri kojoj je polikarbonat spaljen je 5.700 stupnjeva Celzijusa. Čak i na otvorenoj vatri, materijal se samo topi, a nakon prestanka izlaganja vatri, taljenje se zaustavlja.
  3. Polikarbonat prolazi dobro (90%), što je usporedivo s jednostavnim staklom.
  4. Materijal ima malu specifičnu težinu, a to može olakšati noseću strukturu.
  5. Može se koristiti pri temperaturama od -40 ° C do + 120 ° C.
  6. Polikarbonatni listovi ne reagiraju s najagresivnijim spojevima. Stoga ih možete prati s bilo kojim deterdžentom.

Polikarbonat je uništen ako se obrađuje u takvim tehničkim otapalima kao što su tetrakloretan, etilen klorid, piridin, metakrezol.

Značajke rade s polikarbonatom

  1. Električna pila s diskom, koji ima mali zub ili ručnu pilu, također s malim zubom.
  2. Odvijač ili odvijač.
  3. Sjeckalica ili električni kutni brusilik.

Montažna shema monolitnog polikarbonata.

Polikarbonat se lako rezati i rezani. Stoga ga možete rezati oštrim nožem, ako su listovi tanki ili rezati ručnim kružnim pila. To je učinjeno na ovaj način. Pomoću ravne letvice i oštrog noža, nacrtajte liniju gdje ćete rezati list. Zatim ga vidje.

Okviri izrađeni od drvenih šipki ili metalnog profila. Ako je metal mekan, možete koristiti piljevinu s fini zub. Čvrsto metalni kutni brusilik ili metalna šipka. Koristite za držanje profila udubljenja ili isječaka. Nemojte pokušavati držati radni dio tijekom rezanja. Izrez može biti neujednačen zbog toga.

Učvrstite polikarbonatne listove na okvir s samohotnim vijcima i odvijačem ako je opterećenje mala. Kada morate napraviti tako složenu strukturu kao staklenik, bolje je upotrijebiti odvijač ili malu električnu bušilicu s posebnom mlaznicom za odvijač. Obvezno stavite podloške ispod glava vijaka. I sve pričvršćivače moraju imati prevlaku koja ga štiti od oštećenja vlage.

Ako je potrebno savijati listove, upotrijebite tablicu maksimalnog polumjera polikarbonatnih zavoja. Inače, možete jednostavno razbiti listove. Stoga nemojte savijati manje od navedenog radijusa.

Tablica maksimalnog polumjera zavoja polikarbonata

Debljina u mm Radijus savijanja za lučne strukture u m:

Dobar polikarbonat može trajati 10 godina. Tijekom tog razdoblja, ako su ispunjeni svi uvjeti poslovanja navedeni u jamstvenim obvezama proizvođača, onda:

  1. Translucencija ne smije pasti ispod 30%.
  2. Mehanička iskrivljenost treba biti unutar 15%.
  3. Boja se ne smije mijenjati za više od 5%.

Evo nekoliko tehničkih karakteristika materijala koji se razmatraju. Gustoća se mjeri u g / cm3, mjeri se konačna čvrstoća vlačne čvrstoće, savijanje i modul elastičnosti - MPa, kao postotak, relativno rastezanje i prijenos svjetlosti. Tu je i mjera izolacije od buke, a veća je u deblji materijal. To može biti potrebno ako sami trebate dizajnirati staklenik ili prozirnu particiju.

No, najbolje je da se obratite specijalistima koji su dugo radili s polikarbonatom i dobro proučili svojstva.

Tehničke specifikacije staničnog polikarbonata

Danas se polimeri obično koriste kao materijali za gradnju, popravak i uređenje okoliša. Među njima, stanični polikarbonat zauzima vrijedno mjesto, čija tehnička svojstva u nekim aspektima su znatno bolja od tradicionalnih građevinskih materijala. Želite li znati više o njemu? Razmislite o tome kako i gdje se stanični polikarbonat može primijeniti na vašem dvorištu ili u privatnom kućanstvu? Ako da, proučavanje ovog članka bit će dobro rješenje - ovdje ćete pronaći detaljnu analizu tehničkih značajki ovog materijala i njegovih značajki.

Opće informacije

Polikarbonat je polimerni materijal koji je spoj ugljične kiseline i dihidroksilnih alkohola. Izrađuje se u obliku granula malih dimenzija. Ove se granule naknadno rastopi i transformiraju u jedinstvenu plastičnu masu, kojoj se dodaju boje i komponente, što poboljšava tehničke karakteristike konačnog produkta. Zatim se plastična masa podvrgava ekstruziji - ekstruzija kroz poseban oblik. Nakon hlađenja i rezanja dolazi se do gotovog staničnog polikarbonata - građevnog materijala u obliku listova.

U sekciji se sastoji od nekoliko slojeva - međusobno paralelnih monolitnih površina. Između njih su redovi ćelija s pravokutnim ili trokutastim oblikom. Stanični polikarbonat stekao je svoje ime upravo zbog te značajke njegove strukture.

Često se zidovi stanica nazivaju skakači ili ukrutnice. Ovo nije pogreška, jer su oni doista neobični rešetki za ukrućenje, koji daju list polikarbonata visoke čvrstoće prijeloma i otpornost na konstantna opterećenja.

Polynex polikarbonat

Do nedavno, zahtjevi za ovaj materijal i svojstva regulirani su dokumentom TU-2256-001-54141872-2006. Slijedom toga, na temelju ovih specifikacija i drugih standarda, izrađen je državni standard GOST R 56712-2015, stoga je u ovom trenutku određena kvaliteta listova staničnog polikarbonata (ili SPK za kratko).

GOST R 56712-2015. Višeslojne polikarbonatne ploče. Tehnički uvjeti. Datoteka za preuzimanje (kliknite vezu za otvaranje PDF datoteke u novom prozoru).

Stanična polikarbonatna struktura

Sukladno ovom dokumentu, materijal mora ispunjavati sljedeće uvjete.

  1. Glatka vanjska površina, bez poprečnih i uzdužnih traka.
  2. Uniformno bojanje (ako je dostupno) tijekom cijelog volumena materijala.
  3. Obvezna prisutnost na vanjskoj strani ploče stabilizacijskog sloja koji štiti polikarbonat od UV zračenja. Minimalna debljina je 30 mikrometara.
  4. Nema ozbiljnih nedostataka, poput čipova, nabora, izbočina, udubljenja, delaminacije i pukotina. Dopuštene su suptilne ogrebotine.
  5. Usklađenost s duljinom i širinom listova koje je proglasio proizvođač. Odstupanja tih parametara su 2 i 3 milimetra po metru duljine i širine. Za debljinu, dopušteno odstupanje od nominalnih brojeva ne smije biti veće od 0.5 milimetara.
  6. Minimalni broj izvanjskih uključaka. Potonji zahtjev uključen je u činjenicu da su beskrupulozni proizvođači koristili reciklirani polikarbonat raznih razreda i karakteristika u izradi DEK-listova. Kao rezultat toga, kvaliteta materijala je pala.

Tehničke karakteristike staničnog polikarbonata

Prisutnost i broj ogrebotina (i drugih oštećenja) na površini polikarbonata ovisi o uvjetima nošenja, prijevoza i skladištenja, točnosti onih koji ih nose.

Stanični polikarbonat s brakom

Dimenzije i težina

Postoje mnogi podtipovi DPS brojeva koji se razlikuju po svojoj strukturi.

2H ili 2R - dvoslojni list s ćelijama pravokutnog oblika. Izrađen je od 4, 6, 8 i 10 milimetara debljine. Najčešće se koristi među svim vrstama staničnog polikarbonata u privatnom sektoru. Zbog male debljine i prisutnosti samo jednog reda ćelija, ima mali radijus savijanja i jednako je pogodan za staklenike, bunare i nadstrešnice.

3H ili 3R - troslojni list s pravokutnim stanicama. Struktura je slična 2H, ali sada između vanjskih slojeva polikarbonata nalazi se treći sloj i dodatni red ćelija.

3W ili 3RX - troslojni list, opremljen dijagonalnim mostovima koji dijeli stanice u odvojene trokuta. U usporedbi s 3H, jačina udarne ploče i otpornost na stres su veća.

Vrste stanične polikarbonatne strukture

Najdeblji listovi DIP-a sastoje se od pet ili šest slojeva s ćelijama pravokutnog i trokutastog oblika. Postoje i posebne vrste materijala s heksagonalnom strukturom saća ili sa složenijim saonicama.

Debljina polikarbonata

Standardna širina list polikarbonata je 2,1 m, a duljina je 6 ili 12 metara. Prilikom izrade staklenika, proljetne ili druge strukture polikarbonata, proizlaze iz tih dimenzija. Stoga, prilikom izrade staklenika za polikarbonatnu dahu, pokušajte zadržati duljinu zgrade koja je višestruka širina listova - rezanje po zidovima stanica je previše vremena i jednostavno nepoželjna.

Standardne veličine polikarbonatnog lima

U skladu s GOST-om, stanični polikarbonat može biti 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 i 32 milimetara debljine. Moguće je dobiti tablicu od SEC-a nestandardnih veličina, ali samo prilikom izrade pojedinačne narudžbe.

Težina jednog kvadratnog metra lista DIP-a je prosječno 12 puta manja od mase stakla iste debljine i površine. Zbog toga je široko rasprostranjena upotreba polikarbonata - DIP je otporan na udarce, jeftin i po redu veličine lakša zamjena za obične stakla sa sličnim vrijednostima koeficijenta prijenosa svjetlosti.

Tablica. Ovisnost specifične mase polikarbonatnog lima od njegove strukture.

Da bismo pokazali kako je lagani stanični polikarbonat, uzmimo primjer. Dvoslojni list DIP-a s pravokutnim ćelijama debljine 4 milimetara, duljinom i širinom od 6 i 2,1 m, imat će težinu od 8,2 do 10 kilograma. Za usporedbu: čaša iste veličine i debljine ima masu veću od 100 kilograma.

Specifična težina stakla i polikarbonata

Snaga i fleksibilnost

Među svim prozirnim polimernim materijalima, stanični polikarbonat ima najbolju snagu udarca. I za razliku od stakla, poznatog po svojoj krhkosti, ne odvaja se u mnoštvo oštrih i opasnih fragmenata, već samo postaje pokriven s pukotinama, zadržavajući njegov oblik i relativni integritet. Čak i relativno tanak list (4 milimetra, pravokutne ćelije) može izdržati prilično snažne udarce. Deblji SPK uspješno se odupire tuču, padajućim maticama, kamenjem ili debelim granama.

Visoka duktilnost i čvrstoća staničnog polikarbonata omogućuju ekstrudiranje listova s ​​vrlo tankim zidovima (0,3-0,7 mm)

Još jedna prepoznatljiva osobina staničnog polikarbonata je sposobnost savijanja u hladnom stanju, što uvelike pojednostavljuje izgradnju staklenika, nadstrešnica i nadstrešnica. Ovdje se trebate usredotočiti na takvu karakteristiku kao najmanji radijus savijanja. To je udaljenost od točke dobivene sjecištem imaginarnih crta koja se crte od gornjeg i donjeg ruba preklopa okomito i vodoravno na unutarnju površinu polikarbonatnog lista. Što je ovaj radijus manji, to se više materijala može saviti.

Tablica. Vrijednosti minimalnog dopuštenog radijusa savijanja.

Neprihvatljivo je saviti limove staničnog polikarbonata u luku preko ukrutnjaka

DIP ima veliku otpornost na opterećenje snijega - svaki četvorni metar lima može izdržati masu od 100 do 250 kilograma (ovisno o debljini lima i broju redova s ​​ćelijama) u prisutnosti potpornih elemenata koji se nalaze u razmacima od 1-2 metra.

Karakteristike čvrstoće polikarbonata

Toplinska vodljivost

Stanični polikarbonat ima dobra toplinska izolacijska svojstva, zbog oba svojstva samog materijala i prisutnosti zraka u "češlju". Ako se za list s debljinom od 4-6 milimetara, pokazatelji toplinske vodljivosti mogu usporediti s staklom, onda su proizvodi s nekoliko redaka ćelija i poprečni presjek od 16 ili više milimetara usporedivi u njihovoj kvaliteti dvostrukom ili trostrukom staklenom prozoru. S obzirom na takve toplinske izolacijske karakteristike i lakoću staničnog polikarbonata, ne čudi da je postao glavni materijal za stvaranje staklenika i staklenika.

Što se tiče temperature na kojoj DEK tablice zadržavaju osnovna svojstva, to ovisi o robnoj marki sirovina koje se koriste u proizvodnji i o tome kako strogo slijedi proizvodna tehnologija. U skladu s GOST-om, tablica kvalitete podnosi temperature do -40 ° C i zagrijava se na + 120 ° C. Pri tome treba uzeti u obzir da se pri zagrijavanju stanični polikarbonat značajno širi - pri svakoj temperaturi od jednog metra materijala, kada se temperatura povećava za jedan stupanj, dolazi do toplinskog širenja od 0,065 mm., Kada instalirate stanični polikarbonat, razmotrite tu osobinu materijala. Ako se rad vrši na vrućem vremenu - listovi su pridruženi skoro (ali ne i potpuno) natrag u leđa, i kada su ugrađeni u hladnu - s značajnim uvlačenjem jedni od drugih. Nedostatak toplinskog zračenja dovest će do savijanja ili rupture materijala tijekom rada.

Fotografija pokazuje kako se list DIP-a širi, pored zajedničkog profila, kada se temperatura povisi od -25 do +20 stupnjeva

Za uporabu u regijama gdje su zimi neprekidno temperature od -40 stupnjeva ili manje, postoje posebni stupovi polikarbonata otporni na hladnoće koji mogu zadržati njihova svojstva čak iu najtežim uvjetima.

Otpornost na UV zračenje i prijenos svjetlosti

Glavni problem u radu staničnog polikarbonata nije toplina ili hladnoća, a ne udarci pada grana ili kamenja, ali obična sunčeva svjetlost. To je, barem, bio slučaj ranije - nezaštićeni listovi DIP-a pod utjecajem ultraljubičastog zračenja izgubili su njihovu transparentnost, postali su krhki i urušeni drugom ili trećom godinom korištenja.

UV-zaštićen polikarbonat

Ali sada je problem potpuno riješen - tijekom ekstrudiranja rastaljenih sirovina, zaštitna prevlaka, koja se nazivaju stabilizacijom, nanosi se na jednu od stranica lima. Njegova debljina prema državnom standardu ne smije biti manja od 30 mikrometara. Zbog osobitosti tehnologije taloženja, stabilizacijska prevlaka se ne gubi tijekom vremena. Njegova prisutnost produljuje život lista polikarbonatne ploče na 8-10 godina.

UV zaštita na polikarbonatu

UV izloženost staničnom polikarbonatu

Važno je napomenuti da prisutnost stabilizirajuće prevlake ni na koji način ne utječe na transparentnost materijala - transparentni listovi prenose 80-90% svjetlosti, a 65-70% su obojeni.

Sigurnost požara i otpornost na kemikalije

U skladu s SNiP 21-01-97 "Sigurnost požara zgrada i konstrukcija", polikarbonatna saća se odnosi na materijale za zaštitu od požara, na čijoj površini se plamen ne širi. Budući da je izložen otvorenoj vatri i ekstremnim temperaturama, DIP je napuhan, kroz rupice se formiraju na svojoj površini. Emitirani dim istovremeno ne sadrži tvari koje predstavljaju opasnost za osobu ili kućne ljubimce.

SNiP 21-01-97. Sigurnost požara zgrada i objekata. Datoteka za preuzimanje (kliknite vezu za otvaranje PDF datoteke u novom prozoru).

S obzirom na otpornost na kemikalije, sljedeći je popis materijala i spojeva s kojima je stanični polikarbonat nepoželjni kontakt:

  • metil alkohol;
  • aldehidi;
  • esteri;
  • aromatičnih i halogenih otapala;
  • akrilni brtvila;
  • polivinil klorid i poliuretan;
  • deterdžente i druge spojeve koji sadrže lužinu, amonijak ili octenu kiselinu.

Polikarbonatna kemijska otpornost

Postoji i drugi popis - tvari koje dolaze u dodir s kojima je polikarbonat otporan i ne raspada tijekom vremena.

Te tvari uključuju:

  • alkoholi (osim metil);
  • oksidirajuća sredstva;
  • većina marki motornih ulja i maziva;
  • silikonsko brtvilo;
  • mineralnih kiselina i otopina na njima.

Stanični polikarbonat i vlaga

DIP je klasificiran kao vodonepropustan materijal. Stanični polikarbonat ne apsorbira i ne prolazi vlagu, ali istodobno može doći do nezaštićenih stanica. U takvim slučajevima, voda se akumulira u donjem dijelu lista, cvjeta s vremenom i postaje tlo za obradu plijesni i algi, što ne samo da pogađa izgled polikarbonatne strukture nego također može uzrokovati postupno uništavanje staničnih zidova. Moguće je ukloniti tekućinu tekućom kroz stanični polikarbonat, što zahtijeva uklanjanje lima iz okvira.

Primjer kako voda u stanicama DIP-a može "cvjetati"

Zbog ove okolnosti, prilikom instaliranja DIP-a, treba obratiti pozornost na brtvljenje rubova listova. Da biste to učinili, koristite elemente za brtvljenje s pričvrščivačima, brtvilima, posebnim trakama i završnim profilima.

Stanični polikarbonat u boji

Osim transparentnih listova, moderna industrija opskrbljuje tržište s mnogim vrstama šarenih DIP-a. Postupak prijenosa boje na materijal je sljedeći: određena količina boje dodana je polikarbonatnim granulama. Kao rezultat, nakon ekstrudiranja dobiva se list s jedinstvenom i vrlo otpornom bojom koja se ne uklanja tijekom vremena.

Varijacije obojenih staničnih polikarbonatnih ploča prikazane su na slici ispod.

Polikarbonatne boje

Život i opseg usluga

Kao što je već napisano ranije, vijek trajanja staničnog polikarbonata, kojeg je proizveo proizvođač, je 10 godina. Ako je instalacija napravljena u skladu s tehnologijom, za to vrijeme se lista ne smije urušavati, deformirati ili značajno mijenjati njegove karakteristike u smjeru pogoršanja. S pravom skrbi, životni vijek SPK može se produžiti na 20 godina, ali to zahtijeva sljedeće uvjete.

  1. Tijekom instalacije na spoju ploča potrebno je ostaviti prazninu za toplinsku ekspanziju.
  2. Stabilizirajući sloj ploče DIP trebao bi "izgledati".
  3. Ako postoji opasnost od oštećenja materijala, bolje je koristiti listove velike debljine - od 16 milimetara ili više.
  4. Za čišćenje polikarbonata od prašine i prljavštine koristite nježne deterdžente koji ne sadrže amonijak, alkaliju, aldehide ili etere.

Isprati spužvu

Zbog svojih izuzetnih svojstava, nadmašujući ostale prozirne polimere i staklo, stanični polikarbonat široko se koristi za stvaranje mnogih nacrta, uključujući:

  • bacači za zaštitu prijevoza ili drugih predmeta i materijala od utjecaja padalina;
  • vrhovi iznad ulaza u kuću;
  • staklenici;
  • arbors, penthouses i ljetne kuhinje;
  • autobusne stanice i ostali sadržaji;
  • zvučno izolirane ograde duž željezničkih pruga ili prometnica;
  • pregrade i ograde;
  • željezničkih stanica, terminala u zračnoj luci, sportski objekti i trgovački centri.

Upotreba staničnog polikarbonata

Toplinska pera za polikarbonat

Toplinski podlošci nazivaju se posebni dijelovi za pričvršćivanje koji se koriste pri učvršćivanju polikarbonatnih ploča. Ovi elementi se koriste za metalne, drvene i plastične konstrukcije. Pročitajte više ovdje.

Značajke instalacije

Visoki vijek trajanja polikarbonata u mnogočemu ovisi o tome kako su listovi bili izrezani, a veza s okvirom također je fleksibilna. Da biste bolje razumjeli te tehnologije, niže navedeni članak pruža osnovne preporuke i detaljne upute.

Za rezanje tankog staničnog polikarbonata, u većini slučajeva koristi se oštar nož s uvučenom i zamjenjivom oštricom. Listovi s velikim brojem slojeva i redova ćelija izrezani su pomoću električne jigsaw s datotekom, dizajniran za rad s metalnim i plastičnim materijalom. Izrežite samo na ravnoj i čistoj površini, nakon što je prethodno fiksirala tanjur. Nakon završetka rezanja uklonite plastične čipove iz ćelija pomoću usisavača ili mlaznog zraka.

Rezanje staničnog polikarbonata

Čišćenje staničnih polikarbonatnih stanica

Neželjeno je izravno kretanje na površini polikarbonata tijekom rezanja, bušenja ili drugog rada - postoji opasnost od oštećenja stabilizacijskog premaza ili ostavljanja otvora. Da biste se kretali listom, postavite široke drvene daske na nju.

Izbušite rupe u SEC bušilici s plastičnom ili metalnom bušilicom pri srednjim okretajima bušilice. Rupa mora biti najmanje 4 centimetra od rubova listova. Njegov promjer treba biti 2-3 milimetra veći od promjera pribora koji se koristi - to je potrebno za stvaranje toplinskog jaza.

Polikarbonatno bušenje

Glavna metoda pričvršćivanja staničnog polikarbonata u okvir je točka veza. U tu svrhu koriste se samorezni vijci s termalnim podlošcima. Potonji su potrebni kako bi se spriječilo oštećenje pričvrsnih elemenata i samog lista kada se temperatura mijenja. Preporučljivo je koristiti samo one termoizolare koji su opremljeni gumenom ili silikonskom brtvom - time se smanjuje opasnost od stvaranja udubljenja na mjestu ulaska vijka u listu DIP-a.

Kod fiksiranja točaka, neprihvatljivo je stvoriti udubljenja na mjestima učvršćenja ili pričvrstiti pričvršćivače na neizravnom kutu.

Video - Montaža i pričvršćivanje polikarbonata na stakleniku

Druga metoda pričvršćivanja polikarbonatnih ploča je korištenje spojnih profila. Takvi profili su monolitni i odvojivi. Potonji se sastoji od dva dijela - osnovice i pokrova, koji su međusobno spojeni pomoću zasuna.

Polikarbonatni spojni profili

Korak po korak s odvojivim profilima je kako slijedi.

Pričvršćivači polikarbonata na profil podijeljenog metalnog okvira

Korak 1. U podnožju profila načinite rupe za pričvršćivače.

Korak 2. Osigurajte ga na okvir s samohotnim vijcima s toplinskim podlošcima.

Korak 3. Pečati na spoju profila i ploča s brtvilom.

Korak 4. Postavite polikarbonatne listove na rubove podnožja i pritisnite na nju.

Korak 5. Gornji pokrovni profil i spajanje na bazu s zasunima. Provjerite jesu li listovi DIP-a čvrsto pričvršćeni. Ako je dostupno, postavite gornji rub na vrh.

Korak 6. Zalijepite krajeve profila podijeljenog.

Trake za zaštitu krajeva polikarbonata AntiDust

Povezivanje listova DIP-a s okvirom pomoću profila podijeljenog

Kako bi se spriječilo ulazak vlage u limene ploče, gornji kraj listova brtvi se s neprekinutim trakom za brtvljenje, a donji kraj s perforiranom. Potonji je potreban za uklanjanje kondenzata iz stanica. Završite instalaciju postavljanjem krajnjeg profila.

Perforirana traka za brtvljenje polikarbonatnih ploča

Preokrenite stanični polikarbonat u skladu sa korak-po-korak upute u nastavku.

Korak 1. Pronađite najmanji polumjer savijanja za listove koje koristite.

Korak 2. Pripremite okvir na kojem će se ugraditi polikarbonat, i potpora (ili stezaljke).

Korak 3. Bušite rupice unaprijed za pričvršćivače.

Korak 4. Osigurajte lisnatom stezaljkom ili stezaljkama na dnu okvira.

Polikarbonat je položen na okvir i savijen

Korak 5. Započnite savijati list rukama, pritišćite ga na okvir i popravite pomoću vijaka s toplinskim podlošcima.

Uokvireni lim je pričvršćen na okvir

Nakon čitanja ovog članka, znate više o tehničkim karakteristikama i značajkama staničnog polikarbonata. Sada počnite preobraziti svoj posao na bolje, nadopuniti vašu kućicu ili kuću sa staklenicima, bacicama i gazelama laganog, izdržljivog, prozirnog i izdržljivog materijala.